阅读说明：本技术 一种磁性磨泥回收装置 (Magnetic mill mud recovery device ) 是由 郭皓 黄刚 李崇华 于 2020-05-09 设计创作，主要内容包括：本发明涉及软磁铁氧体生产领域,公开了一种磁性磨泥回收装置,包括废水池和位于废水池上方的处理箱,处理箱的一端设置有进料口,且另一端上端外壁设置有出料口,并且处理箱的侧壁设置有连通出料口的刮泥机；处理箱的四周内壁均水平转动连接有转轴,多个转轴的外壁缠绕有同步带,并且同步带的表面间隔设置有若干永磁吸盘,处理箱的下端设置有连通废水池的排水管,废水池的外壁设置有水泵,水泵上设置有连通废水池的进水管和连通处理箱的出水管。本发明具有以下优点和效果：通过设置高自动化的回收装置,实现磁性磨泥泥浆的连续排放和实时回收,无需对磨泥泥浆进行静置处理,大幅度的缩短了磨泥泥浆的处理时间,从而提高了磨泥的回收效率。(The invention relates to the field of soft magnetic ferrite production, and discloses a magnetic mill mud recovery device which comprises a wastewater pool and a treatment box positioned above the wastewater pool, wherein one end of the treatment box is provided with a feed inlet, the outer wall of the upper end of the other end of the treatment box is provided with a discharge outlet, and the side wall of the treatment box is provided with a mud scraper communicated with the discharge outlet; the equal horizontal rotation of inner wall all around of handling the case is connected with the pivot, and the outer wall winding of a plurality of pivots has the hold-in range to the surface interval of hold-in range is provided with a plurality of permanent magnet suction cups, and the lower extreme of handling the case is provided with the drain pipe of intercommunication effluent disposal basin, and the outer wall of effluent disposal basin is provided with the water pump, is provided with the inlet tube of intercommunication effluent disposal basin on the water pump and communicates the outlet pipe of handling the case. The invention has the following advantages and effects: through setting up high automatic recovery unit, realize the continuous emission and the real-time recovery of magnetism mill mud, need not to stew the processing to mill mud, by a wide margin shortened the processing time of mill mud to the recovery efficiency of mill mud has been improved.)

一种磁性磨泥回收装置

技术领域

本发明涉及软磁铁氧体生产领域，特别涉及一种磁性磨泥回收装置。

背景技术

软磁铁氧体是以Fe2O3为主成分的亚铁磁性氧化物，采用粉末冶金方法生产。传统的软磁铁氧体磁芯生产过程中，通常需要对生坯和成品进行打磨处理，以用于去除磁芯上的毛边。

传统的软磁铁氧体磁芯在打磨时，通常会产生大量的磨泥，而磨泥又是磁芯生产过程中的主要原料，因此需要对磨泥进行回收再利用，已达到降低资源浪费的效果。

传统的磨泥在回收时，通常将磨泥排放至沉淀池内进行静置处理，待磨泥与上清液分层后，将上清液进行排放，随后实现磨泥的回收。这种回收方式将耗费大量的时间，从而影响磨泥的回收效率，有待改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种磁性磨泥回收装置，具有提高回收效率的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种磁性磨泥回收装置，包括废水池和位于所述废水池上方的处理箱，所述处理箱的一端设置有进料口，且另一端上端外壁设置有出料口，并且所述处理箱的侧壁设置有连通所述出料口的刮泥机；所述处理箱的四周内壁均水平转动连接有转轴，多个所述转轴的外壁缠绕有同步带，并且所述同步带的表面间隔设置有若干永磁吸盘，所述处理箱的下端设置有连通所述废水池的排水管，所述废水池的外壁设置有水泵，所述水泵上设置有连通所述废水池的进水管和连通所述处理箱的出水管。

