阅读说明：本技术 一种便携式三维钻床 (Portable three-dimensional drilling machine ) 是由 高庆英 于 2020-06-16 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种便携式三维钻床,包括底座,所述底座的上端设有两个第一直线滑轨,两个第一直线滑轨的上端共同设有上滑板,所述上滑板的上端一侧设有两个相互平行的第二直线滑轨,两个第二直线滑轨的上端共同设有横移块和两个承载块,所述横移块位于两个承载块之间。本发明解决了现有的三维数控钻床对于庞大的工件进行夹装、定位、进给时操作繁琐的问题,尤其适用多品种的加工,还方便运输和携带,提高了灵活性,降低了成本,操作方便,提高了工作效率,并通过横向驱动数控轴、上滑板驱动数控轴、承载块驱动数控轴、垂直驱动数控轴和直线滑轨提高了钻眼精度,简化了工序,提高了适用性。(The invention discloses a portable three-dimensional drilling machine which comprises a base, wherein two first linear sliding rails are arranged at the upper end of the base, an upper sliding plate is arranged at the upper ends of the two first linear sliding rails together, two second linear sliding rails which are parallel to each other are arranged on one side of the upper end of the upper sliding plate, a transverse moving block and two bearing blocks are arranged at the upper ends of the two second linear sliding rails together, and the transverse moving block is positioned between the two bearing blocks. The three-dimensional numerical control drilling machine solves the problem that the operation is complex when the existing three-dimensional numerical control drilling machine clamps, positions and feeds huge workpieces, is particularly suitable for processing of various types, is convenient to transport and carry, improves the flexibility, reduces the cost, is convenient to operate, improves the working efficiency, improves the drilling precision by horizontally driving the numerical control shaft, driving the numerical control shaft by the upper sliding plate, driving the numerical control shaft by the bearing block, vertically driving the numerical control shaft and the linear sliding rail, simplifies the working procedures and improves the applicability.)

一种便携式三维钻床

技术领域

本发明涉及加工机床设备技术领域，尤其涉及一种便携式三维钻床。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，并沿主轴方向进给，操作可以是手动，也可以是机动。

三维数控钻床作为钢结构用H型钢、槽钢和箱型结构的专用加工设备因其自动化、柔性化、效率较高的特点，得到越来越多的厂家的认同，被广泛用于建筑、桥梁、塔桅和网架等行业，现有针对H钢进行钻眼的三维钻床体积过于庞大，用户购买时占用大量资金，不方便运输和携带，且对于庞大的工件进行夹装、定位、进给时操作及其繁琐和困难，导致工作效率低下，为此，我们提出一种便携式三维钻床来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便携式三维钻床。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种便携式三维钻床，包括底座，所述底座的上端设有两个第一直线滑轨，两个第一直线滑轨的上端共同设有上滑板，所述上滑板的上端一侧设有两个相互平行的第二直线滑轨，两个第二直线滑轨的上端共同设有横移块和两个承载块，所述横移块位于两个承载块之间，两个第二直线滑轨之间设有承载块驱动数控轴，两个承载块分别螺纹套接在承载块驱动数控轴的两端，所述上滑板的上端一侧设有横向驱动数控轴，所述横移块螺纹套接在横向驱动数控轴上，所述横移块的一侧设有腹面动力头，两个承载块的一侧均通过第三直线滑轨设有移动侧垂直滑板，所述移动侧垂直滑板的一侧设有垂直驱动数控轴，所述垂直驱动数控轴螺纹套接在承载块的一侧，两个移动侧垂直滑板的一侧均设有移动侧翼面动力头，且两个移动侧翼面动力头相对应，所述底座的下端设有夹持装置。

优选地，所述夹持装置包括分别设置在底座下端四角的夹持块，四个夹持块的下端共同设有工件，四个夹持块的下端一侧均转动连接有拉紧油缸，所述拉紧油缸的下端设有固定板，所述固定板上等间距设有多个限位孔，同一侧的两个固定板为一组，同一组内的两个固定板上同一高度的两个限位孔内共同贯穿设有夹持杆，且夹持杆的上端抵触在工件的下端。

