阅读说明：本技术 一种腻子粉及其加工系统与加工方法 (Putty powder and processing system and processing method thereof ) 是由 李龙啸 于 2020-05-28 设计创作，主要内容包括：本发明涉及腻子粉加工,更具体的说是一种腻子粉及其加工系统与加工方法,包括装置支架、搅拌支架、搅拌机构Ⅰ、出料机构、搅拌机构Ⅱ、传动机构、供料机构、收纳机构和传感器,搅拌机构Ⅱ先驱动传动机构转动半圈,不同的原料分别掉落在对应的不同深度的供料槽内；出料机构向下进行运动使得搅拌支架内的腻子粉落出；出料机构将搅拌支架的底部进行闭合,搅拌机构Ⅱ在推动传动机构转动半圈,供料槽内的不同种类和不同重量的腻子粉原料掉落在搅拌支架内；搅拌机构Ⅱ往复运动可以连续高效的加工腻子粉；一种腻子粉,按重量百分比由18％～20％生石灰粉、5％甲醛吸收剂、6％～7％棉花纤维粉、纳米二氧化钛4％～6％、49％～51％方解石粉余量抗裂固化胶粉组成。(The invention relates to putty powder processing, in particular to putty powder and a processing system and a processing method thereof, which comprise a device bracket, a stirring mechanism I, a discharging mechanism, a stirring mechanism II, a transmission mechanism, a feeding mechanism, a receiving mechanism and a sensor, wherein the stirring mechanism II drives the transmission mechanism to rotate for a half circle, and different raw materials respectively fall into feeding tanks with different corresponding depths; the discharging mechanism moves downwards to enable putty powder in the stirring support to fall out; the discharging mechanism closes the bottom of the stirring support, the stirring mechanism II pushes the transmission mechanism to rotate for a half circle, and putty powder raw materials of different types and different weights in the feeding tank fall into the stirring support; the stirring mechanism II reciprocates to continuously and efficiently process putty powder; the putty powder consists of quicklime powder 18-20 wt%, formaldehyde absorbent 5 wt%, cotton fiber powder 6-7 wt%, nanometer titania 4-6 wt%, calcite powder 49-51 wt% and other anti-cracking cured rubber powder.)

一种腻子粉及其加工系统与加工方法

技术领域

本发明涉及腻子粉加工，更具体的说是一种腻子粉及其加工系统与加工方法。

背景技术

例如公开号CN110026108A一种腻子粉生产加工装置，包括箱体，所述箱体内设置有上下贯穿的搅动腔，所述搅动腔下端壁内连通设置有容腔，所述箱体左端面固设有用于放置原料的支撑台，所述支撑台下端面固设有与地面相抵的支撑架，所述箱体上端面内设置有用于对腻子粉进行搅拌的搅拌装置，搅拌装置下侧设置有控制腻子粉倾倒且防止腻子粉阻塞的排出装置，此设备采用了搅拌装置、排出装置和装载装置；该发明的缺点是不能连续高效的加工腻子粉。

