阅读说明：本技术 一种用于pvc膜加工的整平设备 (A leveling equipment for PVC membrane processing ) 是由 盛聪 何佳遥 骆书加 于 2018-01-14 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于PVC膜加工的整平设备,包括置料架和用于对置料架上的物料进行送料的送料装置,所述送料装置包括机架、可滚动地设于机架上的送料件、可滚动的设于机架上的辅助件及用于驱动所述送料件滚动的驱动电机；所述辅助件包括内件、至少部分由柔性材料制成的外件、设于所述内件内与所述外件相配合的推件、与该推件相配合的驱动件,所述驱动件上设有驱动轨道,当旋动该驱动件时,所述驱动轨道将驱动所述推件发生移动,进而推动外件以使得外件产生形变。本发明外件可在推件的推动下发生形变,可在物料出现褶皱时调整形变程度,使得物料恢复平整,保证输送过程中物料始终处于平整状态。(The invention discloses leveling equipment for processing a PVC (polyvinyl chloride) film, which comprises a material placing frame and a feeding device for feeding materials on the material placing frame, wherein the feeding device comprises a rack, a feeding piece arranged on the rack in a rolling manner, an auxiliary piece arranged on the rack in a rolling manner and a driving motor for driving the feeding piece to roll; the auxiliary part comprises an inner part, an outer part at least partially made of flexible materials, a pushing part arranged in the inner part and matched with the outer part, and a driving part matched with the pushing part, wherein a driving rail is arranged on the driving part, and when the driving part is rotated, the driving rail drives the pushing part to move so as to push the outer part to deform. The outer part can deform under the pushing of the pushing part, and the deformation degree can be adjusted when the material is folded, so that the material is restored to be flat, and the material is ensured to be always in a flat state in the conveying process.)

一种用于PVC膜加工的整平设备

技术领域

本发明属于PVC加工技术领域，尤其是涉及一种用于PVC膜加工的整平设备。

背景技术

随着时代的发展，PVC膜也正以其良好的性能、简单的工艺以及其他诸多优点渐渐赢得了人们的欢心，已被越来越多的人接受和认可，在欧美国家PVC膜是建筑行业的宠儿，PVC膜在人们的日常生活中随处可见。由于PVC膜的厚度很小，进而在加工送料的过程中经常会出现褶皱的情况，进而影响到后面的加工效果，收料时也容易出现褶皱。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种物料不易产生褶皱的用于PVC膜加工的整平设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于PVC膜加工的整平设备，包括置料架和用于对置料架上的物料进行送料的送料装置，所述送料装置包括机架、可滚动地设于机架上的送料件、可滚动的设于机架上的辅助件及用于驱动所述送料件滚动的驱动电机；所述辅助件包括内件、至少部分由柔性材料制成的外件、设于所述内件内与所述外件相配合的推件、与该推件相配合的驱动件，所述驱动件上设有驱动轨道，当旋动该驱动件时，所述驱动轨道将驱动所述推件发生移动，进而推动外件以使得外件产生形变。本发明由于外件可在推动的驱动下实现形变，进而当输送物料过程中物料有出现褶皱时，此时可通过调整外件的拱起或凹陷，使得外件与物料之间的接触面积发生变化，使得物料恢复平整，保证输送过程中物料始终处于平整状态；且可根据外件对物料过顶还是过松的状态，对应控制调整外件向外拱起或向内凸起，从而有效避免出现越调越皱的情况；且通过驱动轨道的设置，使得通过转动旋动件即可直接实现驱动推件移动的操作，进而控制外件拱起或向内回复，将转动动作转换至移动动作，操作简便且省力。

进一步的，所述外件包括设于内件外的由柔性材料制成的活动件和分别设于所述活动件的左右两端的两金属端盖；金属端盖可与调节结构进行硬性配合，从而直接推动金属端盖的移动即可实现外件的拱起或凹陷，操作简便；且金属端盖的强度较高，能够承受较大的作用力，不易损坏。

进一步的，所述内件上设有一操作腔，所述推件置于该操作腔内，所述驱动件至少部分穿入至该操作腔内。

进一步的，所述推件一端上设有延伸部，所述内件上设有与该延伸部相配合的开口槽，所述金属端盖上设有与该延伸部相配合的插接部；推件另一端上间隔分布有多个驱动凸部；通过延伸部与插接件的配合，实现推件与金属端盖之间的同步移动，进而推件移动时即可直接驱动金属端盖移动，两者的配合稳定且结构简单，便于加工和成型，提高了生产效率；驱动凸部设置为多个，当驱动轨道与不同位置的驱动凸部配合时，即实现推件在不同位置上的变换，且旋转角度多少将直接对应推件的移动距离，进而对件的移动行程控制更为精准。

