阅读说明：本技术 一种永磁铁氧体磨削料自动收集再利用装置 (Permanent magnetic ferrite abrasive material automatic collection recycles device ) 是由 许学清 朱瑞琪 于 2019-10-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种永磁铁氧体磨削料自动收集再利用装置,包括抽水泵、沉淀箱和复滤机,所述沉淀箱两侧分别与抽水泵以及复滤机连接；本发明通过在打磨处安装喷头利用水流将磨削料冲入回收池内,通过回收池内的抽水泵将磨削料和水抽入后续装置内进行回收利用,能够保证对磨削料的回收彻底,方便实际生产过程中应用,通过可以旋转的滤布与滤框的配合,便于快速便捷的将滤出的磨削料收集到接料盘中,同时后续的清理机构对滤布的表面进行二次处理,且对于处理后堆积的磨削料进行清扫搬运,对滤布进行清理后保证滤布的循环使用,同时保证磨削料的回收彻底,降低永磁铁氧体生产的原料损耗。(The invention discloses an automatic collection and reuse device for a permanent magnetic ferrite grinding material, which comprises a water pump, a settling tank and a re-filter, wherein two sides of the settling tank are respectively connected with the water pump and the re-filter; according to the invention, the spray head is arranged at the polishing position to flush the grinding material into the recovery tank by using water flow, the grinding material and water are pumped into a subsequent device by using the water pump in the recovery tank for recycling, so that the grinding material can be recycled completely, the application in the actual production process is facilitated, the filtered grinding material can be conveniently and rapidly collected into the material receiving disc by matching the rotatable filter cloth with the filter frame, meanwhile, the subsequent cleaning mechanism carries out secondary treatment on the surface of the filter cloth, the accumulated grinding material after treatment is cleaned and carried, the recycling of the filter cloth is ensured after the filter cloth is cleaned, the thorough recycling of the grinding material is ensured, and the raw material loss in the production of the permanent magnetic ferrite is reduced.)

一种永磁铁氧体磨削料自动收集再利用装置

技术领域

本发明涉及永磁铁氧体磨削料回收设备领域，具体为一种永磁铁氧体磨削料自动收集再利用装置。

背景技术

永磁铁氧体为电子行业的基础功能材料，永磁材料作为磁性材料的一个重要组成部分，在电子工业、信息产业、摩托车、电动工具行业、汽车工业等行业发挥着重要的作用。永磁铁氧体材料就是产生磁场的功能材料；而永磁铁氧体在打磨时会产生大量的磨削料，而磨削料回收可再次利用。

现有永磁铁氧体在打磨后对磨削料的回收不彻底，且回收的方式严重影响永磁铁氧体的生产；同时对收集的磨削料通过过滤的方式进行收集时，传统的过滤方式容易导致过滤部位出现堵塞的情况，使用一段时间即需要对过滤部位进行清理或更换，但是清理或更换的操作步骤繁琐且耗费大量的人力物力，严重影响永磁铁氧体磨削料的回收利用效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种永磁铁氧体磨削料自动收集再利用装置，为了克服上述现有永磁铁氧体在打磨后对磨削料的回收不彻底，且回收的方式严重影响永磁铁氧体的生产；同时对收集的磨削料通过过滤的方式进行收集时，传统的过滤方式容易导致过滤部位出现堵塞的情况，使用一段时间即需要对过滤部位进行清理或更换，但是清理或更换的操作步骤繁琐且耗费大量的人力物力，严重影响永磁铁氧体磨削料的回收利用效率的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种永磁铁氧体磨削料自动收集再利用装置，包括抽水泵、沉淀箱和复滤机，所述沉淀箱两侧分别与抽水泵以及复滤机连接；

