阅读说明：本技术 一种热塑管材挤出成型机头分流器 (Thermoplastic pipe extrusion molding machine head shunt ) 是由 王文笔 刘涛 李振声 吴出华 于 2020-05-27 设计创作，主要内容包括：一种热塑管材挤出成型机头分流器,包括：模套和模芯,以及对称分布在模套与模芯之间的支撑筋,所述模套与模芯之间形成供热塑熔料流经的圆环状通道,其特征在于：所述支撑筋为Y形结构支撑筋；所述模套与模芯之间至少对称分布设有三个Y形结构支撑筋,Y形结构支撑筋叉口端与模套连接后形成辅助通道。所述Y形结构支撑筋可使聚合物熔料通过分流器的圆环状通道时均被分股成“品”字形料流,更容易在后段压缩区被压实；减少了管材挤出成型中接缝线的分流痕,降低了管材接缝线处因环向应力及径向冲击力导致管材径向直线破裂的几率。在同等工艺条件,采用本分流器挤出成型的硬质聚氯乙烯管材耐内压性能更强,抗冲击性能更强,表面光学性能更好。(A thermoplastic tubing extrusion molding head diverter comprising: die sleeve and mold core to and the brace rod of symmetric distribution between die sleeve and mold core, form the circular ring form passageway that supplies heat to mould the melt and flow through between die sleeve and the mold core, its characterized in that: the support ribs are Y-shaped structure support ribs; and at least three Y-shaped structure supporting ribs are symmetrically distributed between the die sleeve and the die core, and the fork opening ends of the Y-shaped structure supporting ribs are connected with the die sleeve to form an auxiliary channel. The Y-shaped structure supporting ribs can enable the polymer melt to be stranded into a material flow in a shape like a Chinese character 'pin' when passing through the circular channel of the flow divider, and the material flow is more easily compacted in a rear-section compression area; the split trace of the seam line in the extrusion molding of the pipe is reduced, and the probability of radial linear fracture of the pipe caused by hoop stress and radial impact force at the seam line of the pipe is reduced. Under the same process conditions, the rigid polyvinyl chloride pipe extruded and molded by the splitter has stronger internal pressure resistance, stronger impact resistance and better surface optical property.)

一种热塑管材挤出成型机头分流器

技术领域

本发明涉及的是热塑管材挤出成型机，尤其是一种热塑管材挤出成型机头分流器。

背景技术

目前，用于硬质聚氯乙烯管材挤出成型的机头基本为直通式机头，如图1所示，由左口模1、右口模2、设置在左口模1内的分流锥3、设置在右口模2内的芯模4和设置在左口模1、分流锥3与右口模2、芯模4之间的分流器5构成，所述的分流器5如图2所示，分流器5由模套51和设置在模套51内供分流锥3、芯模4支撑安装的模芯52，以及设置在模套51与模芯52之间的支撑筋53构成。分流器支撑筋的作用是在模套51与模芯52间支撑形成供热塑熔料流经的圆环状通道，同时又使从左口模流入的熔料均匀搅和分股进入右模口与芯模间形成的模腔。现有支撑筋53为“I”形状，当聚合物熔料经过“I”形结构支撑筋后，在下游形成的管坯从内表面到外表面产生了“I”形分流痕，虽经过压缩区进一步压实“愈合”，但在现有的剪切速率和温度条件下，被分裂成两层的大分子无法建立起明显的熔体缠结特征，从而使管材制品表现出力学性能及光学性能的下降；再次，传统直通式机头分流器的支撑筋数目一般为3～8根，当生产外径大的硬质聚氯乙烯管材时，管材制品产生的接缝线数量也较多，从而也会使管材强度性能降低，管材容易受到环向应力和径向冲击力的破坏。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是弥补上述现有技术的缺陷，提供一种能减少管材分流痕而导致制品质量问题的热塑管材挤出成型机头分流器。

