阅读说明：本技术 图像形成装置以及记录介质 (Image forming apparatus and recording medium ) 是由 速水俊树 前山健志 北田朋 川中子隆 村上大辅 于 2020-02-06 设计创作，主要内容包括：本发明涉及图像形成装置以及记录介质。在中间转印方式的图像形成装置(1)中,中间转印带(421)具备基材层(421a)以及配置在基材层(421a)上的涂层(421b),图像形成装置(1)具备：一次转印辊(422),隔着中间转印带(421)与感光鼓(413)对置地配置,并与感光鼓(413)形成辊隙部；压力可变机构(422a),使一次转印辊(422)对感光鼓(413)的按压力改变；以及控制部,基于图像形成对象的纸张S的表面形状信息通过压力可变机构(422a)来控制一次转印辊(422)对感光鼓(413)的按压力。(The invention relates to an image forming apparatus and a recording medium. In an image forming apparatus (1) of an intermediate transfer system, an intermediate transfer belt (421) includes a base material layer (421a) and a coating layer (421b) disposed on the base material layer (421a), and the image forming apparatus (1) includes: a primary transfer roller (422) which is disposed opposite to the photosensitive drum (413) with an intermediate transfer belt (421) therebetween and forms a nip portion with the photosensitive drum (413); a pressure variable mechanism (422a) for changing the pressing force of the primary transfer roller (422) to the photosensitive drum (413); and a control unit that controls the pressing force of the primary transfer roller (422) against the photosensitive drum (413) by means of a pressure variable mechanism (422a) on the basis of the surface shape information of the sheet S to be subjected to image formation.)

图像形成装置以及记录介质

相关申请的交叉引用

本申请将在2019年2月6日提交的日本专利申请No.2019-019690的全部内容通过引用全部并入本文中。

技术领域

本发明涉及图像形成装置以及记录介质。

背景技术

以往，将形成在感光体(像担载体)上的调色剂图像一次转印至中间转印带(中间转印体)并将中间转印带上的调色剂图像二次转印至纸张的中间转印方式的图像形成装置普及。

在这种图像形成装置中，期望在压花纸、粗纸等表面具有凹凸形状的纸张(凹凸纸)上形成图像。

已知在凹凸纸中，在二次转印时调色剂难以到达其凹部，与通常的纸张相比二次转印性恶化。若调色剂向中间转印带的附着力较大，则该趋势变得更显著。

为了减少调色剂的附着力，提出使用对包含聚酰亚胺(PI)的基材层涂敷有以二氧化硅(SiO₂)等无机氧化物为主要成分的涂层(也有时称为表面层)的中间转印带(例如参照日本特开2014－109586号公报)。在该中间转印带中，涂层越厚，则调色剂和相反电荷间距离越大，附着力越小，所以二次转印性变得良好。

然而，在本发明者们的至此的研究中，弄清楚了若连续使用这种中间转印带，则如图14所示，伴随着使用，对凹凸纸的转印性恶化。

作为其重要原因，列举有涂敷有涂层的中间转印带与未涂敷涂层的中间转印带相比，放电生成物较容易附着在其表面。认为由于放电生成物附着，如图15所示，纯水的接触角降低，调色剂难以分离。

此外，认为放电生成物容易附着在涂层的表面是因为涂层的二氧化硅(SiO₂)是键合了OH－基作为末端基团的构造，放电生成物(NO_x)是容易附着于OH－基的性质。

发明内容

该发明的目的在于提供能够良好地维持向凹凸纸的转印性的图像形成装置以及记录介质。

为了实现上述目的中的至少之一，根据本发明的一个方面，反映了本发明的一个方面的画像形成装置是使形成在像担载体上的调色剂图像经由中间转印体转印到纸张来进行图像形成的中间转印方式的图像形成装置，其特征在于，