所述复滤机包括第一限位座、液压杆、活动压板、第二限位座、固定压板、滤框、滤布、接料盘、清洁箱、松紧辊、动力辊、导向辊和清理机构，所述第一限位座一侧安装有液压杆，所述液压杆伸缩端穿过第一限位座位于第一限位座另一侧安装有活动压板，所述第一限位座两端通过横梁与第二限位座连接，所述第二限位座靠近第一限位座侧安装有固定压板，两根所述横梁上方且位于第一限位座和第二限位座之间滑动安装有若干个滤框，所述滤框下方安装有接料盘，所述接料盘下方安装有清洁箱，所述第一限位座两端且位于接料盘和清洁箱之间均安装有支撑杆，两端所述支撑杆内部滑动安装有第一滑座，两个所述第一滑座之间转动安装有松紧辊，两个所述支撑杆一侧均安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端安装有第一螺纹杆，且第一螺纹杆一端穿过支撑杆一侧且外侧安装有第一滑座，所述清洁箱内部安装有若干个导向辊和一个动力辊，所述清洁箱内部上下方安装有两个清理机构，所述滤布穿过若干个滤框后通过松紧辊、动力辊和若干个导向辊首尾连接；

所述清理机构包括连接横板、第一滑槽、第二弹簧、第二滑杆和刮刷，两个所述连接横板分别固定在清洁箱内壁，所述连接横板内侧开设有若干个第一滑槽，每个所述第一滑槽内部均活动安装有第二滑杆，所述第二滑杆一端穿过第一滑槽安装有刮刷，所述第二滑杆外侧且位于连接横板和刮刷之间套装有第二弹簧，所述滤布经过上方的清理机构的刮刷下方以及下方的清理机构的刮刷上方；

所述清洁箱内部上方的清理机构的连接横板一侧安装有横座，所述横座内侧开设有第二滑槽，所述清洁箱外侧安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端且位于第二滑槽内部安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外侧且位于第二滑槽内部滑动安装有第二滑座，所述第二滑座底端安装有连接杆，所述连接杆与横座转动连接，且连接杆底端安装有拨板，所述拨板底侧与滤布接触。

作为本发明进一步的方案：所述沉淀箱顶部一侧与抽水泵通过管道导通连接，所述沉淀箱顶部另一侧与复滤机通过伸缩管导通连接，所述沉淀箱底部通过蝶阀设置有排料口，所述沉淀箱内部安装有若干个弧形板。

作为本发明进一步的方案：所述活动压板靠近第一限位座一侧上方边角处连接有进液管，且进液管与伸缩管导通连接，所述固定压板靠近第二限位座一侧安装有排液管。

作为本发明进一步的方案：所述固定压板和滤框上方边角处均开设有进液口，所述滤框的个数为双数，所述滤布从靠近第一限位座的滤框底部中心处穿过后呈S状依次接连穿过滤框，且从靠近第二限位座的滤框底部穿出。

作为本发明进一步的方案：若干个所述滤框两端均安装有连接板，所述连接板一侧安装有套座，且套座内侧活动套装有第一滑杆，且第一滑杆一端固定在相邻的连接板对应侧，且套座和第一滑杆的长度相同，相邻所述连接板上的套座依次按照上下位置分布，所述套座和第一滑杆外侧套装有第一弹簧。

作为本发明进一步的方案：若干个所述滤框两端且位于连接板下方设置有连接滑座，两根所述横梁上方设置有滑轨，所述滤框通过连接滑座与横梁的滑轨滑动连接。

作为本发明进一步的方案：所述第一螺纹杆和第一滑座通过螺纹连接，所述第一螺纹杆与支撑杆轴承转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述动力辊一端与位于清洁箱外侧的第三伺服电机输出端连接。

作为本发明进一步的方案：所述第二螺纹杆和连接杆通过轴承转动连接，所述第二螺纹杆和第二滑座通过螺纹连接。

作为本发明进一步的方案：该装置的使用操作步骤为：

步骤一：永磁铁氧体在打磨机上进行打磨时，通过在打磨处的喷头将磨削料冲入回收池内，通过回收池内的抽水泵将磨削料和水抽入沉淀箱内，在沉淀箱向内静置，静置过程磨削料通过内部若干个弧形板沉淀落入沉淀箱内部下方；

