阅读说明：本技术 一种烫金机系统 (Gilding press system ) 是由 陆凯鑫 于 2020-04-25 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种烫金机系统。所述烫金机系统包括传输底板、安装架、色带组件与烫金组件,安装架垂直安装于传输底板的一侧,安装架上凸设有多个旋转柱,多个旋转柱沿竖直方向依次排列,安装架的上部安装有横梁,色带组件包括第一辊、第二辊、收卷电机、两个悬臂与调节臂,第一辊与第二辊分别安装于横梁的相对两端,收卷电机安装于横梁的一端并与第二辊连接,两个悬臂均转动地连接于横梁上并分别位于安装架的相对两侧。所述烫金机系统能够适应具有倾斜表面的工件。(The invention relates to a stamping machine system. The gilding press system includes the transmission bottom plate, a mounting bracket, typewriter ribbon subassembly and gilt subassembly, the mounting bracket is installed perpendicularly in one side of transmission bottom plate, the mounting bracket epirelief is equipped with a plurality of column spinner, a plurality of column spinner are arranged along vertical direction in proper order, the crossbeam is installed on the upper portion of mounting bracket, the typewriter ribbon subassembly includes first roller, the second roller, the rolling motor, two cantilevers and regulating arm, first roller and second roller are installed respectively in the relative both ends of crossbeam, the rolling motor is installed in the one end of crossbeam and is connected with the second roller, two cantilevers are all connected on the crossbeam with rotating and are located the relative both sides of mounting bracket respectively. The gilding press system is capable of adapting to workpieces having a sloped surface.)

一种烫金机系统

技术领域

本发明涉及一种烫金机系统。

背景技术

烫印技术属于一种转印技术，用于将色带的颜色/图案转移至工件上。工件一般为盒体、卡片、板体或者包装箱等物体。然而，色带在烫印区域内的底面为水平面，对于具有倾斜表面的工件，色带难以适应。

发明内容

基于此，有必要提供一种能够适应具有倾斜表面的工件的烫金机系统。

一种烫金机系统，包括传输底板、安装架、色带组件与烫金组件，安装架垂直安装于传输底板的一侧，安装架上凸设有多个旋转柱，多个旋转柱沿竖直方向依次排列，安装架的上部安装有横梁，色带组件包括第一辊、第二辊、收卷电机、两个悬臂与调节臂，第一辊与第二辊分别安装于横梁的相对两端，收卷电机安装于横梁的一端并与第二辊连接，两个悬臂均转动地连接于横梁上并分别位于安装架的相对两侧，悬臂上开设有多个插孔，每个悬臂远离横梁的一端设置有抚平组件，第一辊上安装有色带，色带的一端绕设于第二辊上，色带的中部穿设于两个悬臂端部的抚平组件中，两个抚平组件之间形成有烫金区域，调节臂上开设有多个套孔，调节臂的相对两端分别凸设有插柱，套孔套设于其中一个旋转柱上，两个插柱分别插设于两个悬臂的插孔中，以利用两个悬臂定位两个抚平组件，使得烫金区域内的色带保持倾斜状态以吻合工件的上表面，烫金组件包括烫金电机与烫金结构，烫金电机安装于安装架的上部，烫金结构包括收容框、多个调节架与多个烫金辊筒，收容框通过横移结构安装于烫金电机的输出轴上且开口朝下，多个调节架能够升降地安装于收容框内，多个烫金辊筒分别转动地安装于多个调节架上并位于烫金区域的上方。

在其中一个实施方式中，抚平组件包括两个相互平行的抚平辊，两个抚平辊之间形成有通过间隙，用于供色带通过。

在其中一个实施方式中，抚平组件还包括角度调节器，角度调节器安装于悬臂的端部，两个抚平辊转动地连接于角度调节器上。

在其中一个实施方式中，角度调节器包括调角气缸与固定板，调角气缸安装于悬臂的端部，固定板安装于调角气缸的输出轴上，两个抚平辊均转动地连接于固定板上。

在其中一个实施方式中，调角气缸的输出轴的旋转轴线与悬臂的长度方向垂直且与抚平辊的长度方向垂直。

在其中一个实施方式中，悬臂远离抚平组件的一端转动连接于横梁上并邻近安装架的侧壁，其中邻近第一辊的抚平组件的两个抚平辊内设置有预热件。

在其中一个实施方式中，横移结构包括导向框、旋转气缸与丝杆，导向框固定于烫金电机的输出轴上，旋转气缸安装于导向框的一端，收容框的顶部凸设有滑行块，滑行块滑动地插设于导向框内，丝杆连接于旋转气缸的输出轴上并穿设螺合于滑行块内。

