具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1-4所示，本发明提供了一种生产土工膜的三层共挤供料系统，包括原料储存单元1，其用于储存不同种类物料；气力输送单元，气力输送单元用于将原料储存单元1内的物料分类输送；混料单元3，其与螺杆挤出机6的料斗相连接，混料单元3用于接收气力输送单元输送的不同种类物料并进行混合，混合后的物料由混料单元3直接输送至料斗；定量件，定量件分别与气力输送单元和混料单元3相连接，其用于定量控制由气力输送组件输送到混料单元3 中的不同种类物料的量。

相较于现有技术中采用人工配料、混料、供料的方式而言，本发明中所公开的三层共挤供料系统实现了配料、混料、供料过程的自动化，大大节省人力的同时也有利于避免人工操作产生误差的概率，有利于提升生产效率；另外，相较于现有的气力输送供料系统前端混料的模式，本发明中的三层共挤供料系统采用前端供料，后端混料的模式，从而避免了不同种类物料颗粒由于密度不同而在气力输送过程中的输送速度不同导致的混合物料中各组分比例发生变化的现象的发生，进而有利于保证物料的混合效果，并最终有利于保证所生产的土工膜的产品质量。

另外，定量件的设置有利于进一步的精确控制不同种类物料之间的配比，同时也有利于控制物料的输送量及输送速度，保证物料混合效果的同时有利于快速调配产能，避免产能浪费，提高生产效率。

进一步地，如图1所示，气力输送单元包括输料管道21、气动集料仓22 以及抽风机23；输料管道21的一端与原料储存单元1相连通，另一端与气动集料仓22相连通；抽风机23为输料管道21和气动集料仓22内部提供负压环境。在一个具体的示例中，如图2所示，抽风机23的的吸风口231与气动集料仓22的抽风口211通过气流管道24相连通，气动集料仓22的抽风口211 处还设有切断阀212。

作为申请的一种优选实施方式，继续参照图1所示，输料管道21靠近原料储存单元1的一端设置有原料吸头211，输料管道21上还设置有切断阀212 和止回阀。原料吸头211的设置方便了输料管道21的上料，有利于提升输送效率；切断阀212的设置便于对物料输送过程的控制，同时也方便了输料管道 21的检修更换；输料管道21上设置的止回阀能够避免管道内突然增压时物料倒流和/或失去输送动力停留在管道内而导致输料管道21的堵塞，也能避免对原料吸头211和原料储存单元1的正常工作产生影响。

进一步地，如图1所示，气动集料仓22通过抽风机23所产生的负压环境将物料以吸料的形式从原料储存单元1内吸取所需要的重量的物料，之后气动集料仓22内的物料进入到混料单元3内进行混合搅拌，以保证满足生产工艺要求。

在负压作用下，物料很容易被吸入，因此采用负压输送的方式使得本申请中的气力输送单元的整体结构简单，有利于节约安装空间及设备成本。且采用负压输送使得原料储存单元1可以采用敞开结构，也方便了原料储存单元1的上料，进而能连续地供料和输送。另外，物料在负压下输送，水分易于蒸发，从而有利于避免混合物料受潮对产品质量的影响。

需要说明的是，本申请中用于为输料管道21和气动集料仓22内部提供负压环境的装置并不局限于前述举例的抽风机23，也可以选用罗茨真空泵等其他的装置或设备，本发明对此不做具体限定。

进一步地，如图2所示，定量件包括分体仓31，分体仓31分别与气动集料件和混料单元3相连通，分体仓31的侧部设置有料位计43，分体仓31的下部设置有下料开关44以及称重件(图中未示出)。

在一个具体的示例中，如图1所示，分体仓31与气动集料仓22均设置有多个，且分体仓31与气动集料仓22对应连通，这种设置方式方便了不同种类物料的分别同时供料；同时，配合分体仓31上设置的料位计43以及称重件，也方便了对不同种类物料的供料量的精确控制，进而有利于保证后续不同种类物料之间的混合效果。

更进一步地，如图3及图4所示，定量件还包括过渡料斗42，过渡料斗 42设置在分体仓31的下方，其用于承接来自分体仓31的物料；过渡料斗42 与混料单元3相连通，过渡料斗42的下部设置有下料开关44以及称重件。继续参照图3及图4所示，过渡料斗42能够承接各个分体仓31内的物料，在实际工作过程中，各个分体仓31底部的下料开关44可以根据不同物料的输送速度依次打开向过渡料斗42送料，配合过渡料斗42底部设置的称重件能够精确控制各个分体仓31输送至过渡料斗42的物料的量，从而能够进一步保证混合物料中各组分的比例符合工艺要求，进而有利于提升后端物料混合时的混合效果，并最终有利于提升产品质量。