发明内容

本发明的目的是提供一种腻子粉加工系统，可以连续高效的加工腻子粉。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种腻子粉加工系统，包括装置支架、搅拌支架、搅拌机构Ⅰ、出料机构、搅拌机构Ⅱ、传动机构、供料机构、收纳机构和传感器，所述装置支架上固定连接有搅拌支架，搅拌支架上固定连接有搅拌机构Ⅰ，搅拌支架的下端滑动连接有出料机构，出料机构固定连接在装置支架上，搅拌机构Ⅱ连接在装置支架上，搅拌机构Ⅱ可插入搅拌支架内，传动机构转动连接在装置支架上，搅拌机构Ⅱ可和传动机构传动连接，供料机构设置有多个，多个供料机构均固定连接在装置支架上，多个供料机构均和搅拌支架连通，多个搅拌支架之间传动连接，传动机构和其中一个供料机构传动连接，装置支架上固定连接有传感器，传感器和出料机构连接，搅拌机构Ⅱ可对传感器进行挤压，收纳机构固定连接在搅拌支架和搅拌机构Ⅱ之间。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种腻子粉加工系统，所述装置支架包括侧支架Ⅰ、侧支架Ⅱ、连接板、滑动轨道、转动支架和供料支架，侧支架Ⅰ和侧支架Ⅱ的下端之间固定连接有连接板，侧支架Ⅰ和侧支架Ⅱ的两侧之间固定连接有滑动轨道，侧支架Ⅰ和侧支架Ⅱ的上端之间固定连接有转动支架，侧支架Ⅰ和侧支架Ⅱ上端的后侧之间固定连接有多个供料支架，传动机构转动连接在转动支架上，传感器固定连接在连接板上，传感器位于传动机构的前侧。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种腻子粉加工系统，所述搅拌支架包括搅拌筒、矩形腔体Ⅰ和矩形腔体Ⅱ，搅拌筒的下端固定连接有矩形腔体Ⅰ，矩形腔体Ⅰ的下端固定连接有矩形腔体Ⅱ，搅拌筒固定连接在侧支架Ⅱ上，矩形腔体Ⅱ的宽度大于矩形腔体Ⅰ的宽度。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种腻子粉加工系统，所述搅拌机构Ⅰ包括搅拌电机Ⅰ、搅拌盘和搅拌杆，搅拌电机Ⅰ固定连接在搅拌筒的后端，搅拌筒的输出轴上固定连接有搅拌盘，搅拌盘上固定连接有多个搅拌杆。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种腻子粉加工系统，所述出料机构包括伸缩机构Ⅰ和出料挡板，伸缩机构Ⅰ固定连接在连接板上，伸缩机构Ⅰ的伸缩端上固定连接有出料挡板，出料挡板的上端倾斜设置，出料挡板滑动连接在矩形腔体Ⅰ内。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种腻子粉加工系统，所述搅拌机构Ⅱ包括伸缩机构Ⅱ、滑动支架、搅拌电机Ⅱ、齿条、船型推板、盖合盘、齿圈、转动杆和螺旋搅拌轴，伸缩机构Ⅱ固定连接在侧支架Ⅰ上，伸缩机构Ⅱ的伸缩端上固定连接有滑动支架，滑动支架上固定连接有搅拌电机Ⅱ，搅拌电机Ⅱ的上下两端分别固定连接有齿条和船型推板，滑动支架上固定连接有盖合盘，盖合盘上固定连接有齿圈，搅拌电机Ⅱ的输出轴上固定连接有转动杆，转动杆上转动连接有两个螺旋搅拌轴，两个螺旋搅拌轴均和齿圈啮合传动，滑动支架滑动连接在两个滑动轨道之间，盖合盘可盖合在搅拌筒上，齿条可和传动机构啮合传动，齿条每次推动传动机构转动半圈，船型推板可对传感器进行挤压，传感器和伸缩机构Ⅰ电控连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种腻子粉加工系统，所述供料机构包括供料箱、圆弧挡板、供料转筒、供料槽、伸缩机构Ⅲ、供料底板和供料管道，供料箱内固定连接有两个圆弧挡板，两个圆弧挡板之间转动连接有供料转筒，供料转筒上设置有供料槽，供料槽内固定连接有伸缩机构Ⅲ，伸缩机构Ⅲ的伸缩端固定连接有供料底板，供料底板滑动连接在供料槽内，供料管道固定连接在供料箱上，供料机构设置有多个，多个供料转筒之间传动连接，多个供料转筒之间的传动比为一，其中一个供料转筒和传动机构传动连接，供料转筒和传动机构之间的传动比为一，多个供料箱分别固定连接在多个供料支架上，多个供料管道均和搅拌筒连通。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种腻子粉加工系统，所述收纳机构包括收纳箱和滑动箱，收纳箱固定连接在矩形腔体Ⅱ上，收纳箱上滑动连接有滑动箱，滑动箱固定连接在滑动支架上。

