阅读说明：本技术 一种多功能手持切割机 (Multifunctional handheld cutting machine ) 是由 武维东 靖文 孙立香 单秀文 周欢 于 2020-05-15 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种多功能手持切割机,包括：动力件,动力件包括手持件和旋转动力件,旋转动力件设置在手持件上；手持件包括手持壳,手持壳包括前端手持壳和后端手持壳,后端手持壳设置在前端手持壳上；多功能接口件,多功能接口件设置在动力件上,多功能接口件包括齿轮壳、传动件和固定件,齿轮壳设置在前端手持壳上；传动件包括传动杆、涡轮、蜗杆和第一传动板,传动杆设置在齿轮壳上,涡轮和第一传动板均设置在传动杆上,蜗杆设置在动力电机上；固定件包括推力球轴承、旋转盘、旋转齿轮、旋转壳、固定块和防护壳。本发明结构紧凑、重量轻、输出功率高、使用方便,能够快速更换多功能接头件,以实现一机多能目的,进而提高切割效率。(The invention discloses a multifunctional handheld cutting machine, which comprises: the power part comprises a hand-held part and a rotary power part, and the rotary power part is arranged on the hand-held part; the handheld piece comprises a handheld shell, the handheld shell comprises a front handheld shell and a rear handheld shell, and the rear handheld shell is arranged on the front handheld shell; the multifunctional interface piece is arranged on the power piece and comprises a gear shell, a transmission piece and a fixing piece, and the gear shell is arranged on the front-end handheld shell; the transmission part comprises a transmission rod, a worm wheel, a worm and a first transmission plate, the transmission rod is arranged on the gear shell, the worm wheel and the first transmission plate are both arranged on the transmission rod, and the worm is arranged on the power motor; the mounting includes thrust ball bearing, rotary disk, rotary gear, rotatory shell, fixed block and protecting crust. The multifunctional cutting machine has the advantages of compact structure, light weight, high output power and convenient use, and can quickly replace the multifunctional joint piece so as to achieve the purpose of one machine with multiple functions and further improve the cutting efficiency.)

一种多功能手持切割机

技术领域

本发明涉及切割机械技术领域，更具体地说，本发明涉及一种多功能手持切割机。

背景技术

手持切割机也称为石材切割机、云石机，手持切割机适用于建筑装演、石材加工，对水磨石、大理石、花岗岩、玻璃、水泥制板等含硅酸盐的非金属脆性材料进行切割、开槽作业。其根据不同的切割材质选用相应的锯片。手持切割机具有切削效率高、加工质量好、使用简便、劳动强度低的优点。但是现有的切割机切割机头固定，在对不同材质或者不同形状物体进行切割时需要更换不同切割机，显著降低了切割作业效率。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供一种多功能手持切割机，具体采用如下的技术方案：

一种多功能手持切割机，包括：

动力件，所述动力件包括手持件和旋转动力件，所述旋转动力件设置在所述手持件上；所述手持件包括手持壳，所述手持壳包括前端手持壳和后端手持壳，所述后端手持壳设置在所述前端手持壳上。

多功能接口件，所述多功能接口件设置在所述动力件上，所述多功能接口件包括齿轮壳、传动件和固定件，所述齿轮壳设置在所述前端手持壳上，所述传动件和所述固定件均设置在所述齿轮壳上；所述传动件包括传动杆、涡轮、蜗杆和第一传动板，所述传动杆设置在所述齿轮壳上，所述涡轮和所述第一传动板均设置在所述传动杆上，所述蜗杆设置在所述动力电机上；所述固定件包括推力球轴承、旋转盘、旋转齿轮、旋转壳、固定块和防护壳，所述推力球轴承和所述防护壳均设置在所述齿轮壳上，所述旋转盘设置在所述传动杆上，所述旋转壳设置在所述推力球轴承上，所述旋转齿轮和所述固定块均设置在所述旋转盘上。