上述中间转印体具备基材层以及配置在上述基材层上的涂层，

上述图像形成装置具备：

转印部件，隔着上述中间转印体与上述像担载体对置地配置，并与上述像担载体形成辊隙部；

压力可变机构，使上述转印部件对上述像担载体的按压力改变；以及

控制部，基于与图像形成对象的纸张的表面形状有关的信息通过上述压力可变机构来控制上述转印部件对上述像担载体的按压力。

另外，为了实现上述目的中的至少之一，根据本发明的另一方面，反映了本发明的一个方面的记录介质是计算机可读取的储存有程序的非暂时性的记录介质，其特征在于，

使图像形成装置的计算机作为控制部发挥作用，

上述图像形成装置是使形成在像担载体上的调色剂图像经由中间转印体转印到纸张来进行图像形成的中间转印方式的图像形成装置，

上述中间转印体具备基材层以及配置在上述基材层上的涂层，

上述图像形成装置具备：

转印部件，隔着上述中间转印体与上述像担载体对置地配置，并与上述像担载体形成辊隙部；以及

压力可变机构，使上述转印部件对上述像担载体的按压力改变，

上述控制部基于与图像形成对象的纸张的表面形状有关的信息通过上述压力可变机构来控制上述转印部件对上述像担载体的按压力。

附图说明

通过下文的详细描述和附图，本发明的一个或多个实施方式所提供的优点和特征变得明确，下文的详细描述和附图仅以示例的方式给出，并不意在限定本发明的范围。在附图中：

图1是示意性地表示第一实施方式的图像形成装置的整体结构的图。

图2是表示图1的图像形成装置的主要功能结构的框图。

图3是示意性地表示中间转印带的剖面的图。

图4是表示设定表的一个例子的图。

图5是表示图像形成装置的图像形成所涉及的动作的流程的流程图。

图6是表示执行按压力调整处理并对凹凸纸连续地实施图像形成处理时的转印性等级的推移的图表。

图7是表示执行按压力调整处理并对凹凸纸连续地实施图像形成处理时的纯水接触角的推移的图表。

图8是表示第二实施方式的图像形成装置的第二清洁部的图。

图9是表示设定表的一个例子的图。

图10是表示第三实施方式的图像形成装置的二次转印单元的示意图。

图11是表示设定表的一个例子的图。

图12是表示执行按压力调整处理并对凹凸纸连续实施图像形成处理时的转印性等级的推移的图表。

图13A是用于说明张力改变的其它方式的图。

图13B是用于说明张力改变的其它方式的图。

图14是用于说明以往的问题点的图。

图15是用于说明以往的问题点的图。

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明的实施方式进行说明。然而，本发明的范围不限于所公开的实施例。

＜第一实施方式＞

对本发明的第一实施方式进行说明。

[图像形成装置的结构]

图1是示意性地表示本实施方式所涉及的图像形成装置1的整体结构的图。图2是表示图像形成装置1的主要功能结构的框图。

图1、2所示的图像形成装置1是利用电子照片工序技术的中间转印方式的彩色图像形成装置。

图像形成装置1采用在中间转印带(中间转印体)421的行进方向上串联配置与Y(黄色)、M(品红色)、C(青色)、K(黑色)这四种颜色对应的感光鼓413，使各色调色剂图像依次转印至中间转印带421的串联方式。

如图1、2所示，图像形成装置1例如具备图像读取部10、操作显示部20、图像处理部30、图像形成部40、纸张输送部50、定影部60、存储部70、通信部80以及控制部100。

控制部100具备CPU(Central Processing Unit：中央处理器)101、ROM(Read OnlyMemory：只读存储器)102、RAM(Random Access Memory：随机存取存储器)103等。CPU101从ROM102读出与处理内容对应的程序并展开至RAM103，并与展开的程序相配合地集中控制图2所示的图像形成装置1的各块的动作。

图像读取部10构成为具备被称为ADF(Auto Document Feeder：自动输稿器)的自动原稿供纸装置11以及原稿图像扫描装置12(扫描仪)等。

自动原稿供纸装置11通过输送机构输送载置在原稿托盘上的原稿D并向原稿图像扫描装置12送出。自动原稿供纸装置11能够连续地一举读取载置在原稿托盘上的多张原稿D的图像(包括两面)。

原稿图像扫描装置12对从自动原稿供纸装置11输送到接触玻璃上的原稿或者载置在接触玻璃上的原稿进行光学扫描，并使来自原稿的反射光在CCD(Charge CoupledDevice：电荷耦合器件)传感器12a的受光面上成像，读取原稿图像。

图像读取部10基于原稿图像扫描装置12的读取结果来生成输入图像数据。在图像处理部30中对该输入图像数据实施规定的图像处理。

操作显示部20例如由带触摸面板的液晶显示器(LCD：Liquid Crystal Display)构成，作为显示部21以及操作部22发挥作用。显示部21按照从控制部100输入的显示控制信号，进行各种操作画面、图像的状态显示、各功能的动作状况等的显示。操作部22具备数字键、开始键等各种操作键，接受由用户进行的各种输入操作，并将操作信号输出至控制部100。

