自动灭火装置、防水引爆管组件及其制造方法
阅读说明：本技术 自动灭火装置、防水引爆管组件及其制造方法 (Automatic fire extinguishing device, waterproof detonator assembly and manufacturing method thereof ) 是由 张祖雄 于 2019-02-12 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种自动灭火装置、防水引爆管组件及其制造方法,该自动灭火装置包括设有第一容腔的瓶体、瓶盖和防水引爆管组件；瓶体还设有与第一容腔相连通的第一瓶口；防水引爆管组件包括设有第二容腔的瓶芯、位于第二容腔内的引爆管、温感线、封堵密封层和设置在第二容腔内的止流层,温感线一端位于引爆管内,另一端分别从引爆管的瓶塞和止流层穿出；采用液体胶直接在第二容腔内灌装浇注凝固后形成封堵密封层,从止流层穿出的温感线另一端也被灌装浇注并从封堵密封层密封穿出；瓶芯从瓶体的第一瓶口插入后位于第一容腔内,瓶芯的上部密封固定在瓶体上,瓶盖将第二容腔的开口封住,温感线另一端再从瓶盖穿出。本发明自动灭火装置密封性好。(The invention relates to an automatic fire extinguishing device, a waterproof detonating tube component and a manufacturing method thereof, wherein the automatic fire extinguishing device comprises a bottle body provided with a first containing cavity, a bottle cap and the waterproof detonating tube component; the bottle body is also provided with a first bottle opening communicated with the first containing cavity; the waterproof detonating tube component comprises a bottle core provided with a second containing cavity, a detonating tube positioned in the second containing cavity, a temperature sensing wire, a plugging sealing layer and a flow stopping layer arranged in the second containing cavity, wherein one end of the temperature sensing wire is positioned in the detonating tube, and the other end of the temperature sensing wire penetrates out of a bottle plug and the flow stopping layer of the detonating tube respectively; directly filling, pouring and solidifying the liquid glue in the second containing cavity to form a sealing layer, and filling, pouring and sealing the other end of the temperature sensing line penetrating out of the flow stopping layer and penetrating out of the sealing layer; the bottle core is inserted from the first bottleneck