阅读说明：本技术 一种玻璃加工炉 (Glass processing furnace ) 是由 林迫双 于 2020-05-27 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种玻璃加工炉,其结构包括机身、支撑架、容器,机身底部与支撑架顶部相焊接,流料口中的伸出口通过滑块沿着滑槽向下伸出,使玻璃溶液通过分流道进行分流缓冲,然后通过汇合口进入导出口内,最后通过出口阀排出,排出完毕后,然后关闭仓门,防止玻璃溶液堵塞仓门和排出口,然后再次加料加热流料口,省去了从新清理仓门与仓门顶部出口的时间,在玻璃溶液向下流动时,带动与内固定圈铰接连接的挡板,使挡板体沿着挡板轴向下打开,使玻璃溶液向下排出,排出完毕后将挡板体关闭,使八块挡板体的尖端相吸,且侧边的磁石层与铁层相吸,增加了内固定圈的密封性,防止玻璃溶液渗出将仓门与挡板体粘合固定,避免仓门难以开启的情况出现。(The invention discloses a glass processing furnace, which structurally comprises a machine body, a support frame and a container, wherein the bottom of the machine body is welded with the top of the support frame, an extension opening in a material flow port extends downwards along a sliding chute through a sliding block, so that glass solution is shunted and buffered through a shunt passage, then enters a guide opening through a converging opening, is discharged through an outlet valve, after the discharge is finished, a bin door is closed to prevent the glass solution from blocking the bin door and a discharge opening, then the material is fed again to heat the material flow port, the time of newly cleaning the bin door and the top outlet of the bin door is saved, when the glass solution flows downwards, a baffle plate hinged with an inner fixed ring is driven to open downwards along the axial direction of the baffle plate, so that the glass solution is discharged downwards, after the discharge is finished, the baffle plate body is closed, the tips of eight baffle plates are sucked, and a magnet layer on the side is sucked with an iron layer, so that the sealing performance of the inner fixed ring, the bin door and the baffle body are prevented from being bonded and fixed by the seepage of the glass solution, and the situation that the bin door is difficult to open is avoided.)

一种玻璃加工炉

技术领域

本发明涉及玻璃加工领域，更具体地说，尤其是涉及到一种玻璃加工炉。

背景技术

玻璃熔化炉是玻璃行业进行玻璃熔化专用的一款高温节能立式电阻炉，通过将坩埚置于炉内,然后把配好的玻璃熔块直接从上边投入坩埚内,然后通电加热,当温度上升到大于1200℃时,玻璃熔块成熔融状态,使用专用坩埚勾把坩埚底部流料孔打开，熔化后的玻璃熔块自动流入下面的容器中，但是在打开底部的流料孔时，流出的玻璃溶液，会附着于流料孔边缘，在倾倒完玻璃溶液后，炉内温度降低，使玻璃开始凝固成形，导致流料孔无法关闭，需要重新升高炉温，才能进行清理关闭。

发明内容

本发明实现技术目的所采用的技术方案是：该一种玻璃加工炉，其结构包括机身、支撑架、容器，所述机身底部与支撑架顶部相焊接，所述支撑架底部设有容器，所述容器位于机身下方，所述机身包括加热板、仓门、流料口、坩埚，所述加热板设于仓门上方，所述仓门顶部与流料口底部相抵触，所述流料口与坩埚相贯通，所述坩埚外壁与加热板表壁相贴合，所述流料口与坩埚材质一致，均为铝锭材质，具有耐高温性质。

作为本发明的进一步改进，所述流料口包括支撑层、铲头、伸出口、滑块、滑槽，所述支撑层右侧与滑槽左侧相焊接，所述铲头底部与伸出口顶部相焊接，所述伸出口右侧顶部与滑块左侧相焊接，所述滑块与滑槽活动配合，所述铲头共有两个为三角形，对称焊接于伸出口顶部两侧，且与滑槽贴合，使伸出口回收时，能够通过铲头对附着于滑槽的玻璃溶液进行铲除，使伸出口能够进行伸缩，防止伸出头回收时被卡住，导致不能进行回收关闭。

作为本发明的进一步改进，所述伸出口包括分流道、汇合口、导出口，所述分流道底部与汇合口顶部相焊接，所述汇合口底部与导出口顶部相贯通，所述导出口位于分流道下方，所述分流道共有六根，且对称沿汇合口固定进行导流，将玻璃溶液进行分流导出，使玻璃溶液流速降低。

作为本发明的进一步改进，所述导出口包括主体、出口阀、内壁，所述主体内壁与出口阀外壁相焊接，所述出口阀上方设有内壁，所述内壁左侧与主体内壁相焊接，所述内壁为波浪形，因为波浪形具有缓冲作用，且有波浪的弧形凸起有一定的加速效果，使附着于内壁表壁的玻璃溶液能够向下排出。

