阅读说明：本技术 一种铜棒拉丝机用废杂铜收集装置 (Scrap copper collecting device for copper bar wire drawing machine ) 是由 吴宇 于 2018-09-12 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种铜棒拉丝机用废杂铜收集装置,涉及铜棒生产加工领域。该装置包括倾斜设置的传送带、设置于传送带下端的进料槽和设置于传送带上端的出料槽,该装置还包括储料箱,储料箱的上端面设置有用于连通出料槽的进料口,储料箱的侧壁设置有箱门。本发明具有以下优点和效果：当拉丝机工作时,利用进料槽供废杂铜储存,再利用传送带将废杂铜传输至储料箱的进料口位置,最后再利用储料箱对废杂铜进行收集,进而避免大量的废杂铜堆积而影响铜棒拉丝模的正常工作,达到了及时对废杂铜进行清理收集的效果。同时通过利用储料箱对废杂铜进行收集再利用,达到了降低能源浪费的效果。(The invention discloses a scrap copper collecting device for a copper bar wire drawing machine, and relates to the field of copper bar production and processing. The device includes the conveyer belt that the slope set up, set up in the feed chute of conveyer belt lower extreme and set up in the blown down tank of conveyer belt upper end, and the device still includes the storage case, and the up end of storage case is provided with the feed inlet that is used for communicateing the blown down tank, and the lateral wall of storage case is provided with the chamber door. The invention has the following advantages and effects: when the wire drawing machine during operation, utilize the feed chute to supply useless miscellaneous copper to store, recycle the conveyer belt and transmit useless miscellaneous copper to the feed inlet position of storage case, recycle the storage case at last and collect useless miscellaneous copper, and then avoid a large amount of useless miscellaneous copper to pile up and influence the normal work of bar copper wire drawing die, reached in time to useless miscellaneous copper effect of clearing up the collection. Meanwhile, the storage box is used for collecting and recycling scrap copper, so that the effect of reducing energy waste is achieved.)

一种铜棒拉丝机用废杂铜收集装置

技术领域

本发明涉及铜棒生产加工领域，特别涉及一种铜棒拉丝机用废杂铜收集装置。

背景技术

在铜棒的生产过程中，常常采用拉丝机将铜棒表面的废杂铜剥离，进而提高铜棒的表面光泽度。其中拉丝机是为了把金属线材或棒材经过拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到处理要求。

授权公告号为CN105665457B的中国专利公开了一种铜棒拉丝机，该拉丝机包括支撑架、传动链、夹具体、驱动板、铜棒拉丝模、喂料机构和夹具滑轨，两夹具滑轨相互平行地固定连接在支撑架上，两传动链相互平行地转动设置在两夹具滑轨之间，且两传动链之间形成有卸料间隙，夹具体滑动连接在两夹具滑轨上，驱动板固定连接于支撑架上且位于夹具体的后侧，铜棒拉丝模和喂料机构依次设于支撑架的左侧。

上述拉丝机在使用过程中，需要将铜棒穿设过铜棒拉丝模后，再采用夹具体夹持铜棒，利用铜棒拉丝模将铜棒表面的废杂铜剥离。但是铜棒表面的废杂铜在剥离时，废杂铜常常堆积在铜棒拉丝模附近，大量的废杂铜堆积将会影响铜棒拉丝模的正常工作，有待改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种铜棒拉丝机用废杂铜收集装置，具有及时对废杂铜进行收集的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铜棒拉丝机用废杂铜收集装置，包括倾斜设置的传送带、设置于所述传送带下端的进料槽和设置于所述传送带上端的出料槽，该装置还包括储料箱，所述储料箱的上端面设置有用于连通所述出料槽的进料口，所述储料箱的侧壁设置有箱门。

通过采用上述技术方案，当将上述废杂铜收集装置应用于铜棒拉丝机时，先在拉丝机的铜棒拉丝模位置开设供废杂铜掉落的漏孔，然后推动传送带使得进料槽位于漏孔的正下方位置，并且使得出料槽连通于储料箱的进料口。当拉丝机工作时，铜棒外壁的废杂铜将会掉落至进料槽内，再沿着进料槽滑落至传送带上，此时利用传送带将废杂铜传输至出料槽位置，然后废杂铜沿着出料槽滑落至储料箱的进料口位置，最后再滑落至储料箱进行收集。并且当储料箱内的废杂铜积满时，将箱门打开，将储料箱内的废杂铜清除即可。进而实现废杂铜的及时清除，避免大量的废杂铜堆积而影响铜棒拉丝模的正常工作，达到了及时对废杂铜进行清理收集的效果。