多功能接头件，所述多功能接头件设置在所述多功能接口件上，所述多功能接头件包括支撑架和旋转传动件，所述支撑架设置在所述齿轮壳上，所述旋转传动件设置在所述支撑架上；所述旋转传动件包括旋转传动轴、第二传动板和旋转传动杆，所述旋转传动轴嵌装在所述支撑轴承上，所述第二传动板设置在所述旋转传动轴上，所述旋转传动杆设置在所述第二传动板上；所述固定件能够快速紧固所述多功能接头件，以实现快速更换切割机头。

优选地，前端手持壳呈桶状，所述前端手持壳一端面封闭，另一端面开放；所述前端手持壳侧壁上设置有开关贯穿孔、锁定孔和滑动延长轨，所述开关贯穿孔内嵌装有开关，所述开关与所述旋转动力件电连接；所述锁定孔设置有多个，多个所述锁定孔平均分为两组，两组所述锁定孔对称设置在所述前端手持壳另一端侧壁上；所述滑动延长轨呈长条状，所述滑动延长轨设置有多条，多条所述滑动延长轨沿所述前端手持壳周向均匀分布。

优选地，所述后端手持壳呈桶状，所述后端手持壳一端面开放，另一端面封闭，所述后端手持壳内径大于所述前端手持壳外径，所述后端手持壳内侧壁上设置有滑动槽，所述滑动槽长度与所述后端手持壳长度相同，所述滑动槽与所述滑动延长轨配合，所述滑动槽设置有多条，多条所述滑动槽沿所述后端手持壳内侧壁周向均匀分布；所述后端手持壳一端套装在所述前端手持壳另一端上，并且所述后端手持壳能够沿所述滑动延长轨中纵向滑动；所述后端手持壳上设置有锁定贯穿孔和导线滑动管，所述锁定贯穿孔直径不小于所述锁定孔直径；所述锁定贯穿孔设置有两个，两个所述锁定贯穿孔对称设置在所述后端手持壳一端侧壁上，并且所述锁定贯穿孔与所述锁定孔位置对应。

优选地，所述手持件还包括握把和锁定销，所述握把和所述锁定销均设置在所述手持壳上；所述握把包括前侧握把和后侧握把，所述前侧握把和所述后侧握把分别逐一对应设置在所述前端手持壳和所述后端手持壳上；所述锁定销设置有两个，两个所述锁定销逐一对应设置在所述锁定贯穿孔上，所述锁定销用于将前端手持壳和后端手持壳位置锁定，具体的，所述锁定销为分度销或者旋钮柱塞；所述旋转动力件包括动力电机和动力站（图中未示出），所述动力电机设置在所述手持壳内，所述动力站独立设置，所述动力站与所述动力电机连接；所述动力电机嵌装在所述前端手持壳内，具体的，所述动力站为高频动力站，所述动力站通过导线与所述动力电机电连接。

优选地，所述齿轮壳呈圆柱管状，所述齿轮壳两端面均封闭，所述齿轮壳两端面圆心处均设置有第一旋转贯穿孔，所述第一旋转贯穿孔内均嵌装有旋转轴承；所述齿轮壳一端面上设置有固定板，所述固定板上设置有固定贯穿孔和固定孔，所述固定贯穿孔位于所述固定板圆心处，所述固定贯穿孔直径不小于所述第一旋转贯穿孔直径，所述固定孔设置有多个，多个所述固定孔均匀分布在所述固定板边缘处；所述齿轮壳设置在所述前端手持壳一端侧壁上，并且所述齿轮壳与所述前端手持壳贯通。

优选地，所述传动杆呈管状，所述传动杆长度大于所述齿轮壳长度，所述传动杆嵌装在所述旋转轴承内；所述涡轮套装在所述传动杆上，所述蜗杆固定设置在所述动力电机的转轴上；所述第一传动板呈板状，所述第一传动板上设置有第一传动贯穿孔和传动孔，所述第一传动贯穿孔位于所述第一传动板圆心处，所述第一传动贯穿孔内径与所述传动杆直径相同，所述第一传动板通过所述第一传动贯穿孔固定套装在所述传动杆一端；所述传动孔设置有多个，多个所述传动孔均匀分布在所述第一传动板边缘。

