阅读说明：本技术 一种落料口设备及落料工艺 (Blanking port equipment and blanking process ) 是由 张继兵 于 2020-04-20 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种落料口设备及落料工艺,属于秸秆粉碎设备技术领域,包括底座以及固定安装在底座顶部的落料箱,底座的底部固定安装有挡气板,落料箱的正面开设有套接孔,落料箱的内壁开设有第一出气口,落料箱的背部开设有滑槽,滑槽上滑动连接有气道,气道的一侧设有电机,电机的输出端固定安装有转轴,转轴上设有多个挡尘片。本发明通过设有第一挡板既能够对秸秆粉末进行分流,防止过多的秸秆粉末进入挤压成型设备中造成堵塞；设有第一出气口、第二出气口和气道均能够便于蒸汽的排出,防止过多的蒸汽直接从落料箱的内部排出造成秸秆粉末的喷洒和挤压成型设备生产效率的降低。(The invention discloses a blanking port device and a blanking process, belonging to the technical field of straw crushing devices and comprising a base and a blanking box fixedly arranged at the top of the base, wherein the bottom of the base is fixedly provided with a gas baffle plate, the front surface of the blanking box is provided with a sleeving hole, the inner wall of the blanking box is provided with a first gas outlet, the back of the blanking box is provided with a sliding groove, the sliding groove is connected with a gas passage in a sliding manner, one side of the gas passage is provided with a motor, the output end of the motor is fixedly provided with a rotating shaft, and the rotating shaft is provided with. The first baffle plate is arranged, so that straw powder can be shunted, and blockage caused by excessive straw powder entering extrusion forming equipment is prevented; be equipped with the discharge of the steam of first gas outlet, second gas outlet and air flue homoenergetic being convenient for, prevent that too much steam is direct to be discharged from the inside of blanking box and is caused spraying of straw powder and extrusion equipment production efficiency's reduction.)

一种落料口设备及落料工艺

技术领域

本发明涉及一种落料口设备和落料工艺，特别是涉及一种落料口设备及落料工艺，属于秸秆粉碎设备技术领域。

背景技术

落料口设备为秸秆粉末与秸秆成型设备之间的连接件，现有的落料口设备使用的过程中会因为挤压成型设备中产生的蒸汽不仅会影响秸秆进入成型设备的速度，也会使大量的秸秆粉末喷出，造成一定的浪费。

发明内容

本发明的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种落料口设备及落料工艺。

本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种落料口设备，包括底座以及固定安装在所述底座顶部的落料箱，所述底座的底部固定安装有挡气板，所述落料箱的正面开设有套接孔，所述落料箱的内壁开设有第一出气口，所述落料箱的背部开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有气道，所述气道的一侧设有电机，所述电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴上设有多个挡尘片，所述转轴的下方设有震动电机，所述震动电机的输出端固定连接有震动棒，所述震动棒的顶部连接有橡胶块，所述底座上开设有第二出气口。

优选的，所述第一出气口的顶部活动连接有第一挡板，所述第一挡板的的底部通过支撑杆与所述落料箱的内部焊接。

优选的，所述落料箱贯穿所述底座，所述落料箱的底部开设有落料口，所述挡气板位于所述第二出气口与所述落料口之间，所述第二出气口位于所述气道的底部。

优选的，所述气道为空心长方体状气道，所述气道的两侧均焊接有与所述滑槽相互滑动连接的滑片。

优选的，所述气道的上方设有第二挡板，所述第二挡板的一端铰接安装在所述落料箱上，所述第二挡板的另一端设有电磁铁条，所述电磁铁条上固定安装有拉手。

优选的，所述电磁铁条与所述气道磁性连接。

优选的，所述气道的正面设有凸块，所述凸块位于所述拉手的下方。

优选的，所述落料箱的两侧均固定焊接有安装扣，所述落料箱为上宽下窄状六面体落料箱。

一种落料口设备的落料工艺，包括如下步骤：

将电磁铁条与气道磁性连接，开启电机和震动电机，将秸秆粉末通过落料箱进入挤压成型设备中；

挤压成型设备中产生的蒸汽通过第二出气口进入气道内部，挡尘片将蒸汽中携带的秸秆粉末过滤掉，过滤后的蒸汽通过第二挡板的两侧排出；

当挤压成型设备中蒸汽含量较高时，部分蒸汽通过第一出气口分散出去。

优选的，所述秸秆粉末进入落料箱的内部，第一挡板对其进行分流。

本发明的有益技术效果：按照本发明的落料口设备及落料工艺，设有第一挡板既能够对秸秆粉末进行分流，防止过多的秸秆粉末进入挤压成型设备中造成堵塞；设有第一出气口、第二出气口和气道均能够便于蒸汽的排出，防止过多的蒸汽直接从落料箱的内部排出造成秸秆粉末的喷洒和挤压成型设备生产效率的降低。