一种腻子粉加工方法，所述该方法包括以下步骤：

步骤一：将不同的腻子粉原料分别放置在不同的供料机构内；

步骤二：搅拌机构Ⅱ从搅拌支架内抽出，搅拌机构Ⅱ先驱动传动机构转动半圈，传动机构带动多个供料转筒转动半圈，多个供料槽运动到上侧，不同的原料分别掉落在对应的不同深度的供料槽内；

步骤三：搅拌机构Ⅱ在对传感器进行挤压，传感器驱动出料机构进行运动，出料机构向下进行运动使得搅拌支架内的腻子粉落出；

步骤四：搅拌机构Ⅱ在向搅拌支架侧进行运动，传感器再次受到挤压出料机构向上进行运动，出料机构将搅拌支架的底部进行闭合，搅拌机构Ⅱ在推动传动机构转动半圈，传动机构带动多个供料转筒转动半圈，多个供料槽运动到下侧，供料槽内的不同种类和不同重量的腻子粉原料掉落在搅拌支架内；

步骤五：启动搅拌机构Ⅰ和搅拌机构Ⅱ对搅拌支架内的腻子粉原料进行搅拌。

一种腻子粉，按重量百分比由18％～20％生石灰粉、5％甲醛吸收剂、6％～7％棉花纤维粉、纳米二氧化钛4％～6％、49％～51％方解石粉余量抗裂固化胶粉组成。

本发明一种腻子粉及其加工系统与加工方法的有益效果为：

本发明一种腻子粉及其加工系统与加工方法，可以将不同的腻子粉原料分别放置在不同的供料机构内；搅拌机构Ⅱ从搅拌支架内抽出，搅拌机构Ⅱ先驱动传动机构转动半圈，传动机构带动多个供料转筒转动半圈，多个供料槽运动到上侧，不同的原料分别掉落在对应的不同深度的供料槽内；搅拌机构Ⅱ在对传感器进行挤压，传感器驱动出料机构进行运动，出料机构向下进行运动使得搅拌支架内的腻子粉落出；搅拌机构Ⅱ在向搅拌支架侧进行运动，传感器再次受到挤压出料机构向上进行运动，出料机构将搅拌支架的底部进行闭合，搅拌机构Ⅱ在推动传动机构转动半圈，传动机构带动多个供料转筒转动半圈，多个供料槽运动到下侧，供料槽内的不同种类和不同重量的腻子粉原料掉落在搅拌支架内；启动搅拌机构Ⅰ和搅拌机构Ⅱ对搅拌支架内的腻子粉原料进行搅拌，搅拌机构Ⅱ往复运动可以连续高效的加工腻子粉。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

在本发明的描述中,需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中,除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。

图1是本发明的腻子粉加工系统整体结构示意图；

图2是本发明的腻子粉加工系统剖视图结构示意图；

图3是本发明的装置支架结构示意图；

图4是本发明的搅拌支架结构示意图；

图5是本发明的搅拌机构Ⅰ结构示意图；

图6是本发明的出料机构结构示意图；

图7是本发明的搅拌机构Ⅱ结构示意图；

图8是本发明的传动机构结构示意图；

图9是本发明的供料机构结构示意图一；

图10是本发明的供料机构结构示意图二；

图11是本发明的供料机构结构示意图三；

图12是本发明的收纳机构结构示意图。

图中：装置支架1；侧支架Ⅰ101；侧支架Ⅱ102；连接板103；滑动轨道104；转动支架105；供料支架106；搅拌支架2；搅拌筒201；矩形腔体Ⅰ202；矩形腔体Ⅱ203；搅拌机构Ⅰ3；搅拌电机Ⅰ301；搅拌盘302；搅拌杆303；出料机构4；伸缩机构Ⅰ401；出料挡板402；搅拌机构Ⅱ5；伸缩机构Ⅱ501；滑动支架502；搅拌电机Ⅱ503；齿条504；船型推板505；盖合盘506；齿圈507；转动杆508；螺旋搅拌轴509；传动机构6；供料机构7；供料箱701；圆弧挡板702；供料转筒703；供料槽704；伸缩机构Ⅲ705；供料底板706；供料管道707；收纳机构8；收纳箱801；滑动箱802；传感器9。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式一：