优选地，所述底座的上端安装有上滑板驱动数控轴，所述上滑板驱动数控轴位于两个第一直线滑轨之间，所述上滑板的下端螺纹套接在上滑板驱动数控轴上，所述底座的两端侧壁上均固定有两个连接块，四个连接块的下端一侧均设有支腿。

优选地，四个夹持块的一侧均设有限位油缸，四个限位油缸的活塞杆末端分别抵触在工件的两端侧壁上。

优选地，所述横向驱动数控轴、垂直驱动数控轴和承载块驱动数控轴均为精密数控丝杠。

优选地，所述底座为优质钢板焊接而成的框架式结构。

优选地，所述移动侧翼面动力头和腹面动力头均由进给油缸和主轴组成。

优选地，所述限位孔的数量为6-14个。

优选地，所述夹持块呈U型设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过夹持装置方便将设备夹装在工件上钻孔，可以一次装夹，钻完工件一端的所有孔，具有很高的工作效率和自动化程度，解决了现有的三维数控钻床对于庞大的工件进行夹装、定位、进给时操作繁琐的问题，简化了工序的同时，方便操作，尤其适用多品种的加工，提高了适用性，降低了成本；

2、通过底座、上滑板、移动侧垂直滑板、腹面动力头和移动侧翼面动力头的配合，促进发明中的三维钻床设备具有小巧、轻便和方便吊装等诸多优点，解决了现有的三维数控钻床体积庞大、成本高、不方便运输和携带的问题，提高了实用性，降低了成本，操作方便，提高了工作效率，方便使用；

3、通过横向驱动数控轴、上滑板驱动数控轴、承载块驱动数控轴、垂直驱动数控轴和直线滑轨的配合，方便控制工件端部与设备的位置，从而保证孔在前后方向的位置精度，提高了加工质量；

综上所述，本发明解决了现有的三维数控钻床对于庞大的工件进行夹装、定位、进给时操作繁琐的问题，尤其适用多品种的加工，还方便运输和携带，提高了灵活性，降低了成本，操作方便，提高了工作效率，并通过横向驱动数控轴、上滑板驱动数控轴、承载块驱动数控轴、垂直驱动数控轴和直线滑轨提高了钻眼精度，简化了工序，提高了适用性。

附图说明

图1为本发明提出的一种便携式三维钻床的结构示意图；

图2为本发明提出的一种便携式三维钻床的侧视图；

图3为本发明提出的一种便携式三维钻床的俯视图；

图4为本发明提出的一种便携式三维钻床机架的结构示意图。

图中：1底座、2连接块、3移动侧垂直滑板、4固定板、5垂直驱动数控轴、6工件、7夹持杆、8移动侧翼面动力头、9第一直线滑轨、10上滑板、11横向驱动数控轴、12上滑板驱动数控轴、13腹面动力头、14夹持块、15拉紧油缸、16限位孔、17第二直线滑轨、18限位油缸、19支腿、20承载块、21第三直线滑轨、22承载块驱动数控轴、23横移块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种便携式三维钻床，包括底座1，底座1为优质钢板焊接而成的框架式结构，底座1的上端设有两个第一直线滑轨9，方便进行移动，两个第一直线滑轨9的上端共同设有上滑板10，上滑板10的上端一侧设有两个相互平行的第二直线滑轨17，两个第二直线滑轨17的上端共同设有横移块23和两个承载块20，横移块23位于两个承载块20之间，两个第二直线滑轨17之间设有承载块驱动数控轴22，两个承载块20分别螺纹套接在承载块驱动数控轴22的两端，上滑板10的上端一侧设有横向驱动数控轴11，横移块23螺纹套接在横向驱动数控轴11上，横移块23的一侧设有腹面动力头13，对工件6腹板进行钻孔，使用横向驱动数控轴11调节横移块23的左右位置，从而带动腹面动力头13调节左右位置，调整到合适位置后，使用两个移动侧翼面动力头8和腹面动力头13进行钻孔，通过底座1促进三维钻床设备小巧、轻便，方便吊装等诸多优点，提高了实用性，降低了成本，操作方便，提高了工作效率，方便使用。