of the bottle body and then is positioned in the first containing cavity, the upper part of the bottle core is fixed on the bottle body in a sealing way, the opening of the second containing cavity is sealed by the bottle cap, and the other end of the temperature sensing line penetrates out of the bottle cap. The automatic fire extinguishing device has good sealing performance.)
【技术领域】
本发明涉及消防器材,特别是涉及适用于火灾预防、抑制或扑灭的器材，尤其涉及一种自动灭火装置，本发明还涉及用于自动灭火装置的防水引爆管组件及其制造方法。
【背景技术】
随着经济的发展，社会的进步，灭火器(又称灭火装置)越来越多的进入我们每一个家庭、厨房、室内和室外，可以在任何角度使用；消防安全已经成为必然的社会共识。各种消防器材越来越朝向节能环保、使用方便、安全高效等特点的方向发展。灭火器成为人们生命财产安全当中重要的一员。
参见图8至图10,现有技术有一种自动灭火装置，包括采用工程塑料制成的瓶体10'、瓶芯（又称内管）91'、瓶盖30'、分散器（又称引爆管）92'和温感线93'；瓶体10'为薄壁型，瓶体10'内设有容纳灭火剂的第一容腔11'，瓶体10'的上表面中部设有第一瓶口12'，该第一瓶口12'与第一容腔11'相连通；瓶芯91'内设有第二容腔911'，瓶芯91'从瓶体10'的第一瓶口12'插入后位于瓶体10'的第一容腔11'内，瓶芯91'的上部密封固定在瓶体10'上，分散器92'位于瓶芯91'的第二容腔911'内，瓶盖30'将瓶芯91'之第二容腔911'的开口封住，温感线93'一端位于分散器92'内,另一端分别从分散器92'的瓶塞、瓶芯91'之第二容腔911'的开口和瓶盖30'穿出后位于瓶体10'外表面上；发生火灾时,现有技术自动灭火装置的温感线93'接触明火而使分散器92'启动，瓶体10'爆炸而分散成多个碎片，瓶体10'内的灭火剂以雾状喷射出来，从而达到灭火的目的；该种结构,由于瓶盖30'与瓶芯91'不是密封性固定，存在缝隙，假如自动灭火装置用于电缆沟、电缆井等无人值守空间内，假如遇到雨季等恶劣天气，沟内排水不及时，自动灭火装置长时间浸泡在水中，灰尘、水和/或泥浆倒灌进入瓶芯91'之第二容腔911'内，造成分散器93'提前启动或失效，也造成灭火剂喷洒不规则、不均匀和没有规律，从而导致自动灭火装置提前启动或失效。
【
发明内容
】本发明要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种自动灭火装置、防水引爆管组件及其制造方法，采用防水引爆管组件的自动灭火装置能够使用在电缆沟、电缆井等环境恶劣的地方，即使遇到雨季等恶劣天气，沟内排水不及时，自动灭火装置长时间浸泡在水中，灰尘、水和/或泥浆不会倒灌进入瓶芯内，不会造成引爆管提前启动或失效，具有结构简单和密封性好等优点，防潮、防尘、防水、防泥沙等效果好。
本发明解决所述技术问题采用的技术方案是：
提供一种自动灭火装置，包括采用工程塑料制成的瓶体和瓶盖；所述瓶体内设有容纳灭火剂的第一容腔，所述瓶体的上表面中部设有第一瓶口，该第一瓶口与第一容腔相连通；所述自动灭火装置还包括防水引爆管组件，所述防水引爆管组件包括瓶芯、引爆管、温感线、封堵密封层和止流层，所述瓶芯内设有第二容腔，所述引爆管位于所述瓶芯的第二容腔内，所述止流层设置在所述瓶芯的第二容腔内并位于所述引爆管的上方，所述温感线一端位于所述引爆管内,另一端分别从所述引爆管的瓶塞和止流层穿出；采用液体胶直接在所述止流层上方的所述瓶芯的第二容腔内灌装浇注凝固后形成所述封堵密封层，从所述止流层穿出的温感线另一端也被灌装浇注并从所述封堵密封层密封穿出，所述封堵密封层使得位于该封堵密封层下方的所述瓶芯之第二容腔及其内的所述引爆管与外部密封隔绝；所述防水引爆管组件之瓶芯从所述瓶体的第一瓶口插入后位于所述瓶体的第一容腔内，所述瓶芯的上部密封固定在所述瓶体上，所述瓶盖将所述瓶芯之第二容腔的开口封住，从所述封堵密封层密封穿出的温感线另一端再从所述瓶盖穿出。