图像处理部30具备对输入的任务的图像数据(输入图像数据)进行与初始设定或者用户设定对应的数字图像处理的电路等。例如，图像处理部30在控制部100的控制下，基于灰度修正数据(灰度修正表)来进行灰度修正。另外，除了灰度修正之外，图像处理部30还对输入图像数据实施颜色修正、阴影修正等各种修正处理、压缩处理等。基于实施这些处理后的图像数据来控制图像形成部40。

图像形成部40具备用于基于图像处理完毕的输入图像数据来形成Y成分、M成分、C成分、K成分的各有色调色剂的图像的图像形成单元41Y、41M、41C、41K、中间转印单元42等。

Y成分、M成分、C成分、K成分用的图像形成单元41Y、41M、41C、41K具有同样的结构。为了便于图示以及说明，共同的构成要素用相同的附图标记来表示，在区分各个结构的情况下，对附图标记添加Y、M、C、或者K来表示。在图1中，仅对Y成分用的图像形成单元41Y的构成要素标注附图标记，对于其它的图像形成单元41M、41C、41K的构成要素省略附图标记。

图像形成单元41具备曝光装置411、显影装置412、感光鼓413(像担载体)、带电装置414以及鼓清洁装置415等。

曝光装置411由激光光源、多面镜、透镜等构成，基于各色的图像数据通过激光光束对感光鼓413的表面进行扫描曝光来形成静电潜像。

显影装置412具备配置为经由显影区域与感光鼓413对置的显影套筒。对显影套筒例如施加对与带电装置414的带电极性同极性、即负极性的直流电压叠加交流电压后的显影偏压，由此，对形成在感光鼓413的静电潜像上供给显影剂，在感光鼓413形成各色的调色剂图像。显影剂包括调色剂和用于使调色剂带电的载流子。调色剂并不特别限定，能够使用一般使用的公知的调色剂。

感光鼓413由在鼓状的金属基体的外周面形成由含有有机光导电体的树脂构成的感光层的有机感光体构成。

带电装置414使用充电器使感光鼓413以负极性带电为恒定的电位。

鼓清洁装置415具有与感光鼓413的表面滑动接触的鼓清洁刮片等，除去在一次转印后残留在感光鼓413的表面的转印残留调色剂。

中间转印单元42具备中间转印带421、一次转印辊(转印部件)422、多个支承辊423、二次转印辊424以及清洁部426等。

图3是示意性地表示中间转印带421的剖面的图。

如图3所示，本实施方式中的中间转印带421具有基材层421a以及配置在基材层421a上的涂层421b这至少两层。

基材层421a例如使用使聚酰亚胺(PI)树脂、聚酰胺酰亚胺树脂、聚苯硫醚树脂、聚酰胺树脂等导电材料等分散而成的合成树脂。基材层421a可以是单层结构，也可以是多层结构。

另外，涂层421b是包含含有有机成分的无机氧化物的层，例如使用以二氧化硅(SiO₂)为主要成分的材料。具体而言，在涂层421b中，作为含有烷基的氧化硅，可以使用甲基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷等硅氧烷化合物。

此外，基材层421a以及涂层421b所使用的材料并不限于这些。

返回到图1、2，中间转印带421由环状带构成，架设于多个支承辊423呈环状。

多个支承辊423中的至少一个辊由驱动辊构成，其它辊由从动辊构成。例如，优选配置于比K成分用的一次转印辊422靠带行进方向下游侧的辊423A是驱动辊。由此，容易将一次转印部的带的行进速度保持为恒定。通过驱动辊423A旋转，中间转印带421沿箭头A方向以恒定速度行进。

另外，配置于比Y成分用的一次转印辊422靠带行进方向上游侧的辊423B具备用于调整中间转印带421的张力的未图示的张力调整机构。张力调整机例如构成为具备使设置在一次转印辊422的旋转轴的保持架在上下方向上移动的凸轮、以及驱动凸轮的驱动部，通过利用驱动部使凸轮驱动规定量，从而能够使旋转轴进而一次转印辊422移动规定距离。由此，能够调整中间转印带421的张力。

