阅读说明：本技术 一种聚苯乙烯双层共挤发泡型材冷却定型系统及方法 (Polystyrene double-layer co-extrusion foaming section bar cooling and shaping system and method ) 是由 王青青 杜守涛 赵东 辛根芳 李志杰 刘方毅 于 2020-05-21 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种聚苯乙烯双层共挤发泡型材冷却定型系统,包括冷却水槽、前端定型模具、后续定型模具,模座底板,真空吸附装置和水槽前置挡板组；所述冷却水槽设置在水槽架上,并且所述冷却水槽可以通过设置在水槽架上设置的左右调整机构进行位置调整,所述左右调整机构设置有自锁紧装置,所述冷却水槽前后两端通过自动升降调平机构进行水平和高度的调整；所述水槽前置挡板组包括固定挡板、左滑动挡板、右滑动挡板和U型上下移动挡板,所述前端定型模具包括上定型板和下定型板,所述上定型板和下定型板中间形成定型型腔,所述上定型板内面设置有真空槽,并且真空槽通过抽气孔可以进行抽气；所述模座底板表面设置有冷却水流道。(The invention discloses a polystyrene double-layer co-extrusion foaming section cooling and shaping system which comprises a cooling water tank, a front end shaping mold, a subsequent shaping mold, a mold base plate, a vacuum adsorption device and a water tank front baffle group, wherein the front end shaping mold is arranged on the front end of the cooling water tank; the cooling water tank is arranged on the water tank frame, the position of the cooling water tank can be adjusted through a left adjusting mechanism and a right adjusting mechanism which are arranged on the water tank frame, the left adjusting mechanism and the right adjusting mechanism are provided with self-locking devices, and the front end and the rear end of the cooling water tank are adjusted in level and height through automatic lifting leveling mechanisms; the water tank front baffle group comprises a fixed baffle, a left sliding baffle, a right sliding baffle and a U-shaped up-down moving baffle, the front end shaping mold comprises an upper shaping plate and a lower shaping plate, a shaping cavity is formed between the upper shaping plate and the lower shaping plate, a vacuum groove is formed in the inner surface of the upper shaping plate, and the vacuum groove can be used for air extraction through an air extraction hole; and a cooling water flow channel is arranged on the surface of the die holder bottom plate.)

一种聚苯乙烯双层共挤发泡型材冷却定型系统及方法

技术领域

本发明涉及聚苯乙烯双层共挤发泡型材制造设备和制造方法领域，具体涉及一种聚苯乙烯双层共挤发泡型材系统及方法。

背景技术

聚苯乙烯双层共挤发泡型材是以再生聚苯乙烯(PS)芯层和高抗冲聚苯乙烯(HIPS)表层，通过双层共挤出工艺生产的一款发泡型材。型材产品有多种型号，尺寸不一。一般芯层为蜂窝状闭孔发泡结构，表层为1-2mm厚的不发泡HIPS层包覆，表层占型材的10％左右。但表层的HIPS韧性对型材产品的整体强度影响较大。

双层共挤出工艺是采用两个螺杆同时挤出物料，汇集到一个挤出模头上，挤出模头安装有型材模具(一般为耐高温的铜材质，简称铜模)，铜模链接模头的内测设计有HIPS流道。物料经过挤出机挤出通过型材模具，然后再进行定型冷却，方可制得不同的型材产品。冷却定型对产品的成型就有至关重要的作用。然而现有的冷却定型装置的冷却能力不足，极易造成型材的塌陷、变形等问题。

为了解决上述问题，亟需发明一种聚苯乙烯双层共挤发泡型材系统及方法，解决聚苯乙烯双层共挤发泡型材因冷却不良造成的塌陷、变形等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种聚苯乙烯双层共挤发泡型材系统及方法，有效的解决了聚苯乙烯双层共挤发泡型材在制造过程中的冷却定型问题，提高了型材的制造质量，减少了废品率。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种聚苯乙烯双层共挤发泡型材冷却定型系统，包括冷却水槽、前端定型模具、后续定型模具，模座底板，真空吸附装置和水槽前置挡板组；

所述冷却水槽设置在水槽架上，并且所述冷却水槽可以通过设置在水槽架上设置的左右调整机构进行位置调整，所述左右调整机构设置有自锁紧装置，所述冷却水槽前后两端通过自动升降调平机构进行水平和高度的调整；