所述防水引爆管组件还包括位于所述瓶芯的第二容腔内用来阻止所述止流层下坠的托住机构。
所述托住机构为隔离层，所述隔离层设置在所述瓶芯的第二容腔内，所述隔离层的下端被所述引爆管的瓶塞顶住，所述隔离层的上端托住所述止流层；所述温感线的另一端分别从所述引爆管的瓶塞、隔离层和止流层穿出后再从所述封堵密封层密封穿出。
所述托住机构为所述瓶芯的第二容腔内表面设置的一圈凸起，该凸起位于所述止流层下方并托住所述止流层。
本发明还提供了一种防水引爆管组件，用于自动灭火装置上，包括瓶芯、引爆管、温感线、封堵密封层和止流层，所述瓶芯内设有第二容腔，所述引爆管位于所述瓶芯的第二容腔内，所述止流层设置在所述瓶芯的第二容腔内并位于所述引爆管的上方，所述温感线一端位于所述引爆管内,另一端分别从所述引爆管的瓶塞和止流层穿出；采用液体胶直接在所述止流层上方的所述瓶芯的第二容腔内灌装浇注凝固后形成所述封堵密封层，从所述止流层穿出的温感线另一端也被灌装浇注并从所述封堵密封层密封穿出，所述封堵密封层使得位于该封堵密封层下方的所述瓶芯之第二容腔及其内的所述引爆管与外部密封隔绝。
本发明再提供了一种防水引爆管组件的制造方法，所述防水引爆管组件包括设有第二容腔的瓶芯、引爆管、温感线、封堵密封层和止流层；将所述温感线一端设置在所述引爆管内,另一端分别从所述引爆管的瓶塞穿出；再将所述引爆管设置在所述瓶芯的第二容腔内；然后将所述止流层设置在所述瓶芯的第二容腔内并位于所述引爆管的上方，并将从所述引爆管的瓶塞穿出的所述温感线另一端再从所述止流层穿出；采用液体胶直接在所述止流层上方的所述瓶芯的第二容腔内灌装浇注凝固后形成所述封堵密封层，从所述止流层穿出的温感线另一端也被灌装浇注并从所述封堵密封层密封穿出，所述封堵密封层使得位于该封堵密封层下方的所述瓶芯之第二容腔及其内的所述引爆管与外部密封隔绝。
同现有技术相比较，本发明自动灭火装置、防水引爆管组件及其制造方法之有益效果在于：
一、本发明由于在瓶芯的第二容腔内设置有止流层，并在止流层上方的瓶芯的第二容腔内采用液体胶直接灌装浇注凝固后形成封堵密封层，使得位于封堵密封层下方的瓶芯之第二容腔及其内的引爆管与外部密封隔绝，这样即使遇到雨季等恶劣天气，沟内排水不及时，自动灭火装置长时间浸泡在水中，灰尘、水和/或泥浆不会倒灌进入瓶芯内，不会造成引爆管提前启动或失效；
二、由于直接采用液体胶在瓶芯的第二容腔内灌装浇注凝固后形成封堵密封层，相比于封堵密封层按规定尺寸做好后再密封设置在瓶芯之第二容腔内的结构，密封等级明显提高很多，密封效果会更好；
三、还在瓶芯的第二容腔内设置了用来阻止所述止流层下坠的托住机构，使得止流层不能后退，而且也为引爆管创造了在瓶芯的第二容腔内大小一致的空间。
综上所述，采用本发明防水引爆管组件的自动灭火装置能够使用在电缆沟、电缆井等环境恶劣的地方，即使遇到雨季等恶劣天气，沟内排水不及时，自动灭火装置长时间浸泡在水中，灰尘、水和/或泥浆不会倒灌进入瓶芯内，不会造成引爆管提前启动或失效，具有结构简单和密封性好等优点，防潮、防尘、防水、防泥沙等效果好。
【附图说明】
图1是本发明防水引爆管组件实施例一的正投影主视剖视示意图之一；
图2是所述防水引爆管组件实施例二的正投影主视剖视示意图之一；
图3是所述防水引爆管组件实施例一的正投影主视剖视示意图之二，该实施例中的瓶芯与图1之实施例中的瓶芯之结构略有不一样;
图4是所述防水引爆管组件实施例二的正投影主视剖视示意图之二，该实施例中的瓶芯与图2之实施例中的瓶芯之结构略有不一样；
图5是所述防水引爆管组件实施例三的正投影主视剖视示意图；
图6是本发明自动灭火装置之最优实施例的正投影主视剖视示意图之一；
图7是所述自动灭火装置之最优实施例的正投影主视剖视示意图之二，该最优实施例中的瓶体和瓶芯与图6之最优实施例中的瓶体和瓶芯之结构不一样；
图8是现有技术自动灭火装置的正投影主视剖视示意图之一；
图9是现有技术自动灭火装置的正投影主视剖视示意图之二，该图中的瓶体和瓶芯与图8中的瓶体和瓶芯之结构不一样；