优选地，所述推力球轴承外径小于所述齿轮壳外径，所述推力球轴承内径大于所述传动杆直径，所述推力球轴承套在所述传动杆外，并且所述推力球轴承设置在所述齿轮壳另一端面上；所述旋转盘外径小于所述推力球轴承外径，所述旋转盘圆心处设置有第二旋转贯穿孔，所述第二旋转贯穿孔直径与所述传动杆外径相同，所述旋转盘通过所述第二旋转贯穿孔固定套装在所述传动杆另一端上；所述旋转盘另一端面上设置有平面螺纹，所述旋转盘上设置有长弧形贯穿孔，所述长弧形贯穿孔一侧内侧壁上设置有齿纹。

优选地，所述旋转壳呈圆形槽状，所述旋转壳内径大于所述旋转盘直径，所述旋转壳内径小于所述推力球轴承外径，所述旋转壳槽口固定设置在所述推力球轴承上，并且所述旋转盘位于所述旋转壳内；所述旋转壳槽底上设置有第三旋转贯穿孔、滑动长条贯穿孔和紧固贯穿孔，所述第三旋转贯穿孔直径大于所述传动杆直径，所述第三旋转贯穿孔位于所述旋转壳槽底圆心处；所述滑动长条贯穿孔沿径向设置，所述滑动长条贯穿孔设置有多个，多个所述滑动长条贯穿孔围绕同一圆心均匀分布；所述紧固贯穿孔至传动杆轴线最小间距与所述长弧形贯穿孔半径相同；所述旋转齿轮一端面上设置有六角螺孔，所述旋转齿轮一端嵌装在所述紧固贯穿孔内，所述旋转齿轮另一端嵌装在所述长弧形贯穿孔内，并且所述旋转齿轮与所述齿纹啮合。

优选地，所述固定块呈长条块状，所述固定块设置有多块，所述固定块逐一对应嵌装在所述长条贯穿孔内，并且所述固定块能够在所述长条贯穿孔内沿径向运动，所述固定块一侧壁上设置有滑动螺纹，所述滑动螺纹与所述平面螺纹配合；所述防护壳呈圆形槽状，所述防护壳内径大于所述推力球轴承外径，所述防护壳外径小于所述齿轮壳直径，所述防护壳槽口固定设置在所述齿轮壳另一端面上，并且所述旋转壳位于所述防护壳内；所述防护壳槽底上设置有紧固长弧形贯穿孔，所述紧固长弧形贯穿孔圆心与所述防护壳槽底圆心重合；所述紧固长弧形贯穿孔半径与所述紧固贯穿孔至所述旋转壳圆心间距相同；所述紧固长弧形贯穿孔设置有多条，多条所述紧固长弧形贯穿孔围绕所述防护壳槽底圆心均匀分布；所述防护壳槽底呈透明状。

优选地，所述支撑架包括支撑板、支撑杆和支撑轴承，所述支撑杆和所述支撑轴承均设置在所述支撑板上；所述支撑板呈板状，所述支撑板圆心处设置有支撑贯穿孔，所述支撑轴承嵌装在所述支撑贯穿孔内，所述支撑杆直径与所述固定孔直径相同，所述支撑杆垂直设置在所述支撑板上，并且所述支撑杆至所述支撑板圆心间距与所述固定孔至固定板圆心间距相同；所述支撑杆设置有多个，多个所述支撑杆均匀分布在所述支撑板上；所述支撑杆与所述固定孔位置对应，使得所述支撑杆能够插入所述固定孔内；所述旋转传动轴一端侧壁上设置有轴向螺纹，所述轴向螺纹上套装有螺母，所述螺母与所述轴向螺纹配合；

所述第二传动板直径小于所述支撑杆至所述支撑板圆心间距，所述第二传动板圆心处设置有第二传动贯穿孔，所述第二传动板通过所述第二传动贯穿孔固定套装在所述旋转传动轴上；所述旋转传动杆直径与所述传动孔直径相同，所述旋转传动杆垂直固定设置在所述第二传动板上，并且所述旋转传动杆至所述第二传动板圆心间距与所述传动孔至第一传动板圆心间距相同；所述旋转传动杆设置有多个，多个所述旋转传动杆均匀分布在所述第二传动板上；所述旋转传动杆与所述传动孔位置对应，使得所述旋转传动杆能够插入所述传动孔内。