本发明的进一步设置为：所述储料箱的内壁滑动连接有压板，所述储料箱的上端面设置有用于驱动所述压板上下滑动的气缸，所述压板包括固定于所述气缸活塞杆的第一板体、铰接于所述第一板体侧壁且位于所述进料口下方的第二板体，所述第二板体的侧壁转动连接有导向轮，所述储料箱的内壁设置有供所述导向轮滑移嵌入的导向槽，所述导向槽包括竖直设置的条形槽以及连通于所述条形槽上端的环形槽。

通过采用上述技术方案，当储料箱内的废杂铜逐渐堆积时，启动气缸，气缸的活塞杆伸长，此时气缸的活塞杆推动第一板体向下滑动。同时第一板体带动第二板体同步运动，第二板体带动导向轮先沿着环形槽内壁滑动，此时第二板体沿着铰接处逐渐向上翻转，直至导向轮运动至环形槽与条形槽的连通处时，第一板体与第二板体呈水平状态。当气缸的活塞杆继续伸长时，第一板体以及第二板体共同向下滑动，并且此时第二板体带动导向轮沿着条形槽内壁向下滑动，进而通过第一板体与第二板体的压力将废杂铜压实。当废杂铜被压实后，气缸的活塞杆缩回，此时气缸的活塞杆带动第一板体以及第二板体向上运动，第二板体带动导向轮先沿着条形槽的内壁向上滑动，直至导向轮运动至环形槽与条形槽的连通处后，导向轮沿着环形槽内壁滑动，当第一板体以及第二板体继续向上运动，第二板体沿着铰接处逐渐向下翻转，进而使得第二板体上的废杂铜沿着第二板体上端面滑落至储料箱内。进而如此反复对废杂铜进行压实，直至废杂铜的高度与条形槽的上端相平齐时，气缸不再向下运动，然后将废杂铜进行清除即可。进而利用压板对废杂铜进行实时压实，降低了废杂铜的占用空间，提高了储料箱的储料空间，降低了工人清除废杂铜的次数，大幅度的降低了工人的劳动强度。

本发明的进一步设置为：所述第一板体的上端面设置有用于抵紧所述第二板体上端面的挡板。

通过采用上述技术方案，通过设置挡板抵触于第二板体的上端面，增加第一板体与第二板体铰接处的结构强度，增大了第二板体的承压能力，进而避免两者的连接处出现断裂现象，提高了第一板体与第二板体的使用寿命。

本发明的进一步设置为：所述第一板体的上端面设置有多个导向杆，所述储料箱的上端面设置有供所述导向杆滑移嵌入的导向孔。

通过采用上述技术方案，通过设置导向杆与导向孔，使得第一板体只能沿着导向杆方向上下滑动，避免第一板体运动时发生偏转晃动。同时通过导向杆分散第一板体与气缸的活塞杆之间的受力强度，避免连着之间发生松动或断裂，提高了整个装置的使用寿命。

本发明的进一步设置为：所述进料口位置设置有朝向所述第二板体方向设置的导料槽，所述导料槽由上到下呈减缩状设置。

通过采用上述技术方案，通过设置导料槽限制废杂铜的滑动方向，避免废杂铜发生飞散现象，进而避免废杂铜落入第一板体后影响第一板体的正常工作。

本发明的进一步设置为：所述储料箱的上端面设置有朝向所述导向杆方向设置的指针，所述导向杆外壁均匀设置有供所述指针指示的刻度线。

通过采用上述技术方案，通过设置指针与刻度线，使得工人可以准确的判定废杂铜的高度，进而使得工人清除废杂铜时更加方便。

本发明的进一步设置为：所述储料箱背离所述箱门的一侧内壁设置有凹槽，所述凹槽内嵌设有推板，所述储料箱侧壁贯穿有一对连通于所述凹槽的通孔，所述通孔内滑动连接有固定于所述推板侧壁的推杆，一对所述推杆位于所述储料箱外部的一端之间固定有连接杆。