步骤二：沉淀箱顶部的水中依据混有磨削料，对上层的水进行二次处理，首先复滤机的第一限位座上的液压杆伸长带动活动压板移动，即推动滤框在横梁上向一侧滑动，直至若干个滤框紧密连接在活动压板和第二限位座的固定压板之间，此时连接板相互靠近，第一滑杆***套座内且压缩第一弹簧，通过支撑杆一侧的第一伺服电机工作带动第一螺纹杆顺时针转动，即带动第一滑座向第一伺服电机侧移动，通过松紧辊的移动保证滤布处于紧绷状态；

步骤三：此时将水通过进液管输入，通过进液口依次进入每个滤框内，在滤框内通过滤布进行过滤，磨削料被过滤在每层滤布之间，水通过排液管排出，过滤完成后，液压杆收缩，第一弹簧恢复原状，即第一滑杆从套座内伸出，带动若干个滤框恢复至初始位置，恢复过程，第一伺服电机工作逆时针转动，将第一滑座移动到初始位置，此时通过第三伺服电机工作带动动力辊转动杆，进而促使滤布旋转移动，当滤布从滤框穿过时，滤布间过滤出的磨削料被滤框阻拦落入接料盘内收集，其中滤布上粘附的少量磨削料在进入清洁箱内，通过上下均设置的清理机构对滤布的两侧面进行清理，连接横板的第一滑槽内的第二滑杆在第二弹簧通过弹性形变将刮刷顶在滤布表面，在滤布不断传动的过程对滤布表面的磨削料刮除，同时滤布顶部刮除的磨削料出现堆积，通过第二伺服电机工作带动第二螺纹杆转动，进而带动第二滑座在第二螺纹杆上沿着第二滑槽做往复平移运动，通过连接杆连接的拨板将堆积的磨削料从滤布两侧拨入清洁箱内，然后对清洁箱和接料盘内的磨削料进行收集处理后再次利用。

本发明的有益效果：本发明通过合理的结构设计，通过在打磨处安装喷头利用水流将磨削料冲入回收池内，通过回收池内的抽水泵将磨削料和水抽入后续装置内进行回收利用，能够保证对磨削料的回收彻底，方便实际生产过程中应用；

当沉淀处理后的水进入复滤机进行处理，复滤机的第一限位座上的液压杆伸长带动活动压板移动，即推动滤框在横梁上向一侧滑动，直至若干个滤框紧密连接在活动压板和第二限位座的固定压板之间，此时连接板相互靠近，第一滑杆***套座内且压缩第一弹簧，通过支撑杆一侧的第一伺服电机工作带动第一螺纹杆顺时针转动，即带动第一滑座向第一伺服电机侧移动，通过松紧辊的移动保证滤布处于紧绷状态，能够保证每一次过滤后，通过第一弹簧保证滤框等间距隔开，便于磨削料的回收，同时通过第一伺服电机的工作保证滤布能根据复滤机工作状态进行调节，维持复滤机的正常工作；

在滤框内通过滤布进行过滤，磨削料被过滤在每层滤布之间，水通过排液管排出，过滤完成后，液压杆收缩，第一弹簧恢复原状，即第一滑杆从套座内伸出，带动若干个滤框恢复至初始位置，恢复过程，第一伺服电机工作逆时针转动，将第一滑座移动到初始位置，此时通过第三伺服电机工作带动动力辊转动杆，进而促使滤布旋转移动，当滤布从滤框穿过时，滤布间过滤出的磨削料被滤框阻拦落入接料盘内收集，其中滤布上粘附的少量磨削料在进入清洁箱内，通过上下均设置的清理机构对滤布的两侧面进行清理，连接横板的第一滑槽内的第二滑杆在第二弹簧通过弹性形变将刮刷顶在滤布表面，在滤布不断传动的过程对滤布表面的磨削料刮除，同时滤布顶部刮除的磨削料出现堆积，通过第二伺服电机工作带动第二螺纹杆转动，进而带动第二滑座在第二螺纹杆上沿着第二滑槽做往复平移运动，通过连接杆连接的拨板将堆积的磨削料从滤布两侧拨入清洁箱内，然后对清洁箱和接料盘内的磨削料进行收集处理后再次利用，通过可以旋转的滤布与滤框的配合，便于快速便捷的将滤出的磨削料收集到接料盘中，同时后续的清理机构对滤布的表面进行二次处理，且对于处理后堆积的磨削料进行清扫搬运，对滤布进行清理后保证滤布的循环使用，同时保证磨削料的回收彻底，降低永磁铁氧体生产的原料损耗。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明沉淀箱局部剖面图；

