具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

请参考图1至图3，本发明提供一种光伏压延玻璃熔窑溢流口结构，溢流口1用于从玻璃熔窑2中流出玻璃熔液，溢流口1的底部包括自玻璃熔窑2内侧向外侧依次邻接的第一底面3、第二底面4，溢流口1的侧壁包括邻接的第一侧壁5和第二侧壁6，第一侧壁5相对地设置于第一底面3两侧，第二侧壁6相对地设置于第二底面4两侧；所述第一底面3设置成内侧低、外侧高的坡面结构。

在本发明的一种光伏压延玻璃熔窑溢流口结构中，溢流口1的底部包括自玻璃熔窑2内侧向外侧依次邻接的第一底面3、第二底面4，第一底面3为玻璃熔窑2中的玻璃熔液池向溢流口1的边沿第二底面4过渡的部分，由于第一底面3设置成内侧低、外侧高的坡面结构，这样，玻璃熔液从玻璃熔窑2中流出时就会沿着第一底面3平缓顺畅地流动到第二底面4上再从溢流口1溢出，不易产生扰动，就能够减少玻璃熔液析晶造成的玻璃缺陷。

在本发明的一种光伏压延玻璃熔窑溢流口结构中，玻璃熔液从玻璃熔窑2中流出时，先经过第一底面3的缓坡面顺畅地流到第二底面4上，第二底面4为平面，第二底面4靠近于溢流口1的口部，设计为平面结构更有利于玻璃熔液的平缓流动，减少玻璃熔液产生扰动而导致玻璃缺陷。

玻璃熔窑2的底部及侧壁、溢流口1的底部及侧壁都是由砖砌成的，如图1所示，所述第一底面3由第一组底砖9铺设而成，所述第二底面4由第二组底砖10铺设而成，玻璃熔液温度很高，容易对砖缝产生热腐蚀而使得砖体受损，为了减少砖体受损，作为一种优选的实施方式，第一组底砖9和第二组底砖10对接的砖缝错开设置。这样能够减缓玻璃熔液对砖体的腐蚀。请参考图4，第一组底砖9与构成第一侧壁5的砖体之间互相镶嵌地设置，这样，第一组底砖9与构成第一侧壁5的砖体之间连接紧密，不易出现缝隙而受到玻璃熔液的侵蚀。为了使得溢流口1的口部使用寿命较长，所述第二组底砖10包括拼接铺设的内外两排底砖，内外两排底砖对接的砖缝错开设置，这样，溢流口1的口部结构强度较高，砖缝错开设置也能够减缓玻璃熔液对砖体的腐蚀。如图2所示，所述第二组底砖10的外侧设置有顶紧螺钉13，顶紧螺钉13安装在支架14上，顶紧螺钉13将第二组底砖10的外排底砖12顶压向内排底砖11，这样可使内排底砖11和外排底砖12贴合更紧密，避免砖缝出现，改善玻璃质量。优选地，顶紧螺钉13为沉头螺栓。请参考图1，第二组底砖10的内排底砖11靠近玻璃熔窑2，第二组底砖10的外排底砖12靠近溢流口1外侧边缘，请参考图2，在第二组底砖10的外排底砖12的外侧设置有压延唇20，压延唇20由砖体砌成，设置压延唇20可以使得玻璃熔液较好地过渡流向下游。通过这些细节的设计使得玻璃熔窑2的砖体以及溢流口1的砖体相互之间不易产生缝隙，结构更为稳定，接缝处不易渗漏玻璃液，可稳定生产和改善玻璃质量。

在本发明的一种光伏压延玻璃熔窑溢流口结构中，第二侧壁6也设计成沿溢流口1长度方向内外两排砖体砌筑而成的形式，第二侧壁6可以沿溢流口1宽度方向移动，这样可以方便地调节两个相对设置的第二侧壁6的位置，使得溢流口1宽度B(溢流口1宽度B见图3)可调，溢流口1宽度B的值在生产玻璃原板宽度出现较大幅度调整时可以通过调整溢流口1的第二侧壁6的砖体来实现；溢流口1宽度B的值应按照生产玻璃原板宽度要求设计，宽度B值一般比玻璃原板宽度小50至300mm，优选宽度B值比玻璃原板宽度小100mm。

在本发明的一种光伏压延玻璃熔窑溢流口结构中，第二组底砖10包括内外两排底砖，溢流口1出口位置设有截断闸板(图中未显示)，正常更换压延唇20的砖体时，溢流口1截断闸板闸在第二组底砖10的外排底砖12上，当第二组底砖10的外排底砖需更换处理时，截断闸板可闸在第二组底砖10的内排底砖11上。