下面结合图1-12说明本实施方式，一种腻子粉加工系统，包括装置支架1、搅拌支架2、搅拌机构Ⅰ3、出料机构4、搅拌机构Ⅱ5、传动机构6、供料机构7、收纳机构8和传感器9，所述装置支架1上固定连接有搅拌支架2，搅拌支架2上固定连接有搅拌机构Ⅰ3，搅拌支架2的下端滑动连接有出料机构4，出料机构4固定连接在装置支架1上，搅拌机构Ⅱ5连接在装置支架1上，搅拌机构Ⅱ5可插入搅拌支架2内，传动机构6转动连接在装置支架1上，搅拌机构Ⅱ5可和传动机构6传动连接，供料机构7设置有多个，多个供料机构7均固定连接在装置支架1上，多个供料机构7均和搅拌支架2连通，多个搅拌支架2之间传动连接，传动机构6和其中一个供料机构7传动连接，装置支架1上固定连接有传感器9，传感器9和出料机构4连接，搅拌机构Ⅱ5可对传感器9进行挤压，收纳机构8固定连接在搅拌支架2和搅拌机构Ⅱ5之间。

具体实施方式二：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述装置支架1包括侧支架Ⅰ101、侧支架Ⅱ102、连接板103、滑动轨道104、转动支架105和供料支架106，侧支架Ⅰ101和侧支架Ⅱ102的下端之间固定连接有连接板103，侧支架Ⅰ101和侧支架Ⅱ102的两侧之间固定连接有滑动轨道104，侧支架Ⅰ101和侧支架Ⅱ102的上端之间固定连接有转动支架105，侧支架Ⅰ101和侧支架Ⅱ102上端的后侧之间固定连接有多个供料支架106，传动机构6转动连接在转动支架105上，传感器9固定连接在连接板103上，传感器9位于传动机构6的前侧。

具体实施方式三：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述搅拌支架2包括搅拌筒201、矩形腔体Ⅰ202和矩形腔体Ⅱ203，搅拌筒201的下端固定连接有矩形腔体Ⅰ202，矩形腔体Ⅰ202的下端固定连接有矩形腔体Ⅱ203，搅拌筒201固定连接在侧支架Ⅱ102上，矩形腔体Ⅱ203的宽度大于矩形腔体Ⅰ202的宽度。

具体实施方式四：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述搅拌机构Ⅰ3包括搅拌电机Ⅰ301、搅拌盘302和搅拌杆303，搅拌电机Ⅰ301固定连接在搅拌筒201的后端，搅拌筒201的输出轴上固定连接有搅拌盘302，搅拌盘302上固定连接有多个搅拌杆303。

具体实施方式五：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述出料机构4包括伸缩机构Ⅰ401和出料挡板402，伸缩机构Ⅰ401固定连接在连接板103上，伸缩机构Ⅰ401的伸缩端上固定连接有出料挡板402，出料挡板402的上端倾斜设置，出料挡板402滑动连接在矩形腔体Ⅰ202内。