图10是图9所述自动灭火装置的轴测投影示意图。
【
具体实施方式
】
下面结合各附图对本发明作进一步详细说明。
参见图1、图3、图6和图7,一种自动灭火装置，包括采用工程塑料制成的瓶体10和瓶盖30；所述瓶体10内设有容纳灭火剂的第一容腔11，所述瓶体10的上表面中部设有第一瓶口12，该第一瓶口12与第一容腔11相连通；所述自动灭火装置还包括防水引爆管组件90，所述防水引爆管组件90包括瓶芯91、引爆管92、温感线93、封堵密封层94和止流层95，所述瓶芯91内设有第二容腔911，所述引爆管92位于所述瓶芯91的第二容腔911内，所述止流层95设置在所述瓶芯91的第二容腔911内并位于所述引爆管92的上方，所述温感线93一端位于所述引爆管92内,另一端分别从所述引爆管92的瓶塞929和止流层95穿出；采用液体胶直接在所述止流层95上方的所述瓶芯91的第二容腔911内灌装浇注凝固后形成所述封堵密封层94，从所述止流层95穿出的温感线93另一端也被灌装浇注并从所述封堵密封层94密封穿出，所述封堵密封层94使得位于该封堵密封层94下方的所述瓶芯91之第二容腔911及其内的所述引爆管92与外部密封隔绝；所述防水引爆管组件90之瓶芯91从所述瓶体10的第一瓶口12插入后位于所述瓶体10的第一容腔11内，所述瓶芯91的上部密封固定在所述瓶体10上，所述瓶盖30将所述瓶芯91之第二容腔911的开口封住，从所述封堵密封层94密封穿出的温感线93另一端再从所述瓶盖30穿出。本发明的瓶芯91和引爆管92也采用工程塑料制成。
防水引爆管组件之实施例一
参见图1和图3，一种防水引爆管组件90，包括瓶芯91、引爆管92、温感线93、封堵密封层94和止流层95，所述瓶芯91内设有第二容腔911，所述引爆管92位于所述瓶芯91的第二容腔911内，所述止流层95设置在所述瓶芯91的第二容腔911内并位于所述引爆管92的上方，所述温感线93一端位于所述引爆管92内,另一端分别从所述引爆管92的瓶塞929和止流层95穿出；采用液体胶直接在所述止流层95上方的所述瓶芯91的第二容腔911内灌装浇注凝固后形成所述封堵密封层94，从所述止流层95穿出的温感线93另一端也被灌装浇注并从所述封堵密封层94密封穿出，所述封堵密封层94使得位于该封堵密封层94下方的所述瓶芯91之第二容腔911及其内的所述引爆管92与外部密封隔绝。
温感线93的数量至少为一条,为了更安全更保险，一般温感线93的数量最好成双成对，也就是一般采用双保险启动,例如可以从图10看出温感线93的数量为四条。图1与图3中的瓶芯之结构略有不一样，各温感线93之间的位置也略有不一样。
封堵密封层94可以采用无机高活性吸附材料，例如封堵密封层94材料可以是硅胶、AB胶和/或电子灌封胶，比如本申请人采用过有机硅，也采用过聚氨酯。AB胶是丙烯酸、环氧、聚氨酯、改性胺等成分双组分胶粘剂。电子灌封胶常由聚醋、聚醚和聚双烯烃等低聚物的多元醇与二异氰酸酯, 以二元醇或二元胺为扩链剂, 经过逐步聚合而成。
止流层95的作用是为了能够直接采用液体胶在瓶芯91的第二容腔911内灌装浇注形成封堵密封层94，该止流层95还能防止液体胶在灌装浇注时流入到该止流层95下方的所述瓶芯91的第二容腔911内，特别是为了防止液体胶在灌装浇注时沿瓶芯91之第二容腔911的内表面渗漏后产生漏堵、缺堵和/或封堵不饱满等情况，液体胶包括液体状的硅胶、AB胶和/或电子灌封胶，本申请人就采用过液体状的有机硅，也采用过液体状的聚氨酯。采用液体胶在瓶芯91的第二容腔911内灌装浇注凝固形成封堵密封层94，还能使温感线93与封堵密封层94之间密封更好。止流层95的厚度一般大于等于0.5毫米，止流层95的材料可以采用纸片、胶片和/或铝箔，例如纸片，或者纸片加铝箔。
假如没有止流层95，封堵密封层94只能按规定尺寸做好后再密封设置在所述瓶芯91的第二容腔911上部，这种结构密封等级比较低,密封效果比采用液体胶直接在瓶芯91的第二容腔911内灌装浇注凝固要差很多。
该实施例一的防水引爆管组件用于自动灭火装置上，例如图1中的防水引爆管组件90代替图7中的防水引爆管组件90用于自动灭火装置上，而图3中的防水引爆管组件90代替图6中的防水引爆管组件90用于自动灭火装置上。采用本实施例防水引爆管组件的结构,密封等级是很高的。