所述前端定型模具和后续定型模具间隔设置在模座底板上，并且前端定型模具的前端凸出于模座底板的前端，所述模座底板设置在冷却水槽内部，并且所述前端定型模具的前端位于水槽前置挡板组外侧；

所述水槽前置挡板组包括固定挡板、左滑动挡板、右滑动挡板和U型上下移动挡板，所述固定挡板表面设置挡板滑槽，并且左滑动挡板和右滑动挡板可以在挡板滑槽内进行左右滑动，所述U型上下移动挡板的U型部可以自由的插扣在左滑动挡板和右滑动挡板的相对端；

所述前端定型模具包括上定型板和下定型板，所述上定型板和下定型板中间形成定型型腔，所述上定型板内面设置有真空槽，并且真空槽通过抽气孔可以进行抽气；

所述模座底板表面设置有冷却水流道。

进一步的，所述冷却水槽前后端均设置蓄水池。

进一步的，所述蓄水池通过水管管道连接到过滤水箱中，并且过滤水箱中设置有过滤棉。

进一步的，所述真空吸附装置通过气管连接抽气孔。

进一步的，所述前端定型模具和后续定型模具均为不锈钢定型模具。

进一步的，所述上定型板外面设置有挡板凹槽，所述挡板凹槽单独设置自由活动的挡水板。

进一步的，所述后续定型模具至少为2个。

进一步的，所述固定挡板下端外侧设置有倾斜的水流道，并且水流道出口位于蓄水池上方，便于冷却水流入到蓄水池内；由于左滑动挡板、右滑动挡板和U型上下移动挡板并非完全密封，冷却水可从其底部流出，经水流道汇集到蓄水池中，蓄水池中的水最终汇聚到滤水箱中，滤水箱中的水再进行重复使用加入到冷却水槽中。

进一步的，所述水流道的倾斜角度为30°～60°。

本发明还提供了一种聚苯乙烯双层共挤发泡型材的冷却定型方法，使用以上所述的聚苯乙烯双层共挤发泡型材冷却定型系统进行聚苯乙烯双层共挤发泡型材的冷却定型，包括以下步骤：

步骤1，将通过型材模具的物料依次通过前端定型模具、后续定型模具；

步骤2，向冷却水槽内加入冷却水；

步骤3，通过真空吸附装置进行定型模具抽真空；

步骤4，开始正式制造聚苯乙烯双层共挤发泡型材。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明提供的一种聚苯乙烯双层共挤发泡型材冷却定型系统，冷却水槽设计有前后左右调整机构和自锁紧机构，自动升降调平机构，可以调整水槽位置。根据配方和加工工艺不同调整铜模与钢模之间的间距，提高生产效率。另外在冷却水槽下方设计有回水过滤箱，提高循环水使用周期。

不锈钢前端定型模具设计有下定型板和上定型板，两定型板中间采用螺丝固定，一般是2-3段进行定型，中间留有一定距离间隙，提高定型效果；并且定型模上定型板上设计有真空槽，可以通过真空吸附装置将挤出的型材吸附使得产品形状充满钢模空间，定型效果好；同时模座底板留有冷却水流道，能够达到快速冷却的效果。

水槽前置挡板组设计有三块，一是固定挡板，二是可移动左右挡板，三是上下移动挡板；固定挡板固定在水槽上，直接设计有橡胶圈增加密封性，下方设计有内倾斜45度左右的水流道，防止水流四处喷溅。左右挡板和上下移动挡板具有固定钢模和阻挡水从水槽中流出的作用，操作简便。

不锈钢前端定型模具前端留有凹槽，设计了前置挡水板，防止水溅到挤出的热型材上，造成产品不良。

本发明提供的一种聚苯乙烯双层共挤发泡型材冷却定型系统，结构简单，使用方便，大幅度提升了聚苯乙烯双层共挤发泡型材的冷却定型能力，有效的解决了现有的冷却定型装置的冷却能力不足，极易造成型材的塌陷、变形等问题。

显然，根据本发明的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更。

以下通过

具体实施方式

，对本发明的上述内容再作进一步的详细说明；但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实例；凡基于本发明的构思所实现的技术均属于本发明的范围。