图3为本发明复滤机结构示意图；

图4为本发明复滤机侧视图；

图5为本发明清洁箱内部结构示意图；

图6为本发明第二螺纹杆安装结构示意图。

图中：1、抽水泵；2、沉淀箱；3、复滤机；4、弧形板；5、第一限位座；6、液压杆；7、活动压板；8、第二限位座；9、固定压板；10、滤框；11、滤布；12、进液口；13、接料盘；14、清洁箱；15、松紧辊；16、动力辊；17、导向辊；18、第一伺服电机；19、第一螺纹杆；20、支撑杆；21、第一滑座；22、连接板；23、套座；24、第一弹簧；25、第一滑杆；26、清理机构；27、连接横板；28、第一滑槽；29、第二弹簧；30、第二滑杆；31、刮刷；32、横座；33、连接杆；34、拨板；35、第二伺服电机；36、第二滑座；37、第二滑槽；38、第二螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种永磁铁氧体磨削料自动收集再利用装置，包括抽水泵1、沉淀箱2和复滤机3，沉淀箱2两侧分别与抽水泵1以及复滤机3连接；

复滤机3包括第一限位座5、液压杆6、活动压板7、第二限位座8、固定压板9、滤框10、滤布11、接料盘13、清洁箱14、松紧辊15、动力辊16、导向辊17和清理机构26，第一限位座5一侧安装有液压杆6，液压杆6伸缩端穿过第一限位座5位于第一限位座5另一侧安装有活动压板7，第一限位座5两端通过横梁与第二限位座8连接，第二限位座8靠近第一限位座5侧安装有固定压板9，两根横梁上方且位于第一限位座5和第二限位座8之间滑动安装有若干个滤框10，滤框10下方安装有接料盘13，接料盘13下方安装有清洁箱14，第一限位座5两端且位于接料盘13和清洁箱14之间均安装有支撑杆20，两端支撑杆20内部滑动安装有第一滑座21，两个第一滑座21之间转动安装有松紧辊15，两个支撑杆20一侧均安装有第一伺服电机18，第一伺服电机18输出端安装有第一螺纹杆19，且第一螺纹杆19一端穿过支撑杆20一侧且外侧安装有第一滑座21，清洁箱14内部安装有若干个导向辊17和一个动力辊16，清洁箱14内部上下方安装有两个清理机构26，滤布11穿过若干个滤框10后通过松紧辊15、动力辊16和若干个导向辊17首尾连接；

清理机构26包括连接横板27、第一滑槽28、第二弹簧29、第二滑杆30和刮刷31，两个连接横板27分别固定在清洁箱14内壁，连接横板27内侧开设有若干个第一滑槽28，每个第一滑槽28内部均活动安装有第二滑杆30，第二滑杆30一端穿过第一滑槽28安装有刮刷31，第二滑杆30外侧且位于连接横板27和刮刷31之间套装有第二弹簧29，滤布11经过上方的清理机构26的刮刷31下方以及下方的清理机构26的刮刷31上方；

