阅读说明：本技术 一种压延玻璃窑炉通道池底结构 (Channel pool bottom structure of rolled glass kiln ) 是由 张文斌 张健 赵龙旭 杨波 于 2020-05-01 设计创作，主要内容包括：一种压延玻璃窑炉通道池底结构,包括水平设置的黏土大砖,位于黏土大砖上表面设置有一层刚玉捣打料,所述的刚玉捣打料上方设置有αβ刚玉砖,位于黏土大砖之上设置台阶,所述的台阶上设置爬坡砖一和爬坡砖二,爬坡砖一位于爬坡砖二下侧,两者贴合设置。本发明能够使玻璃液流平顺过渡,减少玻璃液停留时间,避免形成死玻璃,向压延成形提供温度分布均匀、流动平稳的玻璃液。(The utility model provides a calendering glass kiln passageway bottom of pool structure, clay big brick including the level setting is located clay big brick upper surface and is provided with one deck corundum ramming mass, corundum ramming mass top be provided with alpha beta corundum brick, be located and set up the step on the clay big brick, the step on set up climbing brick one and climbing brick two, climbing brick one is located two downside of climbing brick, both laminating settings. The invention can make the glass liquid flow smoothly transit, reduce the glass liquid retention time, avoid forming dead glass and provide the glass liquid with uniform temperature distribution and stable flow for the rolling forming.)

一种压延玻璃窑炉通道池底结构

技术领域

本发明涉及玻璃窑炉技术领域，特别涉及一种压延玻璃窑炉通道池底结构。

背景技术

在压延玻璃窑炉中，玻璃液从通道流出进入压延机成型，要求通道内玻璃液降温稳定，温度分布均匀，流动平稳，形成成分均匀、缺陷较少、符合成形要求的玻璃液。现有的压延玻璃窑炉多采用平底结构，在通道出口设置直立的池壁砖，此种结构玻璃液流动性差、横向温度分布不均匀，容易形成低温死玻璃，带入成形部会形成条纹、气泡带、厚薄差等缺陷。

发明内容

为了解决以上技术问题，本发明的目的在于提供一种压延玻璃窑炉通道池底结构，能够使玻璃液流平顺过渡，减少玻璃液停留时间，避免形成死玻璃，向压延成形提供温度分布均匀、流动平稳的玻璃液。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种压延玻璃窑炉通道池底结构，包括水平设置的黏土大砖1，位于黏土大砖1上表面设置有一层刚玉捣打料2，所述的刚玉捣打料2上方设置有αβ刚玉砖3，位于黏土大砖1之上设置台阶，所述的台阶上设置爬坡砖一4和爬坡砖二5，爬坡砖一4位于爬坡砖二5下侧，两者贴合设置。

所述的黏土大砖1厚度为300～500mm时，设置两层。

所述的黏土大砖1厚度小于300～500mm时，设置一层。

所述的αβ刚玉砖3厚度选择75～100mm。

所述的爬坡砖一4和爬坡砖二5坡度α为30度～40度。

所述的爬坡砖一4之上紧靠爬坡砖二5设置尾砖6，尾砖6与爬坡砖二5分开设置。

所述的爬坡砖一4之上紧靠爬坡砖二5材质为αβ刚玉。

本发明的有益效果：

通过设置多层不同材质的池底结构，可以提高池底温度，减少玻璃液横向温差，使玻璃液横向温度分布均匀，减少厚薄差等缺陷，在通道出口设置爬坡砖，可以使玻璃液平顺过渡，减少玻璃液停留时间，避免形成死玻璃，减少玻璃液回流，使玻璃液流动平稳，成分均匀，提高玻璃液质量。

附图说明

图1为压延玻璃窑炉通道池底结构示意图。

图2为压延玻璃窑炉通道池底结构俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1、图2所示，池底设置四层，第一层和第二层选用黏土大砖1，起支撑作用，厚度选择300～500mm，提高池底温度，减少横向温差。若选择厚度较小，可以设置为一层结构；第三层选用刚玉捣打料2，高温烧结后形成一个整体，起到整体密封作用，防止漏气，厚度选择20～50mm；第四层选用αβ刚玉砖3，其热稳定性高，几乎不含玻璃相，对玻璃液基本没有污染，因此使用在面层，厚度选择75～100mm左右。

步骤二：

设置通道出口池底结构。

如图1、图2所示，在黏土大砖1之上设置台阶，防止漏气，在台阶上设置爬坡砖一4和爬坡砖二5，爬坡砖一4使用黏土材质，爬坡砖二5使用αβ刚玉，坡度α选择30度～40度，形成一定坡度，爬坡砖将玻璃液抬高的距离h根据引出量选择，可选取400～700mm之间，引出量较大时，可选择较大值，保证一定的流层厚度，防止池底玻璃液流动活跃，加速耐火材料侵蚀，使池底胀缝引起板下气泡。设置爬坡砖使玻璃液平顺过渡，减少玻璃液停留时间，避免形成死玻璃，减少玻璃液回流，使玻璃液流动平稳，成分均匀，提高玻璃液质量。在爬坡砖一4之上紧靠爬坡砖二5设置尾砖6，尾砖6与爬坡砖二5分开设置可以减少加工难度，便于更换。

实施例：

池底设置四层，第一层和第二层选用黏土大砖1，起支撑作用，第一层厚度选择290mm，基本和冷却部第一层黏土大砖厚度相匹配，第二层厚度选择170mm；第三层选用刚玉捣打料2，厚度选择25mm，25mm基本可以实现密封作用；第四层选用αβ刚玉砖3，厚度选择75mm左右。在通道出口设置爬坡砖，在黏土大砖1之上设置台阶，防止漏气，在台阶上设置爬坡砖一4和爬坡砖二5，爬坡砖一4使用黏土材质，爬坡砖二5使用αβ刚玉，坡度α选择35度，爬坡砖将玻璃液抬高的距离h选择550mm。在爬坡砖一4之上紧靠爬坡砖二5设置尾砖6。