在其中一个实施方式中，导向框远离旋转气缸的一端凸设有竖梁，丝杆远离旋转气缸的一端转动地安装于竖梁上，收容框的开口内凹设有三个相互间隔的调节槽，多个调节架的数目为三个，三个调节架分别安装于三个调节槽内。

在其中一个实施方式中，收容框包括顶壁与垂直凸设于顶壁相对两侧的侧壁板，每个调节槽包括横槽与两个纵槽，横槽凹设于顶壁上，两个纵槽分别凹设于两个侧壁板上，两个纵槽的顶端与横槽的相对两端分别连通。

在其中一个实施方式中，每个调节架包括圆柱杆、两个连接杆与两个枢轴，圆柱杆设置于调节槽的横槽内，两个连接杆分别垂直连接于圆柱杆的相对两端并分别位于两个纵槽内，两个枢轴分别垂直凸设于两个连接杆的底端，烫金辊筒的相对两端分别转动地连接于两个枢轴上。

所述烫金机系统在使用时，通过将调节臂上的一个套孔套设于安装架的旋转柱上，旋转两个悬臂带动两个抚平组件至合适位置，然后利用调节臂上的两个插柱分别插入两个悬臂对应的插孔中，以利用两个悬臂定位两个抚平组件，使得烫金区域内的色带保持倾斜状态以与工件的上表面平行。此后传输工件至烫金区域下方定位，然后烫金电机带动烫金结构下移以抵持烫金区域内的色带，利用色带对工件的上表面进行烫金作业。由于通过调节两个悬臂的角度，即可调节两个抚平组件的位置，继而调节烫金区域内的色带的倾斜角度，使得烫金区域内的色带与工件的上表面平行，使得色带与工件的上表面较为吻合，进而提高了烫金机的适用范围，且提高了烫金质量。而且通过抚平组件内设置两个抚平辊以夹设抚平色带，从而可以避免色带产生褶皱，进一步提高烫金质量。

附图说明

图1为一实施例的烫金机系统的立体示意图。

图2为图1所示烫金机系统的另一视角的立体示意图。

图3为一实施例的抚平组件的平面示意图。

图4为一实施例的烫金结构的立体示意图。

图5为一实施例的烫金结构的部分结构的立体示意图。

图6为一实施例的烫金辊筒的平面示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明涉及一种烫金机系统。例如，所述烫金机系统包括传输底板、安装架、色带组件与烫金组件，安装架垂直安装于传输底板的一侧，安装架上凸设有多个旋转柱，多个旋转柱沿竖直方向依次排列。例如，安装架的上部安装有横梁，色带组件包括第一辊、第二辊、收卷电机、两个悬臂与调节臂，第一辊与第二辊分别安装于横梁的相对两端，收卷电机安装于横梁的一端并与第二辊连接，两个悬臂均转动地连接于横梁上并分别位于安装架的相对两侧。例如，悬臂上开设有多个插孔，每个悬臂远离横梁的一端设置有抚平组件，第一辊上安装有色带。例如，色带的一端绕设于第二辊上，色带的中部穿设于两个悬臂端部的抚平组件中，两个抚平组件之间形成有烫金区域，调节臂上开设有多个套孔，调节臂的相对两端分别凸设有插柱。例如，套孔套设于其中一个旋转柱上，两个插柱分别插设于两个悬臂的插孔中，以利用两个悬臂定位两个抚平组件，使得烫金区域内的色带保持倾斜状态以吻合工件的上表面，烫金组件包括烫金电机与烫金结构。例如，烫金电机安装于安装架的上部，烫金结构包括收容框、多个调节架与多个烫金辊筒。例如，收容框通过横移结构安装于烫金电机的输出轴上且开口朝下，多个调节架能够升降地安装于收容框内，多个烫金辊筒分别转动地安装于多个调节架上并位于烫金区域的上方。