作为本发明的进一步改进，所述出口阀包括挡板、外固定圈、内固定圈，所述挡板末端与内固定圈内壁铰接连接，所述外固定圈内壁与内固定圈外壁间隙配合，所述外固定圈外壁与主体内壁相焊接，所述挡板共有八个，沿内固定圈环绕固定，将内固定圈进行密封。

作为本发明的进一步改进，所述挡板包括挡板轴、磁石层、尖端、挡板体、铁层，所述挡板轴外壁与挡板体末端相焊接，所述磁石层设于挡板体右侧，所述尖端设于挡板体首端，所述铁层设于磁石层左侧，所述八块挡板的尖端均为磁铁，可以在闭合时相互吸附，且挡板之间的通过左右两侧的磁石层与铁层相互吸附，且挡板体为三角体。

作为本发明的进一步改进，所述挡板轴包括外轴、内芯、双面刮刀，所述外轴与挡板体相焊接，所述内芯外壁与外轴内壁间隙配合，所述双面刮刀与内芯相焊接，所述双面刮刀共有两个，沿内芯外壁对称固定，使挡板旋转时，带动外轴旋转，然后通过双面刮刀刮动外轴侧面附着的玻璃溶液。

本发明的有益效果在于：

1.打开机身底部的仓门，使流料口中的伸出口通过滑块沿着滑槽向下伸出，使玻璃溶液通过分流道进行分流缓冲，然后通过汇合口进入导出口内，通过内壁的缓冲再次对玻璃溶液进行限流，最后通过出口阀排出，排出完毕后，将伸出口向上推，然后关闭仓门，使玻璃溶液不接触到仓门和仓门顶部的开口，防止玻璃溶液堵塞仓门和排出口，然后再次加料加热流料口，省去了从新清理仓门与仓门顶部出口的时间。

2.在玻璃溶液向下流动时，带动与内固定圈铰接连接的挡板，使挡板体沿着挡板轴向下打开，使玻璃溶液向下排出，同时挡板体旋转带动外轴，使与内芯相焊接的双面刮刀对外轴侧面的玻璃溶液进行刮除，排出完毕后将挡板体关闭，使八块挡板体的尖端相吸，且侧边的磁石层与铁层相吸，增加了内固定圈的密封性，防止玻璃溶液渗出将仓门与挡板体粘合固定，避免仓门难以开启的情况出现。

附图说明

图1为本发明一种玻璃加工炉的结构示意图。

图2为本发明一种机身内部的结构示意图。

图3为本发明一种流料口的结构示意图。

图4为本发明一种伸出口的结构示意图。

图5为本发明一种导出口的结构示意图。

图6为本发明一种出口阀的结构示意图。

图7为本发明一种的挡板结构示意图。

图8为本发明一种挡板轴的结构示意图。

图中：机身-1、支撑架-2、容器-3、加热板-11、仓门-12、流料口-13、坩埚-14、支撑层-131、铲头-132、伸出口-133、滑块-134、滑槽-135、分流道-331、汇合口-332、导出口-333、主体-a1、出口阀-a2、内壁-a3、挡板-a21、外固定圈-a22、内固定圈-a23、挡板轴-b1、磁石层-b2、尖端-b3、挡板体-b4、铁层-b5、外轴-b11、内芯-b12、双面刮刀-b13。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图5所示：

本发明一种玻璃加工炉，其结构包括机身1、支撑架2、容器3，所述机身1底部与支撑架2顶部相焊接，所述支撑架2底部设有容器3，所述容器3位于机身1下方，所述机身1包括加热板11、仓门12、流料口13、坩埚14，所述加热板11设于仓门12上方，所述仓门12顶部与流料口13底部相抵触，所述流料口13与坩埚14相贯通，所述坩埚14外壁与加热板11表壁相贴合，所述流料口13与坩埚14材质一致，均为铝锭材质，具有耐高温性质，防止在融化玻璃的过程中，流料口13发生形变，避免玻璃溶液不能流出的情况出现。

作为本发明的进一步改进，所述流料口13包括支撑层131、铲头132、伸出口133、滑块134、滑槽135，所述支撑层131右侧与滑槽135左侧相焊接，所述铲头132底部与伸出口133顶部相焊接，所述伸出口133右侧顶部与滑块134左侧相焊接，所述滑块134与滑槽135活动配合，所述铲头132共有两个为三角形，对称焊接于伸出口133顶部两侧，且与滑槽135贴合，使伸出口133回收时，能够通过铲头132对附着于滑槽135的玻璃溶液进行铲除，使伸出口133能够进行伸缩，防止伸出头回收时被卡住，导致不能进行回收关闭，且防止了玻璃溶液附着于排出的出口，避免仓门不能关闭的情况出现。

