阅读说明：本技术 一种具有压力调节结构的塑料挤出机 (Plastic extruder with pressure regulating structure ) 是由 段双录 初丽萍 于 2020-06-02 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种具有压力调节结构的塑料挤出机,包括挤出筒、减速机、电机、伸缩气缸、模头与压力表,所述挤出筒的一端通过螺栓固定有过度筒,所述挤出筒的另一端通过螺栓固定有压力调节筒,所述压力调节筒的另一端通过螺丝固定有连接座,所述连接座的内侧设置有模头,所述压力调节筒的前端外表面通过螺丝固定有固定盒,所述固定盒的前端外表面设置有压力表与手轮,且手轮的后端通过转轴连接有主动齿轮,所述主动齿轮的后端活动连接有连接块,所述连接块的后端通过螺丝固定有弹簧,所述主动齿轮的一端设置有限位齿块,所述主动齿轮的另一端设置有从动齿辊。本发明便于控制挤出压力,提高塑料挤出质量。(The invention discloses a plastic extruder with a pressure adjusting structure, which comprises an extruding cylinder, a speed reducer, a motor, a telescopic cylinder, a die head and a pressure gauge, one end of the extruding cylinder is fixed with a transition cylinder through a bolt, the other end of the extruding cylinder is fixed with a pressure adjusting cylinder through a bolt, the other end of the pressure adjusting cylinder is fixed with a connecting seat through a screw, the inner side of the connecting seat is provided with a die head, a fixed box is fixed on the outer surface of the front end of the pressure adjusting cylinder through screws, a pressure gauge and a hand wheel are arranged on the outer surface of the front end of the fixed box, the rear end of the hand wheel is connected with a driving gear through a rotating shaft, the rear end of the driving gear is movably connected with a connecting block, the rear end of connecting block is passed through the screw fixation and is had the spring, the one end of driving gear is provided with spacing tooth piece, the other end of driving gear is provided with driven fluted roller. The invention is convenient to control the extrusion pressure and improves the extrusion quality of plastics.)

一种具有压力调节结构的塑料挤出机

技术领域

本发明涉及塑料制品加工技术领域，具体为一种具有压力调节结构的塑料挤出机。

背景技术

塑料挤出机是一种加工塑料的装置，塑料挤出机主要用于将塑料粒热熔后挤出，再配合成型模具制成塑料制品，塑料挤出机的主要构成部件有电机、减速机与热塑挤出机构等。

塑料挤出机在工作时，影响挤出塑料质量的因素主要有两种，一种是挤出模头的内腔形状，一种就是挤出压力的控制，传统的塑料挤出机是直接通过更换模头来控制挤出压力。

对此，中国专利申请号：201911386890.3，公开了一种具有计量功能的塑料挤出机装置，涉及到塑料挤出机装置领域，包括机座、挤出筒和计量料箱，机座的上方设置有横置的挤出筒，挤出筒的一端上方焊接且连通有进料管口，进料管口的上端通过法兰连接电磁进料阀的下接口，电磁进料阀的上接口连接有计量料箱。本发明在分料箱的内部设置有分料辊，分料辊在分料电机的驱动下进行转动，分料辊外壁所开设的计量料槽从与储料箱的连接处进行盛取塑料原料，且沿落料槽口进行掉落下料，计量料槽的开槽容积为固定值，通过控制分料辊的转动圈数，即可控制将塑料原料导入至预存料箱的量。其设计有计量料槽，能够控制塑料原料导入至预存料箱的量，但是其挤出筒内的挤出压力无法方便的控制。

对此，中国专利申请号：201911349969.9，公开了一种具有校直冷却功能的塑料挤出机，包括塑料挤出机主体，所述塑料挤出机主体还设置有校直装置和冷却循环装置，所述校直装置通过螺栓连接固定在塑料挤出机主体机头的出口，所述冷却循环装置包括储水箱、喷头、过滤装置、废水收集槽和循环水泵，所述储水箱通过螺栓连接固定于塑料挤出机主体右侧，所述循环水泵通过螺栓连接固定在储水箱一侧，所述废水收集槽通过连接件固定在校直装置出口，所述过滤装置通过连接件设置在废水收集槽上方。该发明有效避免了偏心和应重力产生形变的问题。其设置有冷却循环装置，能够提高热塑的冷却效果，但是其挤出热塑的压力也只能通过更换模头来控制挤出压力，无法方便的调节挤出筒内的挤出压力。