一次转印辊422与各色成分的感光鼓413对置地配置于中间转印带421的内周面侧。隔着中间转印带421，一次转印辊422以规定的按压力压接于感光鼓413，从而形成用于从感光鼓413向中间转印带421转印调色剂图像的一次转印辊隙。

本实施方式的一次转印辊422具有使一次转印辊422对感光鼓413的按压力(以下，简称为“一次转印辊422的按压力”。)改变的压力可变机构422a。

压力可变机构422a例如构成为具备对一次转印辊422进行施力的弹簧等施力部件、以及使施力部件的作用力改变的驱动部，通过利用驱动部使施力部件的作用力改变，能够使一次转印辊422的按压力改变。

具体而言，由控制部100基于与图像形成对象的纸张S的表面形状有关的信息(表面形状信息)来控制一次转印辊422的按压力，在纸张S是普通纸的情况下，一次转印辊422的按压力被设定为规定的按压力(F1)。另外，在纸张S是凹凸纸的情况下，一次转印辊422的按压力被设定为小于规定的按压力的按压力(F2)。

二次转印辊424与配置于驱动辊423A的带行进方向下游侧的对置辊423C对置地配置于中间转印带421的外周面侧。隔着中间转印带421，二次转印辊424压接于对置辊423C，从而形成用于从中间转印带421向纸张S转印调色剂图像的二次转印辊隙。

在一次转印辊422中流动与施加的电压对应的转印电流。由此，在中间转印带421通过一次转印辊隙时，在感光鼓413的表面显影的调色剂图像被依次重叠地转印至中间转印带421(一次转印)。具体而言，通过向一次转印辊422施加一次转印偏压，向中间转印带421的背面侧(与一次转印辊422抵接的一侧)赋予与调色剂相反极性的电荷，从而调色剂图像被静电转印至中间转印带421。

之后，在纸张S通过二次转印辊隙时，中间转印带421上的调色剂图像转印至纸张S(二次转印)。具体而言，通过向二次转印辊424施加二次转印偏压，向纸张S的背面侧(与二次转印辊424抵接的一侧)赋予与调色剂相反极性的电荷，从而调色剂图像被静电转印至纸张S。转印有调色剂图像的纸张S朝向定影部60输送。

清洁部426具有与中间转印带421的表面滑动接触的清洁刮片426a等。

清洁刮片426a例如是由聚氨酯橡胶等构成的板体，其前端与行进中的中间转印带421滑动接触，能够除去在二次转印后残留在中间转印带421的表面的转印残留调色剂、放电生成物等。

定影部60在定影辊隙对二次转印有调色剂图像并输送来的纸张S进行加热、加压，从而使调色剂图像定影于纸张S。

纸张输送部50具备供纸部51、排纸部52以及输送路径部53等。在构成供纸部51的三个供纸托盘单元51a～51c中，按照预先设定的种类收纳基于基重、尺寸等识别的纸张S。输送路径部53具有对位辊对53a等多个输送辊对。

收纳在供纸托盘单元51a～51c中的纸张S从最上部开始被一张张地送出，通过输送路径部53输送至图像形成部40。此时，通过配设有对位辊对53a的对位辊部，对所供给的纸张S的倾斜进行修正并且对输送定时进行调整。而且，在图像形成部40中，中间转印带421的调色剂图像被一并二次转印至纸张S的一个面，并在定影部60中实施定影工序。形成有图像的纸张S通过具备排纸辊52a的排纸部52排出到机外。

在本实施方式中，作为纸张S，除了表面平坦的普通纸之外，还使用压花纸、粗纸等表面具有凹凸形状的纸张(凹凸纸)。此外，在作为纸张S而对凹凸纸进行图像形成的情况下，也可以事先将纸张S收纳在与图像形成装置1连接的供纸装置(未图示)中，供纸装置保存有纸张S从该供纸装置经由纸张供纸口54供给至图像形成装置1，并送出到输送路径部53。

存储部70例如由非易失性的半导体存储器(所谓的闪存)、硬盘驱动器等构成。在存储部70中存储以图像形成装置1所涉及的各种设定信息为首的各种数据。

例如，在存储部70中存储在纸张S上进行图像形成时所使用的设定表T1。

图4是表示设定表T1的一个例子的图。

如图4所示，在设定表T1中储存与图像形成装置1的各部(一次转印部、中间转印带、二次转印部、清洁部)有关的设定信息。

此外，一次转印部是与一次转印相关的部位的统称，具体而言，包括一次转印辊422、压力可变机构422a等。另外，二次转印部是与二次转印相关的部位的统称，具体而言，包括二次转印辊424、对置辊423C等。