防水引爆管组件之实施例二
参见图2和图4，与实施例一略有不同，本实施例的防水引爆管组件90还包括位于所述瓶芯91的第二容腔911内用来阻止所述止流层95下坠的托住机构，该托住机构为隔离层96，所述隔离层96设置在所述瓶芯91的第二容腔911内，所述隔离层96的下端被所述引爆管92的瓶塞929顶住，所述隔离层96的上端托住所述止流层95；所述温感线93的另一端分别从所述引爆管92的瓶塞929、隔离层96和止流层95穿出后再从所述封堵密封层94密封穿出。
隔离层96的作用是托住止流层95，防止所述止流层95下坠或后退，隔离层96的材料可以是珍珠棉、海绵、棉纱、太空棉、纸屑、橡皮泥和/或布屑，例如以柱状中心带孔的珍珠棉，或者珍珠棉加海绵。隔离层96还有一个作用是为引爆管92创造在瓶芯91的第二容腔911内大小一致的空间。
实施例二的防水引爆管组件也用于自动灭火装置上，例如图7中的自动灭火装置就是采用的图2中的防水引爆管组件90，而图6中的自动灭火装置就是采用的图4中的防水引爆管组件90。
采用本实施例的防水引爆管组件90用于自动灭火装置上,测试结果如下:
液体胶采用液体状的有机硅，止流层95的材料采用纸片加铝箔，隔离层96的材料采用以柱状中心带孔的珍珠棉，将液体状的有机硅直接在止流层95上方的瓶芯91之第二容腔911内灌装浇注，液体状的有机硅的用量约3克，自然冷却凝固，总凝固时间约需要6小时～24小时，凝固后形成封堵密封层94；然后将装配好了的自动灭火装置竖立放置于水中,确保水能完全淹没瓶芯91，瓶盖30距离水平面的深度为100厘米，整个自动灭火装置静置在水中24小时,然后从水中取出自动灭火装置，自动灭火装置仍然能正常启动。
液体胶采用液体状的聚氨酯，止流层95的材料采用纸片加铝箔，隔离层96的材料采用以柱状中心带孔的珍珠棉，将液体状的聚氨酯直接在止流层95上方的瓶芯91之第二容腔911内灌装浇注，液体状的聚氨酯的用量约8克，自然冷却凝固，总凝固时间约需要14.5小时～19小时，凝固后形成封堵密封层94；然后将装配好了的自动灭火装置竖立放置于水中,确保水能完全淹没瓶芯91，瓶盖30距离水平面的深度为100厘米，整个自动灭火装置静置在水中24小时,然后从水中取出自动灭火装置，自动灭火装置仍然能正常启动。
从以上试验可以看出,本发明装有防水引爆管组件的自动灭火装置，密封性能非常好，达到了设计者的预期效果。
防水引爆管组件之实施例三
参见图5，与实施例二略有不同，主要是托住机构的结构不一样,本实施例的托住机构为所述瓶芯91的第二容腔911内表面设置的一圈凸起9119，该凸起9119位于所述止流层95下方并托住所述止流层95，该实施例中的一圈凸起9119的作用与实施例二中的隔离层96的作用相同。
实施例三的防水引爆管组件也用于自动灭火装置上，例如图5中的防水引爆管组件90代替图7中的防水引爆管组件90用于自动灭火装置上。
参见图1、图3和图5, 本发明还提供了一种防水引爆管组件的制造方法，所述防水引爆管组件包括设有第二容腔911的瓶芯91、引爆管92、温感线93、封堵密封层94和止流层95；将所述温感线93一端设置在所述引爆管92内,另一端分别从所述引爆管92的瓶塞929穿出；再将所述引爆管92设置在所述瓶芯91的第二容腔911内；然后将所述止流层95设置在所述瓶芯91的第二容腔911内并位于所述引爆管92的上方，并将从所述引爆管92的瓶塞929穿出的所述温感线93另一端再从所述止流层95穿出；采用液体胶直接在所述止流层95上方的所述瓶芯91的第二容腔911内灌装浇注凝固后形成所述封堵密封层94，从所述止流层95穿出的温感线93另一端也被灌装浇注并从所述封堵密封层94密封穿出，所述封堵密封层94使得位于该封堵密封层94下方的所述瓶芯91之第二容腔911及其内的所述引爆管92与外部密封隔绝。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此,凡跟本发明权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本发明权利要求的涵盖范围。