现有的塑料挤出机只能够通过更换模头来控制挤出压力，无法直接控制挤出压力，当模头所需的挤出压力过大，而挤出筒内无法提供所需的挤出压力，会影响挤出塑料质量，因此亟需设计一种具有压力调节结构的塑料挤出机来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有压力调节结构的塑料挤出机，以解决上述背景技术中提出的无法方便的控制挤出压力，影响挤出塑料质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有压力调节结构的塑料挤出机，包括挤出筒、减速机、电机、伸缩气缸、模头与压力表，所述挤出筒的一端通过螺栓固定有过度筒，所述挤出筒的另一端通过螺栓固定有压力调节筒，所述压力调节筒的另一端通过螺丝固定有连接座，所述连接座的内侧设置有模头，所述压力调节筒的前端外表面通过螺丝固定有固定盒，所述固定盒的前端外表面设置有压力表与手轮，且手轮的后端通过转轴连接有主动齿轮，所述主动齿轮的后端活动连接有连接块，所述连接块的后端通过螺丝固定有弹簧，所述主动齿轮的一端设置有限位齿块，所述主动齿轮的另一端设置有从动齿辊，所述从动齿辊的一侧设置有第二齿条，且从动齿辊的另一侧设置有第一齿条，所述第一齿条的外表面连接有第一隔板，所述第二齿条的外表面连接有第二隔板，所述第一隔板与第二隔板皆设置于压力调节筒的内侧，所述过度筒的外表面通过螺栓固定有进料斗，所述过度筒的内侧设置有搅拌轴，所述搅拌轴的一端外表面焊接有螺旋叶片，所述搅拌轴的另一端套接有连杆，所述连杆的外表面套接有输出筒，所述连杆的另一端套设有套筒，且套筒通过螺丝与伸缩气缸的输出端连接固定。

优选的，所述减速机的外表面通过螺丝固定有第一支撑架，所述第一支撑架的另一端通过螺丝固定有电机，所述电机的输出端通过联轴器与减速机的输入端连接固定，所述减速机的外表面通过螺丝固定有第二支撑架，且第二支撑架的另一端通过螺丝与伸缩气缸连接固定。

优选的，所述套筒与连杆组成转动结构，所述输出筒设置于减速机的内侧，所述连杆的外表面均匀设置有凸齿，所述连杆的内壁上均匀开设有凹槽，凸齿与凹槽吻合，所述连杆与输出筒组成伸缩结构。

优选的，所述螺旋叶片呈螺旋结构，所述螺旋叶片的外表面与挤出筒的内壁贴合，所述搅拌轴的外表面套设有限位块，且限位块的外周与过度筒的内壁焊接固定，所述进料斗的内腔与过度筒的内腔连通，所述搅拌轴与限位块组成伸缩结构。

优选的，所述压力调节筒的内壁上开设有连接槽，所述连接槽的内壁上均匀设置有转辊，且转辊的两端皆通过转轴与连接槽的内壁转动连接，所述第一隔板与第二隔板的后端皆设置于连接槽的内侧，所述第一隔板与第二隔板且与连接槽组成滑动结构。

优选的，所述第一隔板的外表面套设有密封条，且密封条的另一端内嵌于压力调节筒的内壁上，所述第一隔板与第二隔板的一端设置于连接槽的内侧，且第一隔板与第二隔板的另一端皆贯穿压力调节筒的外表面，所述第一隔板与第二隔板呈上下对立排布，所述挤出筒的内腔通过压力调节筒与模头的内腔连通。

优选的，所述从动齿辊的两侧外表面分别与第一齿条和第二齿条啮合，所述从动齿辊的两端皆通过轴承分别与固定盒的内壁和压力调节筒的外表面转动连接。

优选的，所述主动齿轮的两侧外表面分别与限位齿块和从动齿辊啮合，所述限位齿块通过螺丝固定于固定盒的内壁上，所述限位齿块的宽度与主动齿轮的宽度尺寸相同。

优选的，所述连接块与主动齿轮组成转动结构，所述主动齿轮与弹簧组成弹性结构，所述弹簧的后端通过螺丝与压力调节筒的外表面连接固定。

优选的，所述连接座的上表面焊接有连接桩，所述连接桩的两侧皆通过铰接轴与连接桩转动连接，所述限位扣的底端与模头的外表面抵触，所述连接座的内壁形状与模头的外表面形状吻合，所述模头的一端外表面呈圆盘状结构，所述模头的另一端外表面呈漏斗状结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有压力调节结构的塑料挤出机便于控制挤出压力，提高塑料挤出质量。

设置有固定盒、手轮、压力调节筒、第一隔板、第二隔板、主动齿轮、从动齿辊、第一齿条与第二齿条，通过在挤出筒的输出端上安装有压力调节筒，使塑料能够被搅拌轴与螺旋叶片配合挤入压力调节筒内，再通过压力调节筒排入模头内，通过模头挤出，通过转动手轮带动主动齿轮转动，使主动齿轮带动从动齿辊转动，能够使从动齿辊带动第一齿条与第二齿条上下活动，即可使第一齿条与第二齿条带动第一隔板与第二隔板分别向上下两侧运动，即可调节第一隔板与第二隔板对压力调节筒内腔的阻挡范围，即可调节塑料的排出口径，再相同体积下，通过缩小通过口径，即可增加排放压力，同理，能够降低排放压力，进而达到便于控制挤出压力的效果，解决了因为压力不足而影响塑料挤出质量的问题，进而提高塑料挤出质量。