通信部80例如由LAN(Local Area Network：局域网)卡等通信控制卡构成，同与LAN、WAN(Wide Area Network：广域网)等通信网络连接的外部的装置(例如个人计算机)之间进行各种数据的收发。

[图像形成装置的动作]

在本实施方式的图像形成装置1中，在纸张S上进行图像形成时，根据成为该图像形成对象的纸张S的表面形状信息来控制一次转印辊422的按压力。具体而言，在成为图像形成对象的纸张S是凹凸纸的情况下，与成为图像形成对象的纸张S是普通纸的情况相比，减小一次转印辊422的按压力。由此，可以良好地维持调色剂向凹凸纸的转印性。

图5是表示图像形成装置1的图像形成所涉及的动作的流程的流程图。

此处，由于一般对普通纸的图像形成处理的执行频率高于对凹凸纸的图像形成处理的执行频率，所以设为图像形成装置1的各部在任务等待的待机时设定成用于进行对普通纸的图像形成。

首先，若由用户经由操作显示部20进行成为图像形成对象的纸张S的纸种的选择，则控制部100根据纸张S的纸种获取预先设定的凹凸的槽深度(表面形状信息)(步骤S1)。

接下来，控制部100基于获取到的表面形状信息来判断是否需要切换一次转印辊422的按压力(步骤S2)。

具体而言，在表面的凹凸的槽深度为规定值以上的情况下，控制部100判断为需要切换一次转印辊422的按压力。

因此，在用户选择了压花纸、粗纸等凹凸纸的情况下，控制部100判断为需要切换一次转印辊422的按压力，在用户选择了普通纸的情况下，控制部100判断为不需要切换一次转印辊422的按压力。

此外，也可以由用户设定输入成为图像形成对象的纸张S的槽深度，由此进行上述判断。

然后，在判定为不需要切换一次转印辊422的按压力的情况下(步骤S2：否)，控制部100移至后述的步骤S5。

另一方面，在判断为需要切换一次转印辊422的按压力的情况下(步骤S2：是)，控制部100执行将附着在中间转印带421上的转印残留调色剂、放电生成物等除去的除去处理(步骤S3)。

此处，控制部100如在设定表T1中所设定那样使中间转印带421空转规定时间(此处，2分钟)，作为除去处理。

此外，空转的时间可以适当地设定改变。另外，可以设定中间转印带421的转速，来代替空转的时间。另外，由于除去处理的执行，而担心清洁部426的清洁刮片426a的卷起，所以也可以形成防止这种情况的程度的调色剂带。

另外，该除去处理是在开始对凹凸纸的图像形成处理前执行的，但特别优选在成为图像形成对象的纸张S从普通纸切换到凹凸纸的情况下执行。这是为了防止附着在中间转印带421上的放电生成物影响向凹凸纸的转印性。

接下来，控制部100切换一次转印辊422的按压力(步骤S4)。

具体而言，控制部100使压力可变机构422a驱动，将一次转印辊422的按压力切换为在设定表T1中所设定的设定值。即，将一次转印辊422的按压力从在普通纸的图像形成时所设定的规定的按压力(F1)切换为比其小的按压力(F2)。