所述清洁箱14内部上方的清理机构26的连接横板27一侧安装有横座32，横座32内侧开设有第二滑槽37，清洁箱14外侧安装有第二伺服电机35，第二伺服电机35输出端且位于第二滑槽37内部安装有第二螺纹杆38，第二螺纹杆38外侧且位于第二滑槽37内部滑动安装有第二滑座36，第二滑座36底端安装有连接杆33，连接杆33与横座32转动连接，且连接杆33底端安装有拨板34，拨板34底侧与滤布11接触。

沉淀箱2顶部一侧与抽水泵1通过管道导通连接，沉淀箱2顶部另一侧与复滤机3通过伸缩管导通连接，沉淀箱2底部通过蝶阀设置有排料口，沉淀箱2内部安装有若干个弧形板4，便于组件间连接，配合完成磨削料的回收。

活动压板7靠近第一限位座5一侧上方边角处连接有进液管，且进液管与伸缩管导通连接，固定压板9靠近第二限位座8一侧安装有排液管，保证内部磨削料混合水的正常流通。

固定压板9和滤框10上方边角处均开设有进液口12，滤框10的个数为双数，滤布11从靠近第一限位座5的滤框10底部中心处穿过后呈S状依次接连穿过滤框10，且从靠近第二限位座8的滤框10底部穿出，便于对磨削料混合水进行过滤，对磨削料进行收集。

若干个滤框10两端均安装有连接板22，连接板22一侧安装有套座23，且套座23内侧活动套装有第一滑杆25，且第一滑杆25一端固定在相邻的连接板22对应侧，且套座23和第一滑杆25的长度相同，相邻连接板22上的套座23依次按照上下位置分布，套座23和第一滑杆25外侧套装有第一弹簧24，便于保证滤框10在液压杆6收缩后自动回复原状，且上下分布的方式避免相互间干涉。

若干个滤框10两端且位于连接板22下方设置有连接滑座，两根横梁上方设置有滑轨，滤框10通过连接滑座与横梁的滑轨滑动连接，便于滤框10件调整间距。

第一螺纹杆19和第一滑座21通过螺纹连接，第一螺纹杆19与支撑杆20轴承转动连接，便于保证第一滑座21在第一螺纹杆19上随着第一螺纹杆19转动移动，对滤布11的松紧状况进行调节。

动力辊16一端与位于清洁箱14外侧的第三伺服电机输出端连接，为动力辊16转动提供动力，保证滤布11的转动。

第二螺纹杆38和连接杆33通过轴承转动连接，第二螺纹杆38和第二滑座36通过螺纹连接，保证第二滑座36在第二螺纹杆38上随着第二螺纹杆38的转动做往复运动。

该装置的使用操作步骤为：

步骤一：永磁铁氧体在打磨机上进行打磨时，通过在打磨处的喷头将磨削料冲入回收池内，通过回收池内的抽水泵1将磨削料和水抽入沉淀箱2内，在沉淀箱2向内静置，静置过程磨削料通过内部若干个弧形板4沉淀落入沉淀箱2内部下方；

步骤二：沉淀箱2顶部的水中依据混有磨削料，对上层的水进行二次处理，首先复滤机3的第一限位座5上的液压杆6伸长带动活动压板7移动，即推动滤框10在横梁上向一侧滑动，直至若干个滤框10紧密连接在活动压板7和第二限位座8的固定压板9之间，此时连接板22相互靠近，第一滑杆25***套座23内且压缩第一弹簧24，通过支撑杆20一侧的第一伺服电机18工作带动第一螺纹杆19顺时针转动，即带动第一滑座21向第一伺服电机18侧移动，通过松紧辊15的移动保证滤布11处于紧绷状态；