附图说明

图1为本发明的结构正视示意图；

图2为本发明的结构剖视示意图；

图3为本发明的图1中结构俯视剖视示意图；

图4为本发明的图1中A处结构放大示意图；

图5为本发明的图1中连接座的结构侧视示意图；

图6为本发明的图2中B处结构放大示意图；

图7为本发明的图6中第一隔板与第二隔板的结构局部正视示意图；

图8为本发明的图3中C处结构放大示意图；

图9为本发明的图2中连杆与输出的结构侧视剖视示意图。

图中：1、挤出筒；2、过度筒；3、进料斗；4、减速机；5、第一支撑架；6、电机；7、第二支撑架；8、伸缩气缸；9、套筒；10、连杆；11、输出筒；12、限位块；13、搅拌轴；14、螺旋叶片；15、模头；16、固定盒；17、压力表；18、手轮；19、压力调节筒；20、第一隔板；21、第二隔板；22、主动齿轮；23、连接块；24、弹簧；25、限位齿块；26、从动齿辊；27、第一齿条；28、第二齿条；29、连接座；30、连接桩；31、限位扣；32、连接槽；33、转辊；34、密封条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供的一种实施例：一种具有压力调节结构的塑料挤出机，包括挤出筒1、减速机4、电机6、伸缩气缸8、模头15与压力表17，挤出筒1的一端通过螺栓固定有过度筒2，挤出筒1的另一端通过螺栓固定有压力调节筒19，压力调节筒19的另一端通过螺丝固定有连接座29，连接座29的内侧设置有模头15。

优选的，连接座29的上表面焊接有连接桩30，连接桩30的两侧皆通过铰接轴与连接桩30转动连接，限位扣31的底端与模头15的外表面抵触，连接座29的内壁形状与模头15的外表面形状吻合，模头15的一端外表面呈圆盘状结构，模头15的另一端外表面呈漏斗状结构，如图4-5所示，通过模头15与连接座29插合，再通过限位扣31与模头15抵触，能够使模头15与连接座29连接固定。

压力调节筒19的前端外表面通过螺丝固定有固定盒16，固定盒16的前端外表面设置有压力表17与手轮18，且手轮18的后端通过转轴连接有主动齿轮22，主动齿轮22的后端活动连接有连接块23，连接块23的后端通过螺丝固定有弹簧24，主动齿轮22的一端设置有限位齿块25，主动齿轮22的另一端设置有从动齿辊26，从动齿辊26的一侧设置有第二齿条28，且从动齿辊26的另一侧设置有第一齿条27，第一齿条27的外表面连接有第一隔板20，第二齿条28的外表面连接有第二隔板21，第一隔板20与第二隔板21皆设置于压力调节筒19的内侧。

优选的，压力调节筒19的内壁上开设有连接槽32，连接槽32的内壁上均匀设置有转辊33，且转辊33的两端皆通过转轴与连接槽32的内壁转动连接，第一隔板20与第二隔板21的后端皆设置于连接槽32的内侧，第一隔板20与第二隔板21且与连接槽32组成滑动结构，如图8所示，第一隔板20与转辊33抵触，通过转辊33在连接槽32内转动，能够降低第一隔板20与连接槽32连接处的摩擦力，使第一隔板20在连接槽32内滑动更加顺滑。

优选的，第一隔板20的外表面套设有密封条34，且密封条34的另一端内嵌于压力调节筒19的内壁上，第一隔板20与第二隔板21的一端设置于连接槽32的内侧，且第一隔板20与第二隔板21的另一端皆贯穿压力调节筒19的外表面，第一隔板20与第二隔板21呈上下对立排布，挤出筒1的内腔通过压力调节筒19与模头15的内腔连通，如图6-8，通过第一隔板20与第二隔板21对立，能够对压力调节筒19的内腔进行隔断，密封条34为橡胶材质，密封条34起到提高第一隔板20或第二隔板21与压力调节筒19连接处密封性的作用。

过度筒2的外表面通过螺栓固定有进料斗3，过度筒2的内侧设置有搅拌轴13，搅拌轴13的一端外表面焊接有螺旋叶片14。

优选的，螺旋叶片14呈螺旋结构，螺旋叶片14的外表面与挤出筒1的内壁贴合，使螺旋叶片14在转动时，能够将塑料向右侧推进，搅拌轴13的外表面套设有限位块12，且限位块12的外周与过度筒2的内壁焊接固定，进料斗3的内腔与过度筒2的内腔连通，搅拌轴13与限位块12组成伸缩结构，通过限位块12隔断过度筒2的内腔，能够放置塑料颗粒进入限位块12的左侧，使塑料颗粒只能跟随螺旋叶片14向右侧移动。