本发明至少包括以下有益效果：

1）本发明多功能手持切割机结构紧凑、重量轻、输出功率高、使用方便，能够快速更换多功能接头件，以实现一机多能目的，进而提高切割效率；

2）本发明多功能手持切割机设置了多功能接口件，所述多功能接口件包括传动件和固定件，所述传动件包括传动杆、涡轮、蜗杆和第一传动板，所述固定件包括推力球轴承、旋转盘、旋转齿轮、旋转壳、固定块和防护壳，所述传动件能够通过所述涡轮和所述蜗杆将旋转电机的旋转力通过所述传动杆传递至多功能接头件上，所述涡轮与所述蜗杆能够增大所述多功能手持切割机扭矩，进而增大所述多功能手持切割机输出功率；固定件能够通过所述旋转盘、所述旋转齿轮、所述旋转壳和所述固定块实现快速紧固所述多功能接头件，以实现一机多能目的，进而提高切割效率；

3）本发明多功能手持切割机设置了多功能接头件，所述多功能接头件包括支撑架和旋转传动件，所述旋转传动件包括旋转传动轴、第二传动板和旋转传动杆，旋转传动轴便于所述多功能接口件紧固，所述旋转传动轴能够固定盘锯、环锯或长链锯。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明多功能手持切割机左侧立体结构示意图；

图2为本发明多功能手持切割机右侧立体结构示意图；

图3为本发明多功能手持切割机的纵向剖面立体结构示意图；

图4为本发明多功能手持切割机主视图；

图5为本发明多功能手持切割机的纵向剖面主视图；

图6为本发明多功能手持切割机图4中A-A剖视方向示意图；

图7为本发明多功能手持切割机去除防护壳后的左侧立体结构示意图；

图8为本发明多功能手持切割机中多功能接头件的左侧立体结构示意图；

图9为本发明多功能手持切割机中多功能接头件的右侧立体结构示意图；

图10为本发明多功能手持切割机中多功能接头件的主视图。

其中：1-锁定销，2-前端手持壳，3-后端手持壳，4-开关，5-锁定孔，6-滑动延长轨，8-导线滑动管，9-前侧握把，10-后侧握把，11-动力电机，12-齿轮壳，13-旋转轴承，14-固定板，15-固定孔，16-传动杆，17-涡轮，18-蜗杆，19-第一传动板，20-传动孔，21-推力球轴承，22-旋转盘，23-旋转齿轮，24-旋转壳，25-固定块，26-防护壳，32-支撑板，33-支撑杆，34-支撑轴承，35-旋转传动轴，36-第二传动板，37-旋转传动杆，38-导线，39-圆盘锯，40-螺母。

具体实施方式

以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本发明的技术方案。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示：单独存在A，单独存在A和B两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。

根据图1-图10所示，一种多功能手持切割机，包括动力件、多功能接口件和多功能接头件，所述多功能接口件设置在所述动力件上，所述多功能接头件设置在所述多功能接口件上。所述动力件包括手持件和旋转动力件，所述旋转动力件设置在所述手持件上。所述手持件包括手持壳、握把和锁定销1，所述握把和所述锁定销1均设置在所述手持壳上。

所述手持壳包括前端手持壳2和后端手持壳3，所述后端手持壳3设置在所述前端手持壳2上。前端手持壳2呈桶状，所述前端手持壳2一端面封闭，另一端面开放。所述前端手持壳2侧壁上设置有开关贯穿孔、锁定孔5和滑动延长轨6，所述开关贯穿孔内嵌装有开关4，所述开关4与所述旋转动力件电连接。所述锁定孔5设置有十个，十个所述锁定孔5平均分为两组，两组所述锁定孔5对称设置在所述前端手持壳2另一端侧壁上。所述滑动延长轨6呈长条状，所述滑动延长轨6长度小于所述前端手持壳2长度，所述滑动延长轨6设置有三条，三条所述滑动延长轨6沿所述前端手持壳2周向均匀分布，并且所述滑动延长轨6的纵向线与所述前端手持壳2轴线平行。