附图说明

图1为按照本发明的落料口设备及落料工艺的一优选实施例的整体结构背部示意图；

图2为按照本发明的落料口设备及落料工艺的一优选实施例的整体结构立体示意图；

图3为按照本发明的落料口设备及落料工艺的一优选实施例的整体结构仰视图；

图4为按照本发明的落料口设备及落料工艺的一优选实施例的整体结构示意图；

图5为按照本发明的落料口设备及落料工艺的一优选实施例的气道结构内部示意图；

图6为按照本发明的落料口设备及落料工艺的一优选实施例的气道结构示意图A部放大示意图；

图7为按照本发明的落料口设备及落料工艺的一优选实施例的气道结构整体示意图。

图中：1-底座，2-落料箱，3-第一出气口，4-第一挡板，5-挡气板，6-第二出气口，7-第二挡板，8-电磁铁条，9-拉手，10-凸块，11-安装扣，12-气道，13-滑槽，14-套接孔，15-震动电机，16-震动棒，17-橡胶块，18-电机，19-转轴，20-挡尘片，21-滑片，22-支撑杆，23-落料口。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1-图7所示，本实施例提供的落料口设备，包括底座1以及固定安装在底座1顶部的落料箱2，底座1的底部固定安装有挡气板5，落料箱2的正面开设有套接孔14，落料箱2的内壁开设有第一出气口3，落料箱2的背部开设有滑槽13，滑槽13上滑动连接有气道12，气道12的一侧设有电机18，电机18的输出端固定安装有转轴19，转轴19上设有多个挡尘片20，转轴19的下方设有震动电机15，震动电机15的输出端固定连接有震动棒16，震动棒16的顶部连接有橡胶块17，底座1上开设有第二出气口6。设有第一挡板4既能够对秸秆粉末进行分流，防止过多的秸秆粉末进入挤压成型设备中造成堵塞；设有第一出气口3、第二出气口6和气道12均能够便于蒸汽的排出，防止过多的蒸汽直接从落料箱2的内部排出造成秸秆粉末的喷洒和挤压成型设备生产效率的降低。

在本实施例中，如图1所示，第一出气口3的顶部活动连接有第一挡板4，第一挡板4的的底部通过支撑杆22与落料箱2的内部焊接。落料箱2贯穿底座1，落料箱2的底部开设有落料口23，挡气板5位于第二出气口6与落料口23之间，第二出气口6位于气道12的底部。气道12为空心长方体状气道，气道12的两侧均焊接有与滑槽13相互滑动连接的滑片21。设有第一挡板4防止秸秆粉末通过第一出气口3进入挤压成型设备中被排出的蒸汽排出设备外部，造成资源浪费。设有第二挡板7既能够防止加入秸秆粉末时秸秆粉末进入气道12的内部，也能将蒸汽从两个方向分流，防止蒸汽集聚造成人员的烫伤。设有凸块10能够便于将气道12抽出，便于拆卸与安装。

在本实施例中，如图1所示，气道12的上方设有第二挡板7，第二挡板7的一端铰接安装在落料箱2上，第二挡板7的另一端设有电磁铁条8，电磁铁条8上固定安装有拉手9。电磁铁条8与气道12磁性连接。气道12的正面设有凸块10，凸块10位于拉手9的下方。落料箱2的两侧均固定焊接有安装扣11，落料箱2为上宽下窄状六面体落料箱。设有安装扣11便于与挤压成型设备固定安装，设有电磁铁条8便于第二挡板7的开启与关闭。设有挡尘片20并将挡尘片20采用纱布和支撑骨构成，既能够便于蒸汽的排出也便于将多余的秸秆粉末的回收。

一种落料口设备的落料工艺，包括如下步骤：

将电磁铁条8与气道12磁性连接，开启电机18和震动电机15，将秸秆粉末通过落料箱2进入挤压成型设备中，秸秆粉末进入落料箱2的内部，第一挡板4对其进行分流；

挤压成型设备中产生的蒸汽通过第二出气口6进入气道12内部，挡尘片20将蒸汽中携带的秸秆粉末过滤掉，过滤后的蒸汽通过第二挡板7的两侧排出；

当挤压成型设备中蒸汽含量较高时，部分蒸汽通过第一出气口3分散出去。

在本实施例中，如图1-图7所示，本实施例提供的一种落料口设备及落料工艺的工作过程如下：

步骤1：将电磁铁条8与气道12磁性连接，开启电机18和震动电机15，将秸秆粉末通过落料箱2进入挤压成型设备中；

步骤2：挤压成型设备中产生的蒸汽通过第二出气口6进入气道12内部，挡尘片20将蒸汽中携带的秸秆粉末过滤掉，过滤后的蒸汽通过第二挡板7的两侧排出，同时橡胶块17与气道12接触，将气道12中过滤掉的秸秆粉末震落至挤压成型设备中，减少资源浪费；

步骤3：当挤压成型设备中蒸汽含量较高时，部分蒸汽通过气道12进入第一出气口3的内部并分散出去，加快蒸汽的排出。

综上所述，在本实施例中，按照本实施例的落料口设备及落料工艺，本实施例提供的落料口设备及落料工艺，设有第一挡板4防止秸秆粉末通过第一出气口3进入挤压成型设备中被排出的蒸汽排出设备外部，造成资源浪费。设有第二挡板7既能够防止加入秸秆粉末时秸秆粉末进入气道12的内部，也能将蒸汽从两个方向分流，防止蒸汽集聚造成人员的烫伤。设有凸块10能够便于将气道12抽出，便于拆卸与安装。设有安装扣11便于与挤压成型设备固定安装，设有电磁铁条8便于第二挡板7的开启与关闭。设有挡尘片20并将挡尘片20采用纱布和支撑骨构成，既能够便于蒸汽的排出也便于将多余的秸秆粉末的回收。

以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。