步骤三：此时将水通过进液管输入，通过进液口12依次进入每个滤框10内，在滤框10内通过滤布11进行过滤，磨削料被过滤在每层滤布11之间，水通过排液管排出，过滤完成后，液压杆6收缩，第一弹簧24恢复原状，即第一滑杆25从套座23内伸出，带动若干个滤框10恢复至初始位置，恢复过程，第一伺服电机18工作逆时针转动，将第一滑座21移动到初始位置，此时通过第三伺服电机工作带动动力辊16转动杆，进而促使滤布11旋转移动，当滤布11从滤框10穿过时，滤布11间过滤出的磨削料被滤框10阻拦落入接料盘13内收集，其中滤布11上粘附的少量磨削料在进入清洁箱14内，通过上下均设置的清理机构26对滤布11的两侧面进行清理，连接横板27的第一滑槽28内的第二滑杆30在第二弹簧29通过弹性形变将刮刷31顶在滤布11表面，在滤布11不断传动的过程对滤布11表面的磨削料刮除，同时滤布11顶部刮除的磨削料出现堆积，通过第二伺服电机35工作带动第二螺纹杆38转动，进而带动第二滑座36在第二螺纹杆38上沿着第二滑槽37做往复平移运动，通过连接杆33连接的拨板34将堆积的磨削料从滤布11两侧拨入清洁箱14内，然后对清洁箱14和接料盘13内的磨削料进行收集处理后再次利用。

本发明通过合理的结构设计，通过在打磨处安装喷头利用水流将磨削料冲入回收池内，通过回收池内的抽水泵1将磨削料和水抽入后续装置内进行回收利用，能够保证对磨削料的回收彻底，方便实际生产过程中应用；当沉淀处理后的水进入复滤机3进行处理，复滤机3的第一限位座5上的液压杆6伸长带动活动压板7移动，即推动滤框10在横梁上向一侧滑动，直至若干个滤框10紧密连接在活动压板7和第二限位座8的固定压板9之间，此时连接板22相互靠近，第一滑杆25***套座23内且压缩第一弹簧24，通过支撑杆20一侧的第一伺服电机18工作带动第一螺纹杆19顺时针转动，即带动第一滑座21向第一伺服电机18侧移动，通过松紧辊15的移动保证滤布11处于紧绷状态，能够保证每一次过滤后，通过第一弹簧24保证滤框10等间距隔开，便于磨削料的回收，同时通过第一伺服电机18的工作保证滤布11能根据复滤机3工作状态进行调节，维持复滤机3的正常工作；在滤框10内通过滤布11进行过滤，磨削料被过滤在每层滤布11之间，水通过排液管排出，过滤完成后，液压杆6收缩，第一弹簧24恢复原状，即第一滑杆25从套座23内伸出，带动若干个滤框10恢复至初始位置，恢复过程，第一伺服电机18工作逆时针转动，将第一滑座21移动到初始位置，此时通过第三伺服电机工作带动动力辊16转动杆，进而促使滤布11旋转移动，当滤布11从滤框10穿过时，滤布11间过滤出的磨削料被滤框10阻拦落入接料盘13内收集，其中滤布11上粘附的少量磨削料在进入清洁箱14内，通过上下均设置的清理机构26对滤布11的两侧面进行清理，连接横板27的第一滑槽28内的第二滑杆30在第二弹簧29通过弹性形变将刮刷31顶在滤布11表面，在滤布11不断传动的过程对滤布11表面的磨削料刮除，同时滤布11顶部刮除的磨削料出现堆积，通过第二伺服电机35工作带动第二螺纹杆38转动，进而带动第二滑座36在第二螺纹杆38上沿着第二滑槽37做往复平移运动，通过连接杆33连接的拨板34将堆积的磨削料从滤布11两侧拨入清洁箱14内，然后对清洁箱14和接料盘13内的磨削料进行收集处理后再次利用，通过可以旋转的滤布11与滤框10的配合，便于快速便捷的将滤出的磨削料收集到接料盘13中，同时后续的清理机构26对滤布11的表面进行二次处理，且对于处理后堆积的磨削料进行清扫搬运，对滤布11进行清理后保证滤布11的循环使用，同时保证磨削料的回收彻底，降低永磁铁氧体生产的原料损耗。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。