通过采用上述技术方案，当使用上述回收装置时，将磨泥泥浆沿着进料口排放至处理箱内，此时控制转轴带动同步带旋转，同时同步带控制永磁吸盘同步运动。直至永磁吸盘浸入泥浆中后，即可利用永磁吸盘对泥浆内的磁性磨泥进行吸附，当永磁吸盘运动至出料口位置时，即可利用刮泥机对永磁吸盘上的磁性磨泥进行刮除，实现磁性磨泥的回收。与此同时，随着磨泥的连续排放和处理，利用排水管将处理箱内的废水排放至废水池内，然后再利用水泵将废水池内的废水重新排放至处理箱内，实现磨泥的连续处理和彻底收集。因此通过设置高自动化的回收装置，实现磁性磨泥泥浆的连续排放和实时回收，无需对磨泥泥浆进行静置处理，大幅度的缩短了磨泥泥浆的处理时间，从而提高了磨泥的回收效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述废水池内竖直设置有隔板，所述隔板将所述废水池分隔成浑水池和清水池；所述浑水池的底壁竖直设置有滑动板，所述滑动板的两端抵触所述浑水池的两侧内壁，所述浑水池的两端内壁均设置有支撑板，所述支撑板用于抵触所述滑动板的侧壁，并且所述浑水池的外壁设置有一对位于所述支撑板正下方的单向排气阀；所述进水管包括一对管体，所述浑水池的两端底壁均贯穿设置有用于连通一对所述管体的排污孔，并且所述浑水池的底壁水平滑动连接有用于覆盖所述排污孔的开关板；所述滑动板的下端贯穿设置有供所述开关板滑移的开关孔，所述开关板与所述滑动板的运动方向相反，并且所述滑动板上设置有用于驱动所述开关板水平往复滑移的驱动机构。

通过采用上述技术方案，当处理箱内的废水外排时，将排放至浑水池内，此时在磁性磨泥自身重力的作用下，使磁性磨泥沉入浑水池底部。随后控制滑动板缓慢的往复运动，同时滑动板上的驱动机构控制开关板反向运动。当滑动板抵触其中一个支撑板时，开关板将远离该支撑板的排污孔进行覆盖，即使与该排污孔连通的管体停止工作。与此同时支撑板、滑动板以及浑水池内壁之间形成封闭的腔室，并且大量的磁性磨泥位于其中，此时即可利用水泵以及与其对应的管体将该腔室内的磁性磨泥进行抽吸。与此同时，将浑水池内的清水排放至清水池内，实现磁性磨泥与清水的分离和回收，降低水资源的浪费。当该腔室内的磁性磨泥抽吸完毕时，滑动板反向运动，并抵触另一个支撑板，同时开关板反向运动并将另一个排污孔进行覆盖。随后即可对另一个腔室内的磁性磨泥进行抽吸以及清水的收集，依次往复，实现磨泥的彻底回收以及清水的收集。因此通过设置滑动板以及支撑板，尽可能的实现浑水池内磨泥的单独回收以及清水的单独回收，降低水资源的浪费，同时降低处理箱的工作负担，实现磁性磨泥的高效回收。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括一对设置于所述滑动板两端下端外壁的拉绳，一对所述拉绳背离所述滑动板的一端固定于所述开关板的两端，并且所述浑水池的两端内壁均设置有供所述拉绳缠绕的导向轮。

通过采用上述技术方案，当滑动板运动时，由于滑动板、一对拉绳以及开关板构成闭环，因此当滑动板运动时，将自动带动拉绳以及开关板同步运动，实现开关板运动的稳定控制，保证开关板的正常工作。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：一对所述支撑板呈倾斜状设置，且相互靠近的一端低于另一端。

通过采用上述技术方案，通过设置倾斜的支撑板，避免支撑板上端面有磁性磨泥沉积，从而实现浑水池内磨泥的彻底回收和高效回收。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述隔板的上端面设置有过滤网，所述浑水池的下端内壁水平转动连接有驱动轴，所述驱动轴上设置有多个叶轮，并且所述叶轮朝向所述过滤网方向转动。

通过采用上述技术方案，当浑水池工作时，控制驱动轴旋转，此时驱动轴带动叶轮朝向过滤网方向转动，此时即可利用叶轮将浑水池内的清水泼洒至过滤网上，并经过过滤网的过滤处理后，使清水排放至清水池内，实现清水的自动过滤和收集，从而提高废水的处理效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤网包括水平设置于所述隔板上方的主轴，所述主轴水平转动连接于所述废水池的内壁，所述主轴上设置有一对呈位置相对设置的边框，所述边框上设置有滤网主体，所述边框相互背离的一侧用于抵触所述隔板的上端面，并且所述废水池的外壁设置有用于驱动所述主轴旋转的伺服电机。

通过采用上述技术方案，当对清水进行过滤和收集时，利用伺服电机驱动主轴旋转，使其中一个边框抵触隔板的上端面，此时即可利用该边框上的滤网主体对清水进行过滤。当该滤网主体使用一端时间后，利用伺服电机控制主轴旋转180°，使另一个滤网主体位于下方，此时即可利用该滤网主体对清水进行过滤，同时即可对使用后的滤网主体进行清洗。依次往复，利用一对交替工作的滤网主体实现清水的不停机过滤，同时实现滤网主体的不停机清洗，提高废水池内废水的处理效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述边框包括一对并排设置于所述主轴上的固定杆，所述固定杆相互靠近的一侧贯穿设置有定位槽，所述滤网主体的两侧均设置有用于嵌入所述定位槽内的定位条，一对所述固定杆背离所述主轴的一端设置有用于压紧所述定位条的压板，所述压板的一端铰接于其中一个所述固定杆，且另一端设置有弹性卡钩，并且所述固定杆上设置有供所述弹性卡钩嵌入的卡槽。