搅拌轴13的另一端套接有连杆10，连杆10的外表面套接有输出筒11，连杆10的另一端套设有套筒9，且套筒9通过螺丝与伸缩气缸8的输出端连接固定。

优选的，减速机4的外表面通过螺丝固定有第一支撑架5，第一支撑架5的另一端通过螺丝固定有电机6，电机6的输出端通过联轴器与减速机4的输入端连接固定，减速机4的外表面通过螺丝固定有第二支撑架7，且第二支撑架7的另一端通过螺丝与伸缩气缸8连接固定，减速机4内装有齿轮组，电机6的输出端与减速机4的输入轴连接，输入轴上装的是小直径的齿轮组，而输出筒11上装的是大直径的齿轮组，通过小齿轮带动大齿轮，会降低输出速度，即可是输出筒11的转动速度大大低于电机6的输出速度。

优选的，从动齿辊26的两侧外表面分别与第一齿条27和第二齿条28啮合，从动齿辊26的两端皆通过轴承分别与固定盒16的内壁和压力调节筒19的外表面转动连接，主动齿轮22的两侧外表面分别与限位齿块25和从动齿辊26啮合，限位齿块25通过螺丝固定于固定盒16的内壁上，限位齿块25的宽度与主动齿轮22的宽度尺寸相同，连接块23与主动齿轮22组成转动结构，主动齿轮22与弹簧24组成弹性结构，弹簧24的后端通过螺丝与压力调节筒19的外表面连接固定，如图3与图7所示，通过弹簧24起到为连接块23提供弹力的作用，使连接块23在无外力施加时，能够始终保持如图3所示状态，通过主动齿轮22与限位齿块25啮合，能够对主动齿轮22进行限位，通过向后按压手轮18带动主动齿轮22远离限位齿块25，才能够使手轮18带动主动齿轮22转动，使主动齿轮22带动从动齿辊26转动，即可是从动齿辊26带动第一齿条27与第二齿条28上下运动，使第一齿条27与第二齿条28分别带动第一隔板20与第二隔板21上下运动。

优选的，套筒9与连杆10组成转动结构，输出筒11设置于减速机4的内侧，连杆10的外表面均匀设置有凸齿，连杆10的内壁上均匀开设有凹槽，凸齿与凹槽吻合，连杆10与输出筒11组成伸缩结构，如图2与图9所示，通过套筒9与连杆10转动连接，使连杆10在随着输出筒11转动时，伸缩气缸8不会跟随套筒9转动，连杆10凸齿与内壁卡合，使输出筒11的转动力更好的传输至连杆10上。

工作原理：首先，通过外接电源使该具有压力调节结构的塑料挤出机处于通电状态，并将通过导线将该具有压力调节结构的塑料挤出机与外部控制箱电连接，使该具有压力调节结构的塑料挤出机上的电器能够被外部控制箱控制工作，再将外部空压机的供气管与伸缩气缸8上的进出气端连接，使该具有压力调节结构的塑料挤出机具有电力能源，接着将塑料颗粒投入进料斗3内。

通过给电机6供电，能够使电机6驱动减速机4内的输入轴转动，输入轴驱动减速机4内的减速齿轮组转动，使输出筒11作减速运动，即可使输出筒11带动连杆10转动，使连杆10能够通过搅拌轴13带动螺旋叶片14转动，进料斗3内的塑料颗粒能够随着螺旋叶片14的旋转向挤出筒1内送入，同时通过螺旋叶片14与挤出筒1的内壁贴合，使塑料颗粒在螺旋叶片14与挤出筒1之间被挤压，挤压发热，热量能够使塑料融化。

接着通过外部控制箱控制控制给伸缩气缸8供气的电磁阀打开，使伸缩气缸8内的伸缩杆被供气伸出，使伸缩气缸8的输出端能够推动连杆10从输出筒11内伸出，即可是连杆10带动搅拌轴13向右伸出，使搅拌轴13通过螺旋叶片14推动挤出筒1内的塑料，使塑料通过压力调节筒19排入模头15内，再通过模头15向外排出。

需要控制挤出筒1内的排放压力时，只需通过转动手轮18带动主动齿轮22转动，使主动齿轮22带动从动齿辊26转动，能够使从动齿辊26带动第一齿条27与第二齿条28上下活动，即可使第一齿条27与第二齿条28带动第一隔板20与第二隔板21分别向上下两侧运动，即可调节第一隔板20与第二隔板21对压力调节筒19内腔的阻挡范围，即可调节塑料的排出口径，再相同体积下，通过缩小通过口径，即可增加排放压力，同理，能够降低排放压力。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。