另外，控制部100参照设定表T1，伴随着减小一次转印辊422的按压力，而调整中间转印带421的张力以及转印电流。

具体而言，控制部100伴随着减小一次转印辊422的按压力，而减小中间转印带421的张力，并增大转印电流。

接下来，控制部100通过图像形成部40进行在纸张S上形成图像的图像形成处理(步骤S5)，并结束本处理。

图6是表示如上述那样切换按压力后，对凹凸纸(LEATHAC 66白色203gsm纸)连续实施图像形成处理时的转印性等级的推移的图表(实线)。

在图6中，为了比较，也示出不切换按压力(换句话说，保持普通纸用的设定)，对相同的凹凸纸进行图像形成处理的例子(虚线)。

此外，在图6中，横轴是图像形成张数[kp]，纵轴是转印性等级[－]。

转印性等级按照以下的基准，由用户通过目视判断出。

5：没有问题

4：半色调部有空白

3：两层实心部有空白

2：半色调部、两层/单层实心部有空白

1：整个面有很大的空白

从图6可知，通过减小按压力，在对凹凸纸的图像形成时能看到转印性等级的改善。

另外，图7的A是示出如上述那样切换按压力后，对凹凸纸(LEATHAC 66白色203gsm纸)连续实施图像形成处理时的纯水接触角的推移的图表(实线)。

在图7的A中，为了比较，也示出不切换按压力(换句话说，保持普通纸用的设定)，对相同的凹凸纸进行图像形成处理的例子(虚线)。

此外，在图7的A中，横轴为图像形成张数[kp]，纵轴为纯水接触角[°]。

另外，图7的B以及C是示出在各图像形成处理中，初始和30kp后的放电生成物(NOx)的检测量的图表。

从图7的A～C可知，在减小一次转印辊422的按压力的情况下，与不减小按压力的情况相比，连续进行图像形成处理后的放电生成物的附着量减少。

此处，一般，为了防止放电生成物的产生，而进行提高一次转印辊的按压力。即，为了防止放电生成物的产生而进行降低一次转印电压，为了降低一次转印电压，而需要尽可能较宽地确保一次转印辊隙，所以进行提高一次转印辊的按压力。

然而，在本发明中，减小一次转印辊422的按压力。

因此，由于一次转印辊隙变窄，转印电压增大，所以认为放电生成物的产生量增加，但根据图7的A～C的结果，认为通过降低按压力，而降低放电生成物的附着力。

附着力减弱的放电生成物可以通过中间转印带421的清洁部426、或二次转印时的与纸张S或转印部件的摩擦而除去。

因此，在对凹凸纸进行图像形成时，通过比通常时减小一次转印辊422的按压力，能够维持转印性。

根据以上，清楚了：与通过提高一次转印辊的按压力来降低放电生成物产生量相比，通过降低一次转印辊的按压力来降低放电生成物向带的附着力成为主导，对于转印性的维持，后者更有效。

此外，对于普通纸，期望将按压力设为比凹凸纸强的通常的设定。对于设定得较弱而言，由于转印电压上升，导致各部件的寿命的缩短，或有异物夹住时的白色空隙产生的担心，因而尽可能在通常的设定下使用较好。对于这一点，由于凹凸纸的表面有凹凸，所以与普通纸相比，较难进行白色空隙产生的判别，因而没有问题。

另外，在通常压力下，放电生成物的产生、附着量上升，但关于向凹凸纸以外的纸张的转印，由于二次转印部中的紧贴性较高，所以几乎没有放电生成物所造成的影响，可以维持转印性，因而没有问题。

[本实施方式的效果]

如以上那样，根据本实施方式，在中间转印方式的图像形成装置1中，中间转印带421具备基材层421a、以及配置在基材层421a上并包含含有有机成分的无机氧化物的涂层421b，图像形成装置1具备：一次转印辊422，隔着中间转印带421与感光鼓413对置地配置，并与感光鼓413形成辊隙部；压力可变机构422a，使一次转印辊422对感光鼓413的按压力改变；以及控制部100，基于图像形成对象的纸张S的表面形状信息通过压力可变机构422a来控制一次转印辊422对感光鼓413的按压力。

具体地，在图像形成对象的纸张S是凹凸纸的情况下，控制部100基于表面形状信息，与图像形成对象的纸张S是普通纸的情况相比，减小一次转印辊422对感光鼓413的按压力。

因此，在采用具有涂层421b的中间转印带421，对凹凸纸进行图像形成的装置中，通过使一次转印辊422的按压力比通常小，从而即使放电生成物附着于中间转印带421，也能够容易被去除，结果能够良好地维持向凹凸纸的转印性。

另外，由于即使放电生成物附着于中间转印带421也容易被去除，所以不需要频繁地执行除去处理，能够不降低生产性且维持良好的转印性。

另外，根据本实施方式，控制部100越减小一次转印辊422对感光鼓413的按压力，则越减小中间转印带421的张力。

因此，能够使减小一次转印辊422的按压力引起的推回去的影响减少，而设为适当的图像形成条件。

另外，根据本实施方式，控制部100伴随着减小一次转印辊422对感光鼓413的按压力，而增大转印电流。

因此，能够设为适当的图像形成条件。

此外，在上述实施方式中，根据用户的设定操作，控制部100获取纸张表面信息，但也可以供纸部51或者输送路径部53具备检测纸张S的表面的凹凸的槽深度(纸张表面信息)的纸张检测部，基于该纸张检测部的检测结果，来进行按压力的切换的判断。