通过采用上述技术方案，当对滤网主体进行清洗时，拉动压板向外翻转，使得压板上的弹性卡钩脱离卡槽，实现压板的打开，随后即可将整个滤网主体进行拆卸，然后即可对滤网进行清洗或更换。然后将清洗完毕或新的滤网主体取出，并将其两侧的定位条嵌入固定杆上的定位槽内。最后驱动压板反向翻转，直至压板压紧定位条后，压板上的弹性卡钩嵌入卡槽内，实现压板以及滤网主体的固定。因此通过设置可拆装且方便拆装的滤网主体，实现滤网主体的拆卸清洗或更换，使得滤网主体的清洗和更换过程更加轻松方便。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过设置高自动化的回收装置，实现磁性磨泥泥浆的连续排放和实时回收，无需对磨泥泥浆进行静置处理，大幅度的缩短了磨泥泥浆的处理时间，从而提高了磨泥的回收效率；

2.通过设置滑动板以及支撑板，尽可能的实现浑水池内磨泥的单独回收以及清水的单独回收，降低水资源的浪费，同时降低处理箱的工作负担，实现磁性磨泥的高效回收；

3.通过设置滤网以及叶轮的配合，自动将浑水池内的清水泼洒至过滤网上，使清水经过过滤后排放至清水池内，实现清水的自动过滤和收集；

4.通过设置一对交替工作的滤网主体实现清水的不停机过滤，同时实现滤网主体的不停机清洗，提高废水池内废水的处理效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的内部结构示意图；

图3是实施例的过滤网的结构示意图。

附图标记：1、废水池；11、隔板；12、浑水池；13、清水池；14、驱动轴；15、叶轮；16、滑动板；17、支撑板；18、排气阀；19、排污孔；2、处理箱；21、进料口；22、出料口； 23、转轴；24、同步带；25、永磁吸盘；26、排水管；3、刮泥机；4、水泵；41、进水管； 42、出水管；43、管体；5、过滤网；51、主轴；52、边框；53、滤网主体；54、固定杆；55、定位槽；56、定位条；57、压板；58、弹性卡钩；59、卡槽；6、开关板；61、开关孔；7、驱动机构；71、拉绳；72、导向轮；8、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1、图2所示，一种磁性磨泥回收装置，包括废水池1和位于废水池1上方的处理箱2。处理箱2的一端设置有进料口21，且另一端上端外壁设置有出料口22，并且处理箱2的侧壁设置有连通出料口22的刮泥机3。

如图1、图2所示，处理箱2的四周内壁均水平转动连接有转轴23，多个转轴23的外壁缠绕有同步带24，并且同步带24的表面间隔设置有若干永磁吸盘25。

如图1、图2所示，处理箱2的下端设置有连通废水池1的排水管26，废水池1的外壁设置有水泵4，水泵4上设置有连通废水池1的进水管41和连通处理箱2的出水管42。

当使用上述回收装置时，将车间产生的磨泥泥浆沿着进料口21排放至处理箱2内。随后利用电机控制转轴23转动，此时转轴23带动同步带24旋转，并且同步带24控制永磁吸盘25同步运动。

直至永磁吸盘25浸入泥浆中后，即可利用永磁吸盘25对泥浆内的磁性磨泥进行吸附，当永磁吸盘25运动至出料口22位置时，即可利用刮泥机3对永磁吸盘25上的磁性磨泥进行刮除，实现磁性磨泥的回收。

与此同时，随着磨泥的连续排放和处理，利用排水管26将处理箱2内的废水排放至废水池 1内，保证处理箱2的连续工作。然后再利用水泵4将废水池1内的废水重新排放至处理箱2内，实现磨泥泥浆的连续多次处理和彻底收集，提高磁性磨泥的回收率。

如图2所示，废水池1内竖直设置有隔板11，隔板11将废水池1分隔成浑水池12和清水池13。隔板11的上端面设置有过滤网5，浑水池12的下端内壁水平转动连接有驱动轴14，驱动轴14 上设置有多个叶轮15，并且叶轮15朝向过滤网5方向转动。