通过采用上述技术方案，当需要清理储料箱内压实的废杂铜时，先将箱门打开，然后推动连接杆带动一对推杆沿着通孔内壁滑动，此时推杆带动推板朝向箱门方向运动，然后通过推板将压实的废杂铜推出。再拉动连接杆带动推杆以及推板反向运动，直至推板完全嵌设于凹槽内后，完成废杂铜的清除，清除过程简单快捷，省时省力。

本发明的进一步设置为：所述出料槽包括槽体、铰接于所述槽体下端侧壁的限位板，所述槽体外壁设置有供所述限位板滑移嵌入的限位槽，所述限位板的外壁设置有把手。

通过采用上述技术方案，当需要收集废杂铜时，推动把手带动限位板沿着限位槽内壁向外运动，直至限位板完全脱离限位槽后，出料槽打开，此时即可收集废杂铜。当需要清除储料箱内的废杂铜时，推动把手带动限位板反向转动，直至限位板完全嵌入限位槽内时，利用限位板将出料槽密封。进而使得清除废杂铜时，利用限位板将出料槽进行隔断，避免出料槽继续出料而影响废杂铜的清除。

本发明的进一步设置为：所述储料箱的下端面设置有多个万向轮。

通过采用上述技术方案，通过设置万向轮，使得当需要清除废杂铜时，可以直接将储料箱推送至废杂铜的收集区，使得废杂铜的收集过程更加方便快捷。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.当拉丝机工作时，利用进料槽供废杂铜储存，再利用传送带将废杂铜传输至储料箱的进料口位置，最后再利用储料箱对废杂铜进行收集，进而避免大量的废杂铜堆积而影响铜棒拉丝模的正常工作，达到了及时对废杂铜进行清理收集的效果；

2.通过设置压板对废杂铜进行实时压实，降低了废杂铜的占用空间，提高了储料箱的储料空间，降低了工人清除废杂铜的次数，进而大幅度的降低了工人的劳动强度；

3.通过设置推杆以及推板将压实的废杂铜推出，使得废杂铜的清除过程更加简单快捷，更加省时省力；

4.当清除废杂铜时，通过设置限位板嵌入限位槽实现出料槽的密封，进而避免出料槽继续出料而影响废杂铜的清除。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的出料槽的结构示意图；

图3是实施例的储料箱的内部结构示意图；

图4是实施例的压板的结构示意图。

附图标记：1、传送带；2、进料槽；3、出料槽；31、槽体；32、限位板；33、限位槽；34、把手；4、储料箱；41、万向轮；42、进料口；43、导料槽；44、气缸；45、导向孔；46、指针；47、凹槽；48、通孔；5、箱门；6、压板；61、第一板体；62、第二板体；63、挡板；64、导向杆；65、刻度线；66、导向轮；7、导向槽；71、条形槽；72、环形槽；8、推板；9、推杆；91、连接杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种铜棒拉丝机用废杂铜收集装置，如图1、图2所示，包括倾斜设置的传送带1、设置于传送带1下端的进料槽2和设置于传送带1上端的出料槽3。出料槽3包括槽体31、铰接于槽体31下端侧壁的限位板32，槽体31外壁设置有供限位板32滑移嵌入的限位槽33，限位板32的外壁设置有把手34。

如图1、图3所示，该装置还包括储料箱4、设置于储料箱4侧壁的箱门5，储料箱4的下端面设置有多个万向轮41，储料箱4的上端面设置有用于连通出料槽3的进料口42，进料口42位置设置有朝向储料箱4内部方向设置的导料槽43，导料槽43由上到下呈减缩状设置。

当将上述废杂铜收集装置应用于铜棒拉丝机时，先在拉丝机的铜棒拉丝模位置开设供废杂铜掉落的漏孔，然后推动传送带1，使得进料槽2位于漏孔的正下方位置。然后推动储料箱4带动万向轮41运动，然后调整储料箱4位置，使得出料槽3连通于储料箱4的进料口42。然后推动把手34带动限位板32沿着限位槽33内壁向外运动，直至限位板32完全脱离限位槽33后，出料槽3打开。

当拉丝机工作时，铜棒外壁的废杂铜将会掉落至进料槽2内，再沿着进料槽2滑落至传送带1上，此时启动传送带1，利用传送带1将废杂铜传输至出料槽3位置，此时废杂铜沿着出料槽3滑落至储料箱4的进料口42位置，最后再沿着导料槽43滑落至储料箱4内，利用储料箱4对废杂铜进行收集。