需要说明的是，本申请对混料单元3的组成及具体结构并不作具体限定，其可以采用下述实施方式中的任意一种：

实施方式一：如图3所示，混料单元3包括混料仓31以及驱动件32；混料仓31内设置有搅拌装置311，驱动件32与搅拌装置311相连接。

在一个具体的示例中，如图3所示，搅拌装置311包括设置在混料仓31 内的搅拌轴312以及与搅拌轴312相连接的搅拌叶313；驱动件32与搅拌轴 312相连接，从而驱动搅拌轴312转动进而带动搅拌叶313搅拌混料仓31内的物料。

作为本申请实施例的一种优选实施方式，继续参照图3所示，搅拌轴312 沿水平方向设置在混料仓31中，多个搅拌叶313沿搅拌轴312均匀排布。当然，搅拌轴312也可以沿竖直方向设置在所述混料仓31中。采用设置搅拌轴 312和搅拌叶313的方式，能够使得物料在混料仓31内得到充分的搅拌混合，有利于提升混料效果。

同样需要说明的是，在本实施方式中，对于搅拌轴312以及搅拌叶313的设置并不做具体限定，其可以采用上述方案，也可以设置多个搅拌轴312，采用多个搅拌轴312并列排布或者采用将上述两个示例结合的方案，还可以采用其他能够更好的实现搅拌混料效果的结构或装置。

实施方式二：如图4所示，本实施方式与实施方式一不同之处在于，驱动件32直接与混料仓31相连接，驱动件32驱动混料仓31动作混合物料。

在另一个具体的示例中，如图4所示，驱动件32具有第一配合部，混料仓31具有与第一配合部相对应的第二配合部，第一配合部与第二配合部相配合，驱动件32能够带动混料仓31转动。

作为本申请实施例的一种优选实施方式，继续参照图4所示，第一配合部为驱动齿轮321，第二配合部为沿周向设置在混料仓31的外壁上的轮齿314，轮齿314能够与驱动齿轮321相啮合。驱动件32为伺服电机，伺服电机带动驱动齿轮321转动，从而带动混料仓31转动，进而使得混料仓31内的物料在混料仓31内旋转混合。

继续参照图4所示，混料仓31内壁上还可以设置有凸筋315。凸筋315 的设置能够增加物料在混料仓31内的碰撞反射路径，从而使得物料在混料仓 31内的混合更加均匀充分，有利于提升混料效果及混料效率，节约混料时间，提高生产效率。

相较于实施方式一而言，本实施方式中的驱动件32直接驱动混料仓31进行混料，有利于节约混料仓31内的空间，提高单位时间的混料量，进而有利于节约混料时间，提高生产效率。

当然，混料单元3也可以是除上述实施方式之外的组成和结构。

进一步地，混料仓31内部下方还可以设置有料位计43。料位计43的设置方便了实时监测混料仓31向螺杆挤出机6进料斗61的送料情况，有利于保证整个供料混料过程的持续稳定进行。

需要说明的是，本申请对前述料位计43的种类并不做具体限定，其可以是磁翻板式料位计43，也可以是超声波式料位计43还可以是其他更多种类的料位计43，可根据生产需要灵活选择。

同样需要说明的是，本申请对前述的下料开关44的具体结构也不做具体限定，作为申请的一种优选实施方式，如图3及图4所示，前述下料开关44 均通过连杆441与液压装置442相连接，液压装置442能够承受较大的载荷，且采用液压装置442控制下料开关44的开合，动作准确，方便调整下料的速度，从而方便调整设备生产状态，避免产能浪费。当然，下料开关44也可以采用电磁阀等其他装置或结构替代。

进一步地，如图1所示，本申请中所公开的三层共挤供料系统还包括控制单元5。控制单元5分别与原料储存单元1、气力输送单元、混料单元3以及定量件相连接，原料储存单元1、气力输送单元、混料单元3以及定量件通过控制单元5联动控制。

控制单元5的设置进一步提升了本申请所公开的三层共挤供料系统的自动化程度，进而减少了人工工作量，有利于降低劳动强度，节省人工成本，同时也能够大大减少人工操作可能带来的上料混料误差，进一步提升上料混料的准确度，提升最终产品的质量。

需要说明的是，本发明对控制单元5的种类及结构不做具体限定，作为本申请的一种优选实施方式，控制单元5可以选用PLC控制器，其整体结构简单、反应灵敏、控制动作准确，且极适用于大规模的工业化生产。当然，也可以选用其他更多种类的控制器及控制方式。

此外，如图1所示，本申请中所公开的原料储存单元1、所述气力输送单元、所述混料单元3以及所述定量件有多组，可以多条线同时进行供料混料，进一步提升生产效率。

本发明中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。