本发明的技术问题通过以下技术方案予以解决。

这种热塑管材挤出成型机头分流器，包括：模套和设置在模套内供分流锥、芯模支撑安装的模芯，以及对称分布在模套与模芯之间的支撑筋，所述模套与模芯之间形成供热塑熔料流经的圆环状通道。

这种热塑管材挤出成型机头分流器的特点是：

所述支撑筋为截面类似“Y”状的Y形结构支撑筋；

所述模套与模芯之间至少对称分布设有三个Y形结构支撑筋；

所述Y形结构支撑筋的叉口端与模套连接后形成辅助通道。

本发明热塑管材挤出成型机头分流器的技术问题通过以下技术方案进一步予以解决。

所述Y形结构支撑筋由圆弧段和连接在圆弧段模套侧两端的上支撑脚和连接在圆弧段模芯侧中间的下支撑脚构成，三根支撑脚长度相等，方向均为沿管材径向方向；

所述Y形结构支撑筋的两个上支撑脚与模套固定连接，下支撑脚与模芯固定连接。

所述连接三根支撑脚的圆弧段与分流器的圆环状通道同圆心且处于圆环状通道的中间位置。

所述Y形结构支撑筋的圆弧段两端上支撑脚与模套连接后，圆弧段与模套间形成弧形辅助通道。

所述分流器内由模套、模芯和Y形结构支撑筋构成的圆环状通道表面电镀有防止聚合物熔料滞料分解的硬铬层。

所述分流器由硬度较高的钢或合金钢制成。

本发明与现有技术相比的有益效果是：

本发明热塑管材挤出成型机头分流器通过对支撑筋的改进，使聚合物熔料通过分流器的圆环状通道流经各Y形结构支撑筋时均被分股成“品”字形料流，更容易在后段压缩区被压实；减少了管材挤出成型中接缝线的分流痕，确保管材制品的力学性能及光学性能不被破坏，降低了管材接缝线处因环向应力及径向冲击力导致管材径向直线破裂的几率。本发明热塑管材挤出成型机头分流器内的支撑筋可根据管材直径大小而设定，在同等工艺条件，采用本发明热塑管材挤出成型机头分流器挤出成型的硬质聚氯乙烯管材耐内压性能更强，抗冲击性能更强，表面光学性能更好。最大程度避免了塑料管材因环向应力及径向冲击力而导致管材直线破裂

附图说明

图1是现有直通式机头剖面结构示意图；

图2是图1所示现有直通式机头分流器结构示意图；

图3是本发明热塑管材挤出成型机头分流器结构示意图。

具体实施方式

实施例：从图3可以清楚地看到，本发明热塑管材挤出成型机头分流器，包括：模套51和设置在模套51内供分流锥3、芯模4支撑安装的模芯52，以及对称分布在模套51与模芯52之间的三个截面类似“Y”状的Y形结构支撑筋54，所述模套51与模芯52之间形成供热塑熔料流经的圆环状通道6。

所述Y形结构支撑筋54由圆弧段55和连接在圆弧段55模套侧两端的上支撑脚56、57和连接在圆弧段55模芯侧中间的下支撑脚58构成，三根支撑脚长度相等，方向均为沿管材径向方向；

所述Y形结构支撑筋的两个上支撑脚56、57与模套51固定连接，下支撑脚58与模芯52固定连接。

所述Y形结构支撑筋的圆弧段55两端上支撑脚56、57与模套51连接后，圆弧段55与模套51间形成弧形辅助通道7。

所述连接三根支撑脚的圆弧段55与分流器5的圆环状通道6同圆心且处于圆环状通道6的中间位置。

所述分流器6采用硬度较高的合金钢制成，硬度高的合金钢可提高支撑筋的支撑强度，由模套51、模芯52和Y形结构支撑筋54构成的圆环状通道6表面电镀有防止聚合物熔料滞料分解的硬铬层。圆环状通道6表面的电镀硬铬层可以提高模具的防锈耐腐蚀性和与熔料间的耐磨性。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。