请参阅图1至图6，一种烫金机系统，包括传输底板10、安装架20、色带组件30与烫金组件40，安装架20垂直安装于传输底板10的一侧，安装架20上凸设有多个旋转柱21，多个旋转柱21沿竖直方向依次排列，安装架20的上部安装有横梁22，色带组件30包括第一辊31、第二辊32、收卷电机33、两个悬臂34与调节臂35，第一辊31与第二辊32分别安装于横梁22的相对两端，收卷电机33安装于横梁22的一端并与第二辊32连接，两个悬臂34均转动地连接于横梁22上并分别位于安装架20的相对两侧，悬臂34上开设有多个插孔341，每个悬臂34远离横梁22的一端设置有抚平组件50，第一辊31上安装有色带100，色带100的一端绕设于第二辊32上，色带100的中部穿设于两个悬臂34端部的抚平组件50中，两个抚平组件50之间形成有烫金区域，调节臂35上开设有多个套孔351，调节臂35的相对两端分别凸设有插柱，套孔351套设于其中一个旋转柱21上，两个插柱分别插设于两个悬臂34的插孔341中，以利用两个悬臂34定位两个抚平组件50，使得烫金区域内的色带100保持倾斜状态以吻合工件的上表面，烫金组件40包括烫金电机41与烫金结构45，烫金电机41安装于安装架20的上部，烫金结构45包括收容框451、多个调节架452与多个烫金辊筒455，收容框451通过横移结构48安装于烫金电机41的输出轴上且开口朝下，多个调节架452能够升降地安装于收容框451内，多个烫金辊筒455分别转动地安装于多个调节架452上并位于烫金区域的上方。

例如，所述烫金机系统在使用时，通过将调节臂35上的一个套孔351套设于安装架20的旋转柱21上，旋转两个悬臂34带动两个抚平组件50至合适位置，然后利用调节臂35上的两个插柱分别插入两个悬臂34对应的插孔341中，以利用两个悬臂34定位两个抚平组件50，使得烫金区域内的色带100保持倾斜状态以与工件的上表面平行。此后传输工件至烫金区域下方定位，然后烫金电机41带动烫金结构45下移以抵持烫金区域内的色带100，利用色带100对工件的上表面进行烫金作业。由于通过调节两个悬臂34的角度，即可调节两个抚平组件50的位置，继而调节烫金区域内的色带100的倾斜角度，使得烫金区域内的色带100与工件的上表面平行，使得色带100与工件的上表面较为吻合，进而提高了烫金机的适用范围，且提高了烫金质量。

例如，工件的上表面依据传输方向由一端朝一端逐渐降低，为了便于吻合这样的工件的上表面，抚平组件50包括两个相互平行的抚平辊51，两个抚平辊51之间形成有通过间隙52，用于供色带100通过。抚平组件50还包括角度调节器54，角度调节器54安装于悬臂34的端部，两个抚平辊51转动地连接于角度调节器54上。角度调节器54包括调角气缸541与固定板542，调角气缸541安装于悬臂34的端部，固定板542安装于调角气缸541的输出轴上，两个抚平辊51均转动地连接于固定板542上。调角气缸541的输出轴的旋转轴线与悬臂34的长度方向垂直且与抚平辊51的长度方向垂直。悬臂34远离抚平组件50的一端转动连接于横梁22上并邻近安装架20的侧壁，其中邻近第一辊31的抚平组件50的两个抚平辊51内设置有预热件。而且通过抚平组件50内设置两个抚平辊51以夹设并抚平色带100，从而可以避免色带100产生褶皱，进一步提高烫金质量。通过设置预热件可以利用两个抚平辊51对色带100进行预热，通过设置调角气缸541可以调节抚平辊51与悬臂34的角度，进而可以使得烫金区域内的色带100在宽度方向产生倾斜，以吻合工件的上表面，提高烫金机的适应性。

例如，为了便于实施烫印作业，横移结构48包括导向框481、旋转气缸482与丝杆483，导向框481固定于烫金电机41的输出轴上，旋转气缸482安装于导向框481的一端，收容框451的顶部凸设有滑行块，滑行块滑动地插设于导向框481内，丝杆483连接于旋转气缸482的输出轴上并穿设螺合于滑行块内。导向框481远离旋转气缸482的一端凸设有竖梁484，丝杆483远离旋转气缸482的一端转动地安装于竖梁484上，收容框451的开口内凹设有三个相互间隔的调节槽455，多个调节架452的数目为三个，三个调节架452分别安装于三个调节槽455内。收容框451包括顶壁4511与垂直凸设于顶壁4511相对两侧的侧壁板4513，每个调节槽455包括横槽4551与两个纵槽4553，横槽4551凹设于顶壁4511上，两个纵槽4553分别凹设于两个侧壁板4513上，两个纵槽4553的顶端与横槽4551的相对两端分别连通。每个调节架452包括圆柱杆4521、两个连接杆4523与两个枢轴4525，圆柱杆4521设置于调节槽455的横槽4551内，两个连接杆4523分别垂直连接于圆柱杆4521的相对两端并分别位于两个纵槽4553内，两个枢轴4525分别垂直凸设于两个连接杆4523的底端，烫金辊筒455的相对两端分别转动地连接于两个枢轴4525上。在需要实施烫印作业时，通过旋转气缸482驱动丝杆483旋转，进而可以带动收容框451来回移动，进而使得多个烫金辊筒455抵持色带100于工件表面上来回滚动，从而实现烫印作业。因为烫金辊筒455与工件是线接触，相对于面接触，线接触的抵持力较大，其烫印效果较好。而通过来回滚动，使得线接触能够对工件的上表面实现全覆盖。