本发明中，两个承载块20的一侧均通过第三直线滑轨21设有移动侧垂直滑板3，移动侧垂直滑板3的一侧设有垂直驱动数控轴5，垂直驱动数控轴5螺纹套接在承载块20的一侧，两个移动侧垂直滑板3的一侧均设有移动侧翼面动力头8，且两个移动侧翼面动力头8相对应，对工件6的两端侧壁进行钻孔加工，移动侧翼面动力头8和腹面动力头13均由进给油缸和主轴组成，横向驱动数控轴11、垂直驱动数控轴5和承载块驱动数控轴22均为精密数控丝杠，底座1的下端设有夹持装置，使用承载块驱动数控轴22驱动两个承载块20在第二直线滑轨17调节与工件6之间的间距，从而带动两个移动侧翼面动力头8调节与工件6之间的左右间距，使用垂直驱动数控轴5调节移动侧垂直滑板3和移动侧翼面动力头8的上下距离，简化了工序的同时，方便操作，尤其适用多品种的加工，提高了适用性，降低了成本。

本发明中，夹持装置包括分别设置在底座1下端四角的夹持块14，夹持块14呈U型设置，四个夹持块14的下端共同设有工件6，四个夹持块14的下端一侧均转动连接有拉紧油缸15，拉紧油缸15的下端设有固定板4，固定板4上等间距设有多个限位孔16，限位孔16的数量为6-10个，同一侧的两个固定板4为一组，同一组内的两个固定板4上同一高度的两个限位孔16内共同贯穿设有夹持杆7，且夹持杆7的上端抵触在工件6的下端，四个夹持块14的一侧均设有限位油缸18，四个限位油缸18的活塞杆末端分别抵触在工件6的两端侧壁上，将底座1通过夹持块14放置到工件6上后，使用拉紧油缸15带动固定板4和位于固定板4上的夹持杆7将底座1和工件6进行夹持，防止钻孔过程中底座1倾翻，提高了加工时的整体稳定性，提高了工作效率。

本发明中，底座1的上端安装有上滑板驱动数控轴12，上滑板驱动数控轴12位于两个第一直线滑轨9之间，上滑板10的下端螺纹套接在上滑板驱动数控轴12上，底座1的两端侧壁上均固定有两个连接块2，四个连接块2的下端一侧均设有支腿19，使用上滑板驱动数控轴12带动上滑板10通过第一直线滑轨9进行前后移动和调节，从而带动上滑板10两端的移动侧垂直滑板3和横移块23同时移动，继而带动移动侧垂直滑板3移动，从而保证左右方向的孔距精度，提高了加工质量，方便使用。

本发明中，在使用时，将底座1通过夹持块14放置到工件6上后，使用拉紧油缸15带动固定板4和位于固定板4上的夹持杆7将底座1和工件6进行夹持，防止钻孔过程中底座1倾翻，使用上滑板驱动数控轴12带动上滑板10通过第一直线滑轨9进行前后移动和调节，从而带动上滑板10两端的移动侧垂直滑板3和横移块23同时移动，继而带动移动侧垂直滑板3移动，使用承载块驱动数控轴22驱动两个承载块20在第二直线滑轨17调节与工件6之间的间距，从而带动两个移动侧翼面动力头8调节与工件6之间的左右间距，使用垂直驱动数控轴5调节移动侧垂直滑板3和移动侧翼面动力头8的上下距离，使用横向驱动数控轴11调节横移块23的左右位置，从而带动腹面动力头13调节左右位置，调整到合适位置后，使用两个移动侧翼面动力头8和腹面动力头13进行钻孔，方便使用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。