另外，在上述实施方式中，如在设定表T1中设定那样，例示出以“普通纸”和“凹凸纸”这两个阶段切换按压力的控制，但也可以根据凹凸的槽深度，以多个阶段切换按压力。

即，也可以在图像形成对象的纸张是凹凸纸的情况下，作为纸张表面信息的凹凸的深度越大，则越减小一次转印辊422对感光鼓413的按压力。

这样，由于针对每种凹凸纸调整一次转印辊422的按压力，所以可以更良好地维持向各凹凸纸的转印性。

＜第二实施方式＞

对于本发明的第二实施方式，以与第一实施方式不同点为中心进行说明。

此外，对于与第一实施方式相同的结构，标注相同的附图标记，省略其说明。

图8是表示本实施方式的图像形成装置的主要部分结构的图。

如图8所示，本实施方式的图像形成装置是对第一实施方式的图像形成装置1设置了第二清洁部427的结构。

即，本实施方式的图像形成装置的中间转印单元42具备中间转印带421、一次转印辊422、多个支承辊423、二次转印辊424、清洁部426、第二清洁部427等。

第二清洁部427用于除去附着在中间转印带421上的放电生成物，并且捕集未能被清洁部426除去(漏刮)的转印残留调色剂。

在中间转印带421的行进方向上来看，第二清洁部427配置于清洁部426的下游且一次转印辊422Y的上游。

第二清洁部427具备被未图示的支承部支承的清洁刮片427a。

清洁刮片427a例如是由SUS(不锈钢)等金属构成的板体，其前端与环行的中间转印带421滑动接触。由此，清洁刮片427a可以除去中间转印带421上的放电生成物以及转印残留调色剂。

图9是表示本实施方式的图像形成装置的存储部70中存储的设定表T2的一个例子的图。如图9所示，在设定表T2中储存有与图像形成装置的各部(一次转印部、中间转印带、二次转印部、清洁部、第二清洁部)有关的设定信息。

这样，不仅采用橡胶刮片，还采用硬度较高的金属刮片，从而可以有效地除去放电生成物。

另外，此处例示出SUS304的清洁刮片427a，但如果使用对该刮片实施了DLC(Diamond－Like－Carbon：类金刚石碳)涂敷的刮片，则可以更有效地除去放电生成物。

＜第三实施方式＞

对于本发明的第三实施方式，以与第二实施方式不同点为中心进行说明。

此外，对于与第二实施方式相同的结构，标注相同的附图标记，省略其说明。

图10是表示本实施方式的图像形成装置的主要部分结构的图。

如图10所示，本实施方式的图像形成装置构成为具备将包括二次转印辊424的多个部件单元化而成的二次转印单元425，来代替第二实施方式的图像形成装置的二次转印辊424。

二次转印单元425具备二次转印辊424、被二次转印辊424以及多个支承辊呈环状架设的环状的二次转印带424a、与二次转印带424a抵接并刮取二次转印带424a上的残留物的清洁器部424b、以及对二次转印带424a涂敷润滑剂的润滑剂涂敷机构424c。

润滑剂涂敷机构424c在二次转印带424a的旋转方向上设置于清洁器部424b的下游侧，对二次转印带424a的表面涂敷润滑剂。

润滑剂涂敷机构424c具备涂敷刷424c1、固体润滑剂424c2以及加压部件424c3。

涂敷刷424c1被设置为与固体润滑剂424c2以及二次转印带424a这两方抵接。涂敷刷424c1通过在该状态下沿图10的箭头C所示的方向旋转，从而将从固体润滑剂424c2刮取的润滑剂供给至二次转印带424a。涂敷刷424c1由未图示的驱动部旋转驱动。此外，涂敷刷424c1的旋转方向也有时根据系统而沿与图10的箭头B所示的方向相反方向旋转。

作为固体润滑剂424c2的材料，例如列举硬脂酸的锌、铝、铜、镁、钙等盐、油酸的锌、锰、铁、铜、镁等盐、棕榈酸的锌、铜、镁、钙等盐、亚油酸的锌、钙等盐、蓖麻醇酸的锌、钙等盐等(高级)脂肪酸金属盐粒子。