当处理箱2内的废水外排时，将排放至浑水池12内，此时在磁性磨泥自身重力的作用下，使磁性磨泥沉入浑水池12底部。然后控制驱动轴14旋转，此时驱动轴14带动叶轮15朝向过滤网5方向转动，随后即可利用叶轮15将浑水池12内上层的清水泼洒至过滤网5上。随后清水经过过滤网5的过滤处理后，使清水排放至清水池13内，实现废水池1内清水的自动过滤和收集，降低水资源的浪费。

如图2所示，浑水池12的底壁竖直设置有滑动板16，滑动板16的两端抵触浑水池12的两侧内壁。浑水池12的两端内壁均设置有支撑板17，支撑板17用于抵触滑动板16的侧壁，且相互靠近的一端呈倾斜向下设置，并且浑水池12的外壁设置有一对位于支撑板17正下方的单向排气阀18。

如图2所示，进水管41包括一对管体43，浑水池12的两端底壁均贯穿设置有用于连通一对管体43的排污孔19，并且浑水池12的底壁水平滑动连接有用于覆盖排污孔19的开关板6。

如图2所示，滑动板16的下端贯穿设置有供开关板6滑移的开关孔61，开关板6与滑动板16 的运动方向相反，并且滑动板16上设置有用于驱动开关板6水平往复滑移的驱动机构7。

如图2所示，驱动机构7包括一对设置于滑动板16两端下端外壁的拉绳71，一对拉绳71背离滑动板16的一端固定于开关板6的两端，并且浑水池12的两端内壁均设置有供拉绳71缠绕的导向轮72。

当浑水池12工作时，控制滑动板16缓慢的往复运动，此时靠近滑动板16一侧的清水漫过滑动板16的上端面后，流动至滑动板16的背侧。由于滑动板16、一对拉绳71以及开关板6构成闭环，因此当滑动板16运动时，将自动带动拉绳71以及开关板6同步运动，并使开关板6的运动方向与滑动板16的运动方向相反。

当滑动板16抵触其中一个支撑板17时，开关板6将远离该支撑板17的排污孔19进行覆盖，即使与该排污孔19连通的管体43停止工作。与此同时支撑板17、滑动板16以及浑水池12内壁之间形成封闭的腔室，并且大量的磁性磨泥位于其中，此时即可利用水泵4以及与其对应的管体43将该腔室内的磁性磨泥进行抽吸。

当该腔室内的磁性磨泥抽吸完毕时，控制滑动板16反向运动并抵触另一个支撑板17，同时开关板6反向运动并将另一个排污孔19进行覆盖。随后即可对另一个腔室内的磁性磨泥进行抽吸以及清水的收集，依次往复，实现废水池1内磨泥的彻底回收收集和高效收集。

如图2、图3所示，过滤网5包括水平设置于隔板11上方的主轴51，主轴51水平转动连接于废水池1的内壁，主轴51上设置有一对呈位置相对设置的边框52，边框52上设置有滤网主体53。边框52相互背离的一侧用于抵触隔板11的上端面，并且废水池1的外壁设置有用于驱动主轴51 旋转的伺服电机8(参见图1)。

当对清水进行过滤和收集时，利用伺服电机8驱动主轴51旋转，使其中一个边框52抵触隔板11的上端面后，此时即可利用下方的边框52上的滤网主体53对清水进行过滤。

当该滤网主体53使用一端时间后，利用伺服电机8控制主轴51旋转180°，使另一个滤网主体53位于下方，此时即可利用该滤网主体53对清水进行过滤，同时即可对使用后的滤网主体53进行清洗。依次往复，利用一对交替工作的滤网主体53实现清水的不停机过滤和滤网主体53的不停机清洗。

如图2、图3所示，边框52包括一对并排设置于主轴51上的固定杆54，固定杆54相互靠近的一侧贯穿设置有定位槽55，滤网主体53的两侧均设置有用于嵌入定位槽55内的定位条56。

如图3所示，一对固定杆54背离主轴51的一端设置有用于压紧定位条56的压板57，压板57 的一端铰接于其中一个固定杆54，且另一端设置有弹性卡钩58，并且固定杆54上设置有供弹性卡钩58嵌入的卡槽59。

当对滤网主体53进行清洗时，拉动压板57向外翻转，使得压板57上的弹性卡钩58脱离卡槽59，实现压板57的打开，随后即可将整个滤网主体53进行拆卸，然后即可对滤网进行清洗或更换。

然后将清洗完毕或新的滤网主体53取出，并将其两侧的定位条56嵌入固定杆54上的定位槽55内。最后驱动压板57反向翻转，直至压板57压紧定位条56后，压板57上的弹性卡钩58嵌入卡槽59内，实现压板57以及滤网主体53的固定。