所述后端手持壳3呈桶状，所述后端手持壳3一端面开放，另一端面封闭，所述后端手持壳3内径大于所述前端手持壳2外径，所述后端手持壳3内侧壁上设置有滑动槽，所述滑动槽长度与所述后端手持壳3长度相同，所述滑动槽与所述滑动延长轨6配合，所述滑动槽设置有三条，三条所述滑动槽沿所述后端手持壳3内侧壁周向均匀分布，并且所述滑动槽纵向线与所述后端手持壳3轴线平行。所述后端手持壳3一端套装在所述前端手持壳2另一端上，并且所述后端手持壳3能够沿所述滑动延长轨6中纵向滑动，以改变手持壳长度，提高使用者使用舒适度。

所述后端手持壳3上设置有锁定贯穿孔和导线滑动管8，所述锁定贯穿孔直径不小于所述锁定孔5直径。所述锁定贯穿孔设置有两个，两个所述锁定贯穿孔对称设置在所述后端手持壳3一端侧壁上，并且所述锁定贯穿孔与所述锁定孔5位置对应。所述导线滑动管8呈管状，所述导线滑动管8用于套装所述旋转动力件的导线38。所述握把包括前侧握把9和后侧握把10，所述前侧握把9和所述后侧握把10分别逐一对应设置在所述前端手持壳2和所述后端手持壳3上。所述锁定销1设置有两个，两个所述锁定销1逐一对应设置在所述锁定贯穿孔上，所述锁定销1用于将前端手持壳2和后端手持壳3位置锁定，防止切割作业时手持壳长度改变影响切割和造成切割事故。具体的，所述锁定销1为分度销或者旋钮柱塞。

所述旋转动力件包括动力电机11和动力站（图中未示出），所述动力电机11设置在所述手持壳内，所述动力站独立设置，所述动力站与所述动力电机11连接。所述动力电机11嵌装在所述前端手持壳2内，所述动力站为高频动力站，所述动力站通过导线38与所述动力电机11电连接，所述动力站能够为所述动力电机11提供高频动力电源。

所述多功能接口件包括齿轮壳12、传动件和固定件，所述齿轮壳12设置在所述手持壳上，所述传动件和所述固定件均设置在所述齿轮壳12上。所述齿轮壳12呈圆柱管状，所述齿轮壳12两端面均封闭，所述齿轮壳12两端面圆心处均设置有第一旋转贯穿孔，所述第一旋转贯穿孔内均嵌装有旋转轴承13。所述齿轮壳12一端面上设置有固定板14，所述固定板14上设置有固定贯穿孔和固定孔15，所述固定贯穿孔位于所述固定板14圆心处，所述固定贯穿孔直径不小于所述第一旋转贯穿孔直径，所述固定孔15设置有三个，三个所述固定孔15均匀分布在所述固定板14边缘处。所述齿轮壳12设置在所述前端手持壳2一端侧壁上，并且所述齿轮壳12与所述前端手持壳2贯通。

所述传动件包括传动杆16、涡轮17、蜗杆18和第一传动板19，所述传动杆16设置在所述齿轮壳12上，所述涡轮17和所述第一传动板19均设置在所述传动杆16上，所述蜗杆18设置在所述动力电机11上。所述传动杆16呈管状，所述传动杆16长度大于所述齿轮壳12长度，所述传动杆16嵌装在所述旋转轴承13内。所述涡轮17套装在所述传动杆16上，并且所述涡轮17位于所述齿轮壳12内，所述蜗杆18固定设置在所述动力电机11的转轴上，并且所述传动杆16轴线与所述动力电机11的转轴轴线重合。所述第一传动板19呈板状，所述第一传动板19上设置有第一传动贯穿孔和传动孔20，所述第一传动贯穿孔位于所述第一传动板19圆心处，所述第一传动贯穿孔内径与所述传动杆16直径相同，所述第一传动板19通过所述第一传动贯穿孔固定套装在所述传动杆16一端。所述传动孔20设置有四个，四个所述传动孔20均匀分布在所述第一传动板19边缘。