加压部件424c3由弹簧等构成，对涂敷刷424c1按压固体润滑剂424c2。

图11是表示本实施方式的图像形成装置的存储部70中存储的设定表T3的一个例子的图。如图11所示，在设定表T3中储存有与图像形成装置的各部(一次转印部、中间转印带、二次转印部、清洁部、第二清洁部)有关的设定信息。

另外，在设定表T3中，进行形成调色剂带的设定，作为除去处理。该除去处理是将调色剂带送入到中间转印带421的清洁部426的动作。在该除去处理中，通过调色剂带被送入到清洁部426的调色剂进入到清洁刮片426a与中间转印带421的缝隙，实现刮除中间转印带421上的放电生成物的研磨剂的作用，可以更迅速地除去放电生成物。

此外，作为调色剂带的尺寸、次数等送入量，当然不限于设定表T3的设定。

图12是示出使用本实施方式的图像形成装置，切换按压力，对凹凸纸(LEATHAC 66白色203gsm纸)连续实施图像形成处理时的转印性等级的推移的图表(实线)。

此外，图12也示出使用第一实施方式的图像形成装置，切换按压力，对相同纸张实施图像形成处理时的转印性等级的推移的图表(虚线)。另外，图12也示出使用第一实施方式的图像形成装置，不用切换按压力(换句话说，保持普通纸用的设定)，对相同凹凸纸实施图像形成处理的例子(双点划线)。

此外，在图12中，横轴为图像形成张数[kp]，纵轴为转印性等级[－]。

如图12所示，能看到通过使用本实施方式的图像形成装置，转印性等级进一步改善。

认为这是因为，通过利用二次转印单元425涂敷润滑剂(硬脂酸锌等)，放电生成物NOx(负离子)在附着于中间转印带421表面之前与润滑剂所包含的锌Zn(正离子)反应，形成盐。根据本结构，能够更有效地容易除去放电生成物。

此外，对于润滑剂的涂敷，如果根据纸张S的凹凸的槽深度等改变转速，则从耐久性(润滑剂的消耗)的观点来看是有利的。也可以改变对涂敷刷424c1的按压力，而不是转速。另外，此时的按压力的改变可以是多个阶段，也考虑关于纸张S的凹凸的槽深度，除了用户的画面的操作之外，还基于纸张检测单元。

另外，在本实施方式中，示出对二次转印带424a涂敷润滑剂的例子，但是，涂敷润滑剂的对象也可以是除此以外的与中间转印带421接触的部件(例如感光鼓)，另外，也可以是直接对中间转印带421进行涂敷的结构。

＜其它＞

此外，能够应用本发明的实施方式并不限于上述的实施方式，能够在不脱离本发明的主旨的范围中适当地改变。

尽管已经详细描述和说明了本发明的实施方式，但是所公开的实施方式仅出于说明和示例的目的而不是限制。本发明的范围应由所附权利要求书来解释。

例如，在上述第一～第三实施方式中，进行若减小一次转印辊422的按压力，则减小中间转印带421的张力的控制，但也可以进行将一次转印辊422相对于中间转印带421的抵接位置(以下，简称为“一次转印辊422的抵接位置”。)设为上游的控制，来代替减小中间转印带421的张力。

该情况下，如图13所示，一次转印辊422具有移动机构422b，该移动机构422b使该一次转印辊422在沿着中间转印带421的移动方向的方向上移动。

移动机构422b例如构成为具备使设置在一次转印辊422的旋转轴的保持架移动的凸轮、以及驱动凸轮的驱动部，通过利用驱动部使凸轮驱动规定量，从而能够使旋转轴进而一次转印辊422移动规定距离。

而且，在设定按压力F1作为一次转印辊422的按压力的情况下(普通纸的情况下)，如图13B所示，一次转印辊422被设定在位置P1。另外，在设定按压力F2作为一次转印辊422的按压力的情况下(凹凸纸的情况下)，如图13A所示，一次转印辊422被设定在比位置P1靠中间转印带421的行进方向的上游侧的位置P2。

另外，在上述第一～第三实施方式中，作为涂层，例示包含含有有机成分的无机氧化物的涂层421b进行了说明，但除此以外，作为涂层，也可以使用氨基甲酸酯、丙烯酸、PFA(全氟烷氧基烷烃)、PTFE(聚四氟乙烯)等有机化合物的涂层。