阅读说明：本技术 一种垃圾焚烧炉水冷炉墙 (Water-cooling furnace wall of garbage incinerator ) 是由 袁真强 邹金生 罗培钟 于 2020-05-30 设计创作，主要内容包括：为了克服现有技术中存在的问题,本发明提出的一种垃圾焚烧炉水冷炉墙,包括由分别对应于干燥炉排、燃烧炉排、燃烬炉排的干燥段侧墙、燃烧段侧墙、燃烬段侧墙以及前侧墙、后侧墙构成的侧墙系统,和由前拱水冷壁、后拱水冷壁构成的炉膛顶墙系统。由于燃烧段侧墙采用了水冷炉墙,降低了该处炉膛的烟气温度,使炉膛内总体温度下降,有利于延长炉墙的寿命；炉膛内烟气分布更均匀,有利于下游受热面的换热和安全运行；水冷炉墙比空冷炉墙结构简单,成本低。可以降低垃圾焚烧发电厂的建造成本并有效确保垃圾焚烧炉的安全运行。(In order to overcome the problems in the prior art, the invention provides a water-cooled furnace wall of a garbage incinerator, which comprises a side wall system and a hearth top wall system, wherein the side wall system is composed of a drying section side wall, a combustion section side wall, a front side wall and a rear side wall, and the hearth top wall system is composed of a front arch water-cooled wall and a rear arch water-cooled wall, and the drying section side wall, the combustion section side wall and the combustion section side wall are respectively corresponding to a drying grate, a combustion grate. Because the side wall of the combustion section adopts the water-cooled furnace wall, the temperature of the flue gas in the hearth is reduced, the overall temperature in the hearth is reduced, and the service life of the furnace wall is prolonged; the smoke in the hearth is distributed more uniformly, so that the heat exchange and the safe operation of a downstream heating surface are facilitated; the water-cooled furnace wall has a simpler structure and lower cost than the air-cooled furnace wall. The construction cost of the waste incineration power plant can be reduced and the safe operation of the waste incinerator can be effectively ensured.)

一种垃圾焚烧炉水冷炉墙

技术领域

本发明涉及垃圾焚烧锅炉设备，特别涉及一种垃圾焚烧炉水冷炉墙。

背景技术

随着国民经济的快速发展和人民生活水平的日益提高，在生产和生活中产生的垃圾越来越多，对城市的垃圾处理能力提出了严峻的挑战。在各种垃圾处理方法中，焚烧以其在减量化和无害化方面的彻底性占据了优势。在现有的垃圾焚烧炉中，炉膛下部全部采用绝热炉墙或者空冷炉墙的居多。全部采用绝热炉墙时，燃烧炉排段由于燃烧而导致这一段炉膛的烟气温度很高，对炉墙的寿命威胁很大，而且造成炉膛内烟气温度分布极不均匀，对于下游受热面的换热和安全运行不利；全部采用空冷炉墙时，不仅重量大，而且空气冷却管路系统复杂，安装不便且造价高。

发明内容

为了克服现有技术中存在的问题，本发明提出的一种垃圾焚烧炉水冷炉墙，包括由分别对应于干燥炉排、燃烧炉排、燃烬炉排的干燥段侧墙、燃烧段侧墙、燃烬段侧墙以及前侧墙、后侧墙构成的侧墙系统，和由前拱水冷壁、后拱水冷壁构成的炉膛顶墙系统。由于燃烧段侧墙采用了水冷炉墙，降低了该处炉膛的烟气温度，使炉膛内总体温度下降，有利于延长炉墙的寿命；炉膛内烟气分布更均匀，有利于下游受热面的换热和安全运行；水冷炉墙比空冷炉墙结构简单，成本低。可以降低垃圾焚烧发电厂的建造成本并有效确保垃圾焚烧炉的安全运行。

本发明解决技术问题采用的技术方案是，一种垃圾焚烧炉水冷炉墙，包括由分别对应于干燥炉排、燃烧炉排、燃烬炉排的干燥段侧墙、燃烧段侧墙、燃烬段侧墙以及前侧墙、后侧墙构成的侧墙系统，和由前拱水冷壁、后拱水冷壁构成的炉膛顶墙系统，其特征在于，所述燃烧炉排对应的侧墙采用水冷炉墙。