具体实施方式六：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述搅拌机构Ⅱ5包括伸缩机构Ⅱ501、滑动支架502、搅拌电机Ⅱ503、齿条504、船型推板505、盖合盘506、齿圈507、转动杆508和螺旋搅拌轴509，伸缩机构Ⅱ501固定连接在侧支架Ⅰ101上，伸缩机构Ⅱ501的伸缩端上固定连接有滑动支架502，滑动支架502上固定连接有搅拌电机Ⅱ503，搅拌电机Ⅱ503的上下两端分别固定连接有齿条504和船型推板505，滑动支架502上固定连接有盖合盘506，盖合盘506上固定连接有齿圈507，搅拌电机Ⅱ503的输出轴上固定连接有转动杆508，转动杆508上转动连接有两个螺旋搅拌轴509，两个螺旋搅拌轴509均和齿圈507啮合传动，滑动支架502滑动连接在两个滑动轨道104之间，盖合盘506可盖合在搅拌筒201上，齿条504可和传动机构6啮合传动，齿条504每次推动传动机构6转动半圈，船型推板505可对传感器9进行挤压，传感器9和伸缩机构Ⅰ401电控连接。

具体实施方式七：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述供料机构7包括供料箱701、圆弧挡板702、供料转筒703、供料槽704、伸缩机构Ⅲ705、供料底板706和供料管道707，供料箱701内固定连接有两个圆弧挡板702，两个圆弧挡板702之间转动连接有供料转筒703，供料转筒703上设置有供料槽704，供料槽704内固定连接有伸缩机构Ⅲ705，伸缩机构Ⅲ705的伸缩端固定连接有供料底板706，供料底板706滑动连接在供料槽704内，供料管道707固定连接在供料箱701上，供料机构7设置有多个，多个供料转筒703之间传动连接，多个供料转筒703之间的传动比为一，其中一个供料转筒703和传动机构6传动连接，供料转筒703和传动机构6之间的传动比为一，多个供料箱701分别固定连接在多个供料支架106上，多个供料管道707均和搅拌筒201连通。

具体实施方式八：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述收纳机构8包括收纳箱801和滑动箱802，收纳箱801固定连接在矩形腔体Ⅱ203上，收纳箱801上滑动连接有滑动箱802，滑动箱802固定连接在滑动支架502上。

一种腻子粉加工方法，所述该方法包括以下步骤：

步骤一：将不同的腻子粉原料分别放置在不同的供料机构7内；

步骤二：搅拌机构Ⅱ5从搅拌支架2内抽出，搅拌机构Ⅱ5先驱动传动机构6转动半圈，传动机构6带动多个供料转筒703转动半圈，多个供料槽704运动到上侧，不同的原料分别掉落在对应的不同深度的供料槽704内；

步骤三：搅拌机构Ⅱ5在对传感器9进行挤压，传感器9驱动出料机构4进行运动，出料机构4向下进行运动使得搅拌支架2内的腻子粉落出；

步骤四：搅拌机构Ⅱ5在向搅拌支架2侧进行运动，传感器9再次受到挤压出料机构4向上进行运动，出料机构4将搅拌支架2的底部进行闭合，搅拌机构Ⅱ5在推动传动机构6转动半圈，传动机构6带动多个供料转筒703转动半圈，多个供料槽704运动到下侧，供料槽704内的不同种类和不同重量的腻子粉原料掉落在搅拌支架2内；