如图2所示，溢流口1的深度为H，溢流口1深度H应结合其后的压延唇20砖形式设计，深度H值一般在100至200mm之间，溢流口1深度优选为130mm。如图3所示，溢流口1长度为L，溢流口1长度L应满足溢流口挡焰排7及顶盖8的安装操作，溢流口1长度L值一般在900至1200mm之间，溢流口1长度L优选为1000mm。

如图2所示，作为一种优选的实施方式，所述溢流口1的顶部包括自玻璃熔窑2内侧向外侧依次设置的挡焰排7和顶盖8，所述挡焰排7由第一驱动机构18驱动可上下移动或左右移动，所述顶盖8由第二驱动机构19驱动也可上下移动或左右移动，可以使用吊索、行车等机构作为第一驱动机构18或者第二驱动机构19。将挡焰排7和顶盖8设计为可以上下移动或者左右移动的方式能够对溢流口1的开度进行调节，从而调节溢流口1处玻璃液的温度，减小玻璃液横向温差，提高玻璃液的产量和质量。请参考图1，所述挡焰排7由一排挡焰砖(构成挡焰排7的砖)砌成，所述顶盖8由一排顶砖(构成顶盖8的砖)砌成，所述挡焰排7高于顶盖8。这样，挡焰排7的挡焰效果较好。可以在挡焰排7及顶盖8的上部各自连接一个滑轨，挡焰排7通过滑轨与第一驱动机构18连接，挡焰排7可以沿滑轨沿左右方向移出，顶盖8通过滑轨与第二驱动机构19连接，顶盖8可以沿滑轨沿左右方向移出，这样可以方便地更换挡焰排7和顶盖8。

在本发明的一种光伏压延玻璃熔窑溢流口结构中，溢流口1出口位置设置有用于移出截断闸板的移出轨道(图中为显示)，截断闸板的移出轨道可以和顶盖8的滑轨共用，也可以单独设计，优选地，截断闸板的移出轨道与顶盖8的滑轨共用，截断闸板与顶盖8同轨异向地设置。

玻璃熔液流动越顺畅平缓、扰动越小，玻璃熔液就不易形成死角，就不易产生析晶缺陷，玻璃质量就越好。为此，请参考图1，在玻璃熔窑2的拐角处设置有拐角砖17，拐角砖17设计成角度较钝的斜倒角结构；在玻璃熔窑2靠近溢流口1一侧的侧壁底部设置有缓冲坡16，在玻璃熔窑2靠近溢流口1一侧的侧壁顶部与溢流口1的第二底面4之间设置有缓坡形状的第一底面3进行过渡，请参考图3，第一底面3两侧的第一侧壁5也设计成自玻璃熔窑2靠近溢流口1一侧的侧壁顶部向溢流口1的口部逐渐收缩的缓冲斜面结构，通过这些细节方面的设计，使得玻璃熔液的扰动尽可能地降低，从而提高玻璃的质量。为了保证玻璃质量，溢流口1各部位需强化保温措施，使得溢流口1宽度方向的温度均匀一致，减少溢流口1处玻璃板横向温差。

与本发明的一种光伏压延玻璃熔窑溢流口结构相应地，如图1至图3所示，本发明还提供一种光伏压延玻璃熔窑，包括上述技术方案或其任一优选的技术方案所述的光伏压延玻璃熔窑溢流口结构，所述第一底面3与玻璃熔窑2口部侧壁对接，所述第一底面3由第一组底砖9铺设而成，所述玻璃熔窑2口部侧壁由一排侧壁窑砖15砌成，所述侧壁窑砖15和第一组底砖9对接的砖缝错开设置。

如图1所示，所述玻璃熔窑2口部侧壁根部还砌设有缓冲坡16，缓冲坡16中的砖与侧壁窑砖15对接的砖缝错开设置。这样可以减缓玻璃熔液侵入砖缝而损坏砖体。

基于上述实施例的技术方案，本发明的一种光伏压延玻璃熔窑的溢流口1使得通过的玻璃熔液不易产生扰动，能够减少玻璃熔液析晶造成的玻璃缺陷，溢流口1结构简单，易于实施筑砌，建造成本较低。

本发明的一种光伏压延玻璃熔窑包含本发明的一种光伏压延玻璃熔窑溢流口结构，当然也具有上述本发明的一种光伏压延玻璃熔窑溢流口结构的有益效果，此处不再赘述。

综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。