本发明优选方案，所述干燥炉排和燃烬炉排对应的侧墙以及前侧墙、后侧墙都采用绝热炉墙。

本发明优选方案，所述绝热炉墙和水冷炉墙在结合处采用迷宫型炉墙膨胀缝进行密封。

本发明优选方案，所述干燥炉排和燃烬炉排对应的侧墙以及前侧墙、后侧墙都同样采用水冷炉墙。

本发明优选方案，所述燃烧炉排与水冷炉墙结合处采用膨胀节进行连接。

本发明优选方案，所述干燥段侧墙、燃烧段侧墙、燃烬段侧墙的水冷壁采用堆焊的防腐结构，所述前侧墙和后侧墙采用水冷壁+浇注料的防腐结构。

本发明的有益效果是：本发明提出的一种垃圾焚烧炉水冷炉墙，包括由分别对应于干燥炉排、燃烧炉排、燃烬炉排的干燥段侧墙、燃烧段侧墙、燃烬段侧墙以及前侧墙、后侧墙构成的侧墙系统，和由前拱水冷壁、后拱水冷壁构成的炉膛顶墙系统。由于燃烧段侧墙采用了水冷炉墙，降低了该处炉膛的烟气温度，使炉膛内总体温度下降，有利于延长炉墙的寿命；炉膛内烟气分布更均匀，有利于下游受热面的换热和安全运行；水冷炉墙比空冷炉墙结构简单，成本低。可以降低垃圾焚烧发电厂的建造成本并有效确保垃圾焚烧炉的安全运行。

附图说明：

图1为现有技术一个实施例的结构示意图。

图2为本发明提出的第一个实施例的结构示意图。

图3为本发明提出的第二个实施例的结构示意图。

图中：

1、炉膛；

2、前拱水冷壁；

3、后拱水冷壁；

4、干燥炉排；

5、燃烧炉排；

6、燃烬炉排；

7、干燥段侧墙；

8、燃烧段侧墙；

9、燃烬段侧墙；

10、迷宫型炉墙膨胀缝。

具体实施方式

图1为现有技术一个实施例的结构示意图。图中显示，现有技术中，垃圾焚烧炉炉墙，包括由分别对应于干燥炉排4、燃烧炉排5、燃烬炉排6的干燥段侧墙7、燃烧段侧墙8、燃烬段侧墙9以及前侧墙、后侧墙构成的侧墙系统，和由前拱水冷壁2、后拱水冷壁3构成的炉膛顶墙系统。炉排侧墙采用全绝热炉墙或全空冷炉墙。

但是，现有技术的侧墙全部采用绝热炉墙时，燃烧炉排段由于燃烧而导致这一段炉膛的烟气温度很高，对炉墙的寿命威胁很大，而且造成炉膛内烟气温度分布极不均匀，对于下游受热面的换热和安全运行不利。而采用全空冷炉墙时，不仅重量大，而且空气冷却管路系统复杂，安装不便且造价高。

图2为本发明提出的第一个实施例的结构示意图。图中显示，本例中，一种垃圾焚烧炉水冷炉墙，包括由分别对应于干燥炉排4、燃烧炉排5、燃烬炉排6的干燥段侧墙7、燃烧段侧墙8、燃烬段侧墙9以及前侧墙、后侧墙构成的侧墙系统，和由前拱水冷壁2、后拱水冷壁3构成的炉膛顶墙系统。与现有技术不同的是，燃烧段侧墙8采用水冷炉墙，其它侧墙都采用绝热炉墙。本例中，燃烧炉排与水冷炉墙在结合处采用膨胀节进行连接；绝热炉墙和水冷炉墙在结合处采用迷宫型炉墙膨胀缝10进行密封。

图3为本发明提出的第二个实施例的结构示意图。图中显示，与第一个实施例不同的是，本例中，所有侧墙同时采用水冷炉墙。

本发明提示，干燥段侧墙7、燃烧段侧墙8和燃烬段侧墙9的水冷壁采用堆焊的防腐结构。前侧墙和后侧墙采用水冷壁+浇注料的防腐结构。