步骤五：启动搅拌机构Ⅰ3和搅拌机构Ⅱ5对搅拌支架2内的腻子粉原料进行搅拌。

一种腻子粉，按重量百分比由18％～20％生石灰粉、5％甲醛吸收剂、6％～7％棉花纤维粉、纳米二氧化钛4％～6％、49％～51％方解石粉余量抗裂固化胶粉组成。

本发明的一种腻子粉及其加工系统与加工方法，其工作原理为：

使用时将不同的腻子粉制备原料分别放置在不同的供料箱701内，如图1所示，当搅拌机构Ⅱ5处于插入搅拌支架2内的状态时，盖合盘506盖合在搅拌筒201上，供料槽704的开后向下设置，供料箱701内的物料不能掉落在供料槽704内，伸缩机构Ⅲ705可以是液压缸或电动推杆，伸缩机构Ⅲ705启动时可以调整供料底板706在供料槽704内的滑动位置，调整供料槽704可以装入腻子粉原料的多少，根据使用需求调整每一个供料槽704的大小，调整每一次传动机构6向搅拌支架2内供料时，每一种原料的成分多少，调整每一种腻子粉原料的比例；启动伸缩机构Ⅱ501，伸缩机构Ⅱ501可以是液压缸或电动推杆，伸缩机构Ⅱ501的伸缩向后进行运动，伸缩机构Ⅱ501的伸缩端带动滑动支架502向后进行运动，滑动支架502带动齿条504和船型推板505向后进行运动，齿条504向后运动和传动机构6接触，为了保证传动机构6和齿条504可以顺利进入啮合传动，传动机构6的两端和转动支架105的连接处可以设置适当的阻尼装置，齿条504和传动机构6进入啮合传动，齿条504的齿数设置需要和传动机构6啮合齿轮的半圈齿数相等，使得齿条504每次经过传动机构6时推动传动机构6转动半圈，多个供料转筒703之间的传动比为一，其中一个供料转筒703和传动机构6传动连接，供料转筒703和传动机构6之间的传动比为一，传动机构6带动供料转筒703转动半圈，多个供料槽704运动到上侧，不同的原料分别掉落在对应的不同深度的供料槽704内；滑动支架502继续向前侧进行运动，传感器9位于传动机构6的前侧，传感器9可以是接触传感器或者压力传感器，传感器9和伸缩机构Ⅰ401通过电控手段连接，传感器9受到挤压时伸缩机构Ⅰ401进行运动，伸缩机构Ⅰ401可以是液压缸或者电动推杆，伸缩机构Ⅰ401也可以是其他可以进行往复运动的机械机构，船型推板505对传感器9进行挤压，传感器9控制伸缩机构Ⅰ401进行运动，需要调整伸缩机构Ⅰ401的运输速度和船型推板505的长度，使得船型推板505每次挤压传感器9的时间正好是伸缩机构Ⅰ401的伸缩端向下运动到极限位置的时间，伸缩机构Ⅰ401的伸缩端上固定连接有出料挡板402，出料挡板402的上端倾斜设置，出料挡板402滑动连接在矩形腔体Ⅰ202内，矩形腔体Ⅱ203的宽度大于矩形腔体Ⅰ202的宽度，出料挡板402向下运动到矩形腔体Ⅱ203内时，出料挡板402上的原料掉落，搅拌筒201内的原料落出；再次启动伸缩机构Ⅱ501，伸缩机构Ⅱ501的伸缩端向搅拌支架2侧进行运动，传感器9再次受到挤压出料机构4向上进行运动，出料机构4将搅拌支架2的底部进行闭合，搅拌机构Ⅱ5在推动传动机构6转动半圈，传动机构6带动多个供料转筒703转动半圈，多个供料槽704运动到下侧，供料槽704内的不同种类和不同重量的腻子粉原料掉落在搅拌支架2内；启动搅拌机构Ⅰ3和搅拌机构Ⅱ5对搅拌支架2内的腻子粉原料进行搅拌，如图7所示，搅拌电机Ⅱ503优选为往复转动的电机，搅拌电机Ⅱ503的输出轴带动转动杆508进行转动，转动杆508带动两个螺旋搅拌轴509在进行公转的同时，齿圈507推动两个螺旋搅拌轴509发生自转，增加腻子粉原料的搅拌效果，收纳箱801固定连接在矩形腔体Ⅱ203上，收纳箱801上滑动连接有滑动箱802，滑动箱802固定连接在滑动支架502上，防止搅拌机构Ⅱ5离开搅拌筒201内时，有腻子粉原料落出，收纳机构8可以进行收纳；搅拌机构Ⅱ5往复运动可以连续高效的加工腻子粉。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。