例如，尤其重要的是，为了便于吻合工件的倾斜的上表面，烫金辊筒455内设置有发热结构，烫金辊筒455为圆筒状。每个连接杆4523的中部设置有弹性伸缩段4526。纵槽4553的长度小于侧壁板4513的宽度，即纵槽4553的底端并未贯通侧壁板4513的底部，连接杆4523的长度为纵槽4553的长度的0.5倍，即连接杆4523于纵槽4553内上下移动，弹性伸缩段4526可以允许烫金辊筒455与工件的上表面弹性接触，以更好地吻合工件的上表面，最终在力度加大后则大力抵持。纵槽可以对连接杆导向，也可以避免弹性伸缩段4526歪斜，以进行导向。例如，为了便于在初始状态即较为吻合工件的上表面，收容框451的上表面开设有三组螺丝孔，三组螺丝孔分别对应三个调节槽455。每组螺丝孔包括两个螺丝孔，两个螺丝孔对准调节槽455的横槽4551的相对两端，每个螺丝孔中螺合有螺栓46，螺栓46的底部设置有弧形压持件465，弧形压持件465压持于圆柱杆4521上。螺栓46用于调节圆柱杆4521的最高位置。在调节时，调节架452在烫印辊筒的重力带动下下降，螺栓46每次旋转180度即为一个调节单位，可以旋转多圈以调节螺栓46的上下高度位置，能够使得弧形压持件465较好地压持圆柱杆4521，以调节圆柱杆4521的最高位置。通过调节每组螺丝孔中的螺栓46位于不同的高度，可以使得烫金辊筒455产生一定的偏斜，而通过调节三组螺丝孔内的螺栓46于不同的高度，从而可以使得三个烫金辊筒455吻合色带100长度方向上的倾斜。在烫印时，烫金辊筒455的重力以及连接杆4523的弹性伸缩段4526的弹性伸长，使得圆柱杆4521接触弧形压持件465，而在接触之后，弹性伸缩段4526被压缩，此时圆柱杆4521与弧形压持件465产生硬接触，继而使得烫印辊能够产生倾斜角度，以吻合工件的上表面。

例如，为了便于色带100的收卷，其中色带组件30还包括收卷架38与两个夹持辊39，收卷架38包括相互垂直连接的短杆381与长杆383，短杆381的端部转动地连接于横梁22上并邻近第二辊32，短杆381与长杆383的连接处凸设有抵持杆385，抵持杆385抵持于对应的悬臂34远离安装架20的一侧，横梁22上设置有拉簧，拉簧的一端连接于长杆383上以迫使长杆383带动抵持杆385抵持于悬臂34上。长杆383朝远离安装架20的一侧延伸，两个夹持辊39相互平行设置且均转动地安装于长杆383的端部，两个夹持辊39之间形成有夹持间隙以夹持色带100，用于抚平色带100以使得色带100顺利地卷绕于第二辊32上。在不同的工件的烫印条件下，邻近第二辊32处的悬臂34的端部的抚平组件50的位置有高有低，为了便于第二辊32较为方便地收卷色带100，收卷架38用于在对应的悬臂34的抵持下旋转，以使得色带100以较佳的角度卷绕于第二辊32上。例如，当抚平组件50位置较低时，收卷架38则靠近安装架20，而当抚平组件50位置较高时，则收卷架38较为远离安装架20，以使得色带100从抚平组件50以不太拐弯的方向输送收卷至第二辊32上。而两个夹持辊39则可以抚平同时张紧色带100，以提高收卷质量。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。