所述固定件包括推力球轴承21、旋转盘22、旋转齿轮23、旋转壳24、固定块25和防护壳26，所述推力球轴承21和所述防护壳26均设置在所述齿轮壳12上，所述旋转盘22设置在所述传动杆16上，所述旋转壳24设置在所述推力球轴承21上，所述旋转齿轮23和所述固定块25均设置在所述旋转盘22上。

所述推力球轴承21外径小于所述齿轮壳12外径，所述推力球轴承21内径大于所述传动杆16直径，所述推力球轴承21套在所述传动杆16外，并且所述推力球轴承21设置在所述齿轮壳12另一端面上。所述旋转盘22外径小于所述推力球轴承21外径，所述旋转盘22圆心处设置有第二旋转贯穿孔，所述第二旋转贯穿孔直径与所述传动杆16外径相同，所述旋转盘22通过所述第二旋转贯穿孔固定套装在所述传动杆16另一端上。所述旋转盘22另一端面上设置有平面螺纹。所述旋转盘22上设置有长弧形贯穿孔，所述长弧形贯穿孔一侧内侧壁上设置有齿纹。

所述旋转壳24呈圆形槽状，所述旋转壳24内径大于所述旋转盘22直径，所述旋转壳24内径小于所述推力球轴承21外径，所述旋转壳24槽口固定设置在所述推力球轴承21上，并且所述旋转盘22位于所述旋转壳24内。所述旋转壳24槽底上设置有第三旋转贯穿孔、滑动长条贯穿孔和紧固贯穿孔，所述第三旋转贯穿孔直径大于所述传动杆16直径，所述第三旋转贯穿孔位于所述旋转壳24槽底圆心处。所述滑动长条贯穿孔沿径向设置，所述滑动长条贯穿孔设置有三个，三个所述滑动长条贯穿孔围绕同一圆心均匀分布。所述紧固贯穿孔至传动杆16轴线最小间距与所述长弧形贯穿孔半径相同。所述旋转齿轮23一端面上设置有六角螺孔，所述旋转齿轮23一端嵌装在所述紧固贯穿孔内，所述旋转齿轮23另一端嵌装在所述长弧形贯穿孔内，并且所述旋转齿轮23与所述齿纹啮合，当拧动所述旋转齿轮23时，所述旋转齿轮23将通过所述齿纹推动所述旋转盘22沿所述传动杆16轴线周向运动。

所述固定块25呈长条块状，所述固定块25设置有三块，所述固定块25逐一对应嵌装在所述长条贯穿孔内，并且所述固定块25能够在所述长条贯穿孔内沿径向运动，所述固定块25一侧壁上设置有滑动螺纹，所述滑动螺纹与所述平面螺纹配合。所述防护壳26呈圆形槽状，所述防护壳26内径大于所述推力球轴承21外径，所述防护壳26外径小于所述齿轮壳12直径，所述防护壳26槽口固定设置在所述齿轮壳12另一端面上，并且所述旋转壳24位于所述防护壳26内。所述防护壳26槽底上设置有紧固长弧形贯穿孔，所述紧固长弧形贯穿孔圆心与所述防护壳26槽底圆心重合，所述紧固长弧形贯穿孔半径与所述紧固贯穿孔至所述旋转壳24圆心间距相同。所述紧固长弧形贯穿孔设置有三条，三条所述紧固长弧形贯穿孔围绕所述防护壳26槽底圆心均匀分布。所述防护壳26槽底呈透明状，以便于所述固定件固定旋转传动轴35。