附图说明

图1为本发明一种聚苯乙烯双层共挤发泡型材冷却定型系统结构示意图；

图2为本发明一种聚苯乙烯双层共挤发泡型材冷却定型系统附图1中A向结构示意图；

图3为本发明一种聚苯乙烯双层共挤发泡型材冷却定型系统前端定型模具、后续定型模具和模座底板安装结构图；

图4为本发明一种聚苯乙烯双层共挤发泡型材冷却定型系统附图3中B向结构示意图；

图5为本发明一种聚苯乙烯双层共挤发泡型材冷却定型系统上定型板中真空槽结构示意图；

图中：

1-冷却水槽；2-前端定型模具；3-后续定型模具；4-模座底板；5-真空吸附装置；6-水槽前置挡板组；7-水槽架；8-左右调整机构；9-自锁紧装置；10-自动升降调平机构；11-固定挡板；12-左滑动挡板；13-右滑动挡板；14-U型上下移动挡板；15-挡板滑槽；16-上定型板；17-下定型板；18-定型型腔；19-真空槽；20-抽气孔；21-冷却流道；22-蓄水池；23-水管管道；24-过滤水箱；25-过滤棉；26-挡板凹槽；27-水流道。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明作进一步详细说明。

如图1～5所示，一种聚苯乙烯双层共挤发泡型材冷却定型系统，包括冷却水槽1、前端定型模具2、后续定型模具3，模座底板4，真空吸附装置5和水槽前置挡板组6；

所述冷却水槽1设置在水槽架7上，并且所述冷却水槽1可以通过设置在水槽架7上设置的左右调整机构8进行位置调整，所述左右调整机构8设置有自锁紧装置9，所述冷却水槽1前后两端通过自动升降调平机构10进行水平和高度的调整；

所述前端定型模具2和后续定型模具3间隔设置在模座底板4上，并且前端定型模具2的前端凸出于模座底板4的前端，所述模座底板4设置在冷却水槽1内部，并且所述前端定型模具2的前端位于水槽前置挡板组6外侧；

所述水槽前置挡板组6包括固定挡板11、左滑动挡板12、右滑动挡板13和U型上下移动挡板14，所述固定挡板11表面设置挡板滑槽15，并且左滑动挡板12和右滑动挡板13可以在挡板滑槽15内进行左右滑动，所述U型上下移动挡板14的U型部可以自由的插扣在左滑动挡板12和右滑动挡板13的相对端；

所述前端定型模具2包括上定型板16和下定型板17，所述上定型板16和下定型板17中间形成定型型腔18，所述上定型板16内面设置有真空槽19，并且真空槽19通过抽气孔20可以进行抽气；

所述模座底板4表面设置有冷却水流道21。

进一步的，所述冷却水槽1前后端均设置蓄水池22。

进一步的，所述蓄水池22通过水管管道23连接到过滤水箱24中，并且过滤水箱24中设置有过滤棉25。

进一步的，所述真空吸附装置4通过气管连接抽气孔19。

进一步的，所述前端定型模具2和后续定型模具均为不锈钢定型模具。

进一步的，所述上定型板15外面设置有挡板凹槽26，所述挡板凹槽26单独设置自由活动的挡水板(图中未画出挡水板，挡水板为单独的金属板或塑料板)。

进一步的，所述后续定型模具3为2～3个。

进一步的，所述固定挡板10下端外侧设置有倾斜的水流道27，并且水流道27出口位于蓄水池22上方，便于冷却水流入到蓄水池22内。

进一步的，所述水流道27的倾斜角度为30°～60°，优选的，所述水流道27的倾斜角度为45°。

本发明还提供了一种聚苯乙烯双层共挤发泡型材的冷却定型方法，使用以上所述的聚苯乙烯双层共挤发泡型材冷却定型系统进行聚苯乙烯双层共挤发泡型材的冷却定型，包括以下步骤：

步骤1，将通过型材模具的物料依次通过前端定型模具、后续定型模具；

步骤2，向冷却水槽内加入冷却水；

步骤3，通过真空吸附装置进行定型模具抽真空；

步骤4，开始正式制造聚苯乙烯双层共挤发泡型材。

当然，本发明还可有其它多种实施方式，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。