作为本发明的进一步改进，所述伸出口133包括分流道331、汇合口332、导出口333，所述分流道331底部与汇合口332顶部相焊接，所述汇合口332底部与导出口333顶部相贯通，所述导出口333位于分流道331下方，所述分流道331共有六根，且对称沿汇合口332固定进行导流，将玻璃溶液进行分流导出，使玻璃溶液流速降低，防止仓门12打开时，玻璃溶液流速过快，防止玻璃溶液溢出的情况出现。

作为本发明的进一步改进，所述导出口333包括主体a1、出口阀a2、内壁a3，所述主体a1内壁与出口阀a2外壁相焊接，所述出口阀a2上方设有内壁a3，所述内壁a3左侧与主体a1内壁相焊接，所述内壁a3为波浪形，因为波浪形具有缓冲作用，且有波浪的弧形凸起有一定的加速效果，使附着于内壁a3表壁的玻璃溶液能够向下排出，防止内壁a3产生玻璃堆积，避免出口堵塞。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，使用者通过将玻璃材料放入坩埚14内，然后启动机身1内设有的加热板11对坩埚进行加热，使玻璃融化成玻璃溶液，然后打开机身1底部的仓门12，使流料口13中的伸出口133通过滑块134沿着滑槽135向下伸出，使玻璃溶液通过分流道331进行分流缓冲，防止玻璃溶液流速过快，发生喷溅事故，然后通过汇合口332进入导出口333内，通过内壁a3的缓冲再次对玻璃溶液进行限流，最后通过出口阀a2排出，排出完毕后，将伸出口133向上推，使铲头132对滑槽135中的玻璃溶液进行铲除，使伸出口133回收进坩埚14中，然后关闭仓门，使玻璃溶液不接触到仓门12和仓门12顶部的开口，防止玻璃溶液堵塞仓门12和排出口，然后再次加料加热流料口，省去了从新清理仓门12与仓门顶部出口的时间。

实施例2：

如附图6至附图8所示：

作为本发明的进一步改进，所述出口阀a2包括挡板a21、外固定圈a22、内固定圈a23，所述挡板a21末端与内固定圈a23内壁铰接连接，所述外固定圈a22内壁与内固定圈a23外壁间隙配合，所述外固定圈a22外壁与主体a1内壁相焊接，所述挡板a21共有八个，沿内固定圈a23环绕固定，将内固定圈a23进行密封，防止玻璃溶液沿内固定圈a23流出，与仓门12表壁相附着，避免仓门12表壁产生玻璃堆积。

作为本发明的进一步改进，所述挡板a21包括挡板轴b1、磁石层b2、尖端b3、挡板体b4、铁层b5，所述挡板轴b1外壁与挡板体b4末端相焊接，所述磁石层b2设于挡板体b4右侧，所述尖端b3设于挡板体b4首端，所述铁层b5设于磁石层b2左侧，所述八块挡板a21的尖端b3均为磁铁，可以在闭合时相互吸附，且挡板a21之间的通过左右两侧的磁石层b2与铁层b5相互吸附，进一步增加了密闭性，防止玻璃溶液渗出的情况出现，且挡板体b4为三角体，使玻璃溶液在向下流动时，不会附着于挡板体b4表面，防止挡板a21无法回收的情况出现。

作为本发明的进一步改进，所述挡板轴b1包括外轴b11、内芯b12、双面刮刀b13，所述外轴b11与挡板体b4相焊接，所述内芯b12外壁与外轴b11内壁间隙配合，所述双面刮刀b13与内芯b12相焊接，所述双面刮刀b13共有两个，沿内芯b12外壁对称固定，使挡板a21旋转时，带动外轴b11旋转，然后通过双面刮刀b13刮动外轴b11侧面附着的玻璃溶液，防止玻璃溶液冷却后将挡板轴b1固定，避免挡板a21难以旋转的情况出现。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，在玻璃溶液向下流动时，带动与内固定圈a23铰接连接的挡板a21，使挡板体b4沿着挡板轴b1向下打开，使玻璃溶液向下排出，同时挡板体b4旋转带动外轴b11，使与内芯b12相焊接的双面刮刀b13对外轴b11侧面的玻璃溶液进行刮除，防止玻璃溶液将内芯b12与外轴b11相固定，避免挡板a21不能旋转的情况出现，排出完毕后将挡板体b4关闭，使八块挡板体b4的尖端b3相吸，且侧边的磁石层b2与铁层b5相吸，增加了内固定圈a23的密封性，防止玻璃溶液渗出将仓门12与挡板体b4粘合固定，避免仓门12难以开启的情况出现。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。