所述多功能接头件包括支撑架和旋转传动件，所述支撑架设置在所述齿轮壳12上，所述旋转传动件设置在所述支撑架上。所述支撑架包括支撑板32、支撑杆33和支撑轴承34，所述支撑杆33和所述支撑轴承34均设置在所述支撑板32上。所述支撑板32呈板状，所述支撑板32圆心处设置有支撑贯穿孔，所述支撑轴承34嵌装在所述支撑贯穿孔内。所述支撑杆33直径与所述固定孔15直径相同，所述支撑杆33垂直设置在所述支撑板32上，并且所述支撑杆33至所述支撑板32圆心间距与所述固定孔15至固定板14圆心间距相同。所述支撑杆33设置有三个，三个所述支撑杆33均匀分布在所述支撑板32上。所述支撑杆33与所述固定孔15位置对应，使得所述支撑杆33能够插入所述固定孔15内。

所述旋转传动件包括旋转传动轴35、第二传动板36和旋转传动杆37，所述旋转传动轴35嵌装在所述支撑轴承34上，所述第二传动板36设置在所述旋转传动轴35上，所述旋转传动杆37设置在所述第二传动板36上。所述旋转传动轴35一端侧壁上设置有轴向螺纹，所述轴向螺纹上套装有螺母40，所述螺母40与所述轴向螺纹配合。当需要装配圆盘锯39、环锯或长链锯时，只需要将圆盘锯39、环锯或长链锯套装在所述轴向螺纹上，并且通过所述螺母40将圆盘锯39、环锯或长链锯紧固在所述旋转传动轴35上。

所述第二传动板36直径小于所述支撑杆33至所述支撑板32圆心间距，所述第二传动板36圆心处设置有第二传动贯穿孔，所述第二传动板36通过所述第二传动贯穿孔固定套装在所述旋转传动轴35上。所述旋转传动杆37直径与所述传动孔20直径相同，所述旋转传动杆37垂直固定设置在所述第二传动板36上，并且所述旋转传动杆37至所述第二传动板36圆心间距与所述传动孔20至第一传动板19圆心间距相同。所述旋转传动杆37设置有三个，三个所述旋转传动杆37均匀分布在所述第二传动板36上。所述旋转传动杆37与所述传动孔20位置对应，使得所述旋转传动杆37能够插入所述传动孔20内。

所述多功能手持切割机中至少配备三套所述多功能接头件，所述多功能接头件上的所述传动轴上逐一对应套装有圆盘锯39、环锯和长链锯。当需要使用圆盘锯39实施混凝土切割时，首先，将圆盘锯39套装在所述多功能接头件的所述旋转传动轴35一端上，并且通过螺母40紧固。其次，将所述多功能接头件的所述旋转传动轴35另一端插入所述传动杆内，同时使所述支撑杆33插入所述固定孔15内和所述旋转传动杆37插入所述传动孔20内。再次，通过转动旋转齿轮23使旋转盘22旋转，所述旋转盘22通过所述平面螺纹推动所述固定块25向圆心方向运动，直至所述固定块25牢固紧固所述旋转传动轴35，以完成对多功能接头件紧固。当需要更换切割机头时只需更换多功能接头件即可。

本发明有益技术效果如下：

本发明多功能手持切割机结构紧凑、重量轻、输出功率高、使用方便，能够快速更换多功能接头件，以实现一机多能目的，进而提高切割效率。

本发明多功能手持切割机设置了多功能接口件，所述多功能接口件包括传动件和固定件，所述传动件包括传动杆、涡轮17、蜗杆18和第一传动板19，所述固定件包括推力球轴承21、旋转盘22、旋转齿轮23、旋转壳24、固定块25和防护壳26，所述传动件能够通过所述涡轮17和所述蜗杆18将旋转电机的旋转力通过所述传动杆传递至多功能接头件上，所述涡轮17与所述蜗杆18能够增大所述多功能手持切割机扭矩，进而增大所述多功能手持切割机输出功率；固定件能够通过所述旋转盘22、所述旋转齿轮23、所述旋转壳24和所述固定块25实现快速紧固所述多功能接头件，以实现一机多能目的，进而提高切割效率。

本发明多功能手持切割机设置了多功能接头件，所述多功能接头件包括支撑架和旋转传动件，所述旋转传动件包括旋转传动轴35、第二传动板36和旋转传动杆37，旋转传动轴35便于所述多功能接口件紧固，所述旋转传动轴35能够固定盘锯、环锯或长链锯。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。