当储料箱4内的废杂铜积满时，推动把手34带动限位板32反向转动，直至限位板32完全嵌入限位槽33内时，利用限位板32将出料槽3密封，然后将储料箱4推至废杂铜的收集区后，打开箱门5，将储料箱4内的废杂铜清除即可。

如图3所示，储料箱4的内壁滑动连接有压板6，储料箱4的上端面设置有用于驱动压板6上下滑动的气缸44，压板6包括固定于气缸44活塞杆的第一板体61、铰接于第一板体61侧壁且位于进料口42下方的第二板体62，第一板体61的上端面设置有用于抵紧第二板体62上端面的挡板63。第一板体61的上端面设置有多个导向杆64，储料箱4的上端面设置有供导向杆64滑移嵌入的导向孔45，储料箱4的上端面设置有朝向导向杆64方向设置的指针46，导向杆64外壁均匀设置有供指针46指示的刻度线65。

如图3、图4所示，第二板体62的侧壁转动连接有导向轮66，储料箱4的内壁设置有供导向轮66滑移嵌入的导向槽7，导向槽7包括竖直设置的条形槽71以及连通于条形槽71上端的环形槽72。

当储料箱4内的废杂铜逐渐堆积时，启动气缸44，气缸44的活塞杆伸长，此时气缸44的活塞杆推动第一板体61向下滑动，此时第一板体61带动导向杆64沿着导向孔45内壁向下滑动。同时第一板体61带动第二板体62同步运动，第二板体62带动导向轮66沿着环形槽72内壁滑动，此时第二板体62沿着铰接处逐渐向上翻转，直至导向轮66运动至环形槽72与条形槽71的连通处时，第一板体61上的挡板63压紧于第二板体62的上端面，即第二板体62呈水平状态。气缸44的活塞杆继续伸长，此时第一板体61以及第二板体62共同向下滑动，此时第二板体62带动导向轮66沿着条形槽71内壁向下滑动，并通过第一板体61与第二板体62的压力将废杂铜压实。

当废杂铜被压实后，气缸44的活塞杆缩回，此时气缸44的活塞杆带动第一板体61以及第二板体62向上运动，第二板体62带动导向轮66沿着条形槽71的内壁向上滑动，直至导向轮66运动至环形槽72与条形槽71的连通处后，导向轮66沿着环形槽72内壁滑动，此时第一板体61以及第二板体62继续向上运动，并且此时第二板体62沿着铰接处逐渐向下翻转，第二板体62上的废杂铜沿着第二板体62上端面滑落至储料箱4内，进而如此反复，对废杂铜进行压实，并且此时通过指针46与刻度线65准确的判定废杂铜的高度，直至废杂铜的高度与条形槽71的上端相平齐时，气缸44不再向下运动，然后将废杂铜进行清除即可。利用压板6对废杂铜进行实时压实，降低了废杂铜的占用空间，提高了储料箱4的储料空间，降低了工人清除废杂铜的次数，降低了工人的劳动强度。

如图3所示，储料箱4背离箱门5的一侧内壁设置有凹槽47，凹槽47内嵌设有推板8，储料箱4侧壁贯穿有一对连通于凹槽47的通孔48，通孔48内滑动连接有固定于推板8侧壁的推杆9，一对推杆9位于储料箱4外部的一端之间固定有连接杆91。

当需要清理储料箱4内压实的废杂铜时，先将箱门5打开，然后推动连接杆91带动一对推杆9沿着通孔48内壁滑动，此时推杆9带动推板8朝向箱门5方向运动，然后通过推板8将压实的废杂铜推出。再拉动连接杆91带动推杆9以及推板8反向运动，直至推板8完全嵌设于凹槽47内后，完成废杂铜的清除，清除过程简单快捷，省时省力。

工作原理：当将上述废杂铜收集装置应用于铜棒拉丝机时，先在拉丝机的铜棒拉丝模位置开设漏孔，然后使得进料槽2位于漏孔的正下方位置，并使得出料槽3连通于储料箱4的进料口42后，将出料槽3打开。当拉丝机工作时，废杂铜掉落至进料槽2内后，通过传送带1将废杂铜传输至出料槽3位置，最后废杂铜滑落至储料箱4内进行收集。当废杂铜逐渐堆积时，再通过压板6对废杂铜进行压实， 当废杂铜的储量达到要求后，通过推杆9与推板8将压实后的废杂铜推出，即可完成废杂铜的收集。

具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。