进一步的，所述驱动轨道为设于所述驱动件上的第一弧形凸筋和第二弧形凸筋，所述第一弧形凸筋和第二弧形凸筋的圆心均设置在偏离所述驱动件的圆心的位置上；进而当驱动件绕圆心转动时，由于第一弧形凸筋和第二弧形凸筋均为偏心结构设置，进而所述第一弧形凸筋和第二弧形凸筋将会往复的与推件上的驱动凸部相配合，从而驱动推件移动，配合稳定，保证驱动件旋转的过程中，弧形凸筋一定会与驱动部件之间产生错位配合，推动推件移动，故障率低，操作省力。

进一步的，所述的相邻两驱动凸部之间的间距等于所述第一弧形凸筋和第二弧形凸筋之间的间距，保证第一、第二弧形凸筋能够不间断的与驱动凸部相配合，提升推动过程的连贯性，避免出现卡顿或脱轨的情况。

进一步的，所述操作腔内设有导向柱，所述推件上设有与该导向柱相配合的导向槽；通过导向柱和导向槽的配合，可对推件的运动轨迹进行限位，避免推件在移动过程中偏移出形成，从而避免弧形凸筋与驱动凸部脱轨的情况，降低故障发生率。

进一步的，所述驱动件内穿设有锁紧件，所述操作腔底壁上设有与该锁紧件相配合的锁紧杆。

进一步的，所述锁紧件下部设有呈六角结构设置的止转部，所述操作腔底壁上设有与该止转部相配合的止转槽；所述锁紧件与所述驱动件之间设有止转结构，当所述止转部与所述止转槽相配合时，所述止转结构实现所述驱动件与锁紧件之间的止转配合；当推件的移动距离确定后，旋动锁紧件与锁紧杆螺接，且同时止转结构实现驱动件与锁紧件之间的止转配合，该种状态下驱动件无法再发生转动，从而保证推件不会在外件的回复力的作用下重新移动回原位，实现对推件的良好定位。

进一步的，所述驱动件上设有供锁紧件穿过的通槽，所述止转结构包括设于所述锁紧件上的止转凸部和设于所述通槽内壁与该止转凸部相配合的止转凹槽；通过凸部与凹槽的配合实现良好的止转，配合结构稳定，不易出现打滑的情况，且结构简单，加工成型的操作均非常简便，生产效率高；且凸部具有一定的强度，不易损坏，使用寿命长。

综上所述，本发明具有以下优点：由于外件可在推件的推动下发生形变，进而当输送物料过程中物料有出现褶皱时，此时可通过调整外件的拱起或凹陷，使得外件与物料之间的接触面积发生变化，使得物料恢复平整，保证输送过程中物料始终处于平整状态。

附图说明

图1为本发明的结构示意图一。

图2为本发明的结构示意图二。

图3为本发明辅助件的局剖视图。

图4为本发明中的推件的结构示意图。

图5为本发明中的底盘的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-5所示，一种用于PVC膜加工的整平设备，包括机架2、可滚动地设于机架上的送料件3、可滚动的设于机架上的辅助件4及用于驱动所述送料件滚动的驱动电机5；所述辅助件4设于在送料件的后侧，辅助件4并未设置动力源；所述送料件3为市面上直接购买得到的金属滚筒，所述驱动件5为市面上直接购买得到的电机，该驱动件5与送料件3相连，从而驱动件工作时可驱动送料件3转动，将物料向前输送；进一步的，所述辅助件4所述辅助件4包括内件41、至少部分由柔性材料制成的外件42、设于所述内件内与所述外件相配合的推件43、与该推件相配合的驱动件44，所述驱动件上设有驱动轨道51，当旋动该驱动件时，所述驱动轨道51将驱动所述推件发生移动，进而推动外件42以使得外件42产生形变；由于外件可在推件的驱动下实现形变，进而当输送物料过程中物料有出现褶皱时，此时可通过调整外件的拱起或凹陷，使得外件与物料之间的接触面积发生变化，使得物料恢复平整，保证输送过程中物料始终处于平整状态；且可根据外件对物料过顶还是过松的状态，对应控制调整外件向外拱起或向内凸起，从而有效避免出现越调越皱的情况。

具体的，所述外件42包括设于内件41外的由柔性材料制成的活动件422和分别设于所述活动件的左右两端的两金属端盖423；所述活动件422优选为橡胶制成，具有良好的形变能力；所述金属端盖 423优选为不锈钢制成，该金属端盖423与活动件422之间直接通过螺钉可拆卸连接；所述内件41为由不锈钢制成的实心杆体，所述内件41其中一端上设有一操作腔411，所述推件43置于该操作腔411 内，所述驱动件5至少部分穿入至该操作腔411内；具体的，所述推件为具有一定厚度的金属片，该推件43的其中一端上设有延伸部 431，该延伸部为推件的端部直接向上延伸形成的凸部；所述内件上沿长度方向上设有一条形的开口槽412，所述延伸部可由该开口槽穿出至内件外表面上，且还可在开口槽内进行移动；进一步的，所述金属端盖上设有用内件穿过的通孔，所述通孔的内壁上设有插接部，该插接部为由通孔内壁向内凹陷形成的卡槽，所述延伸部穿出开口槽后可穿入至该卡槽内，实现与金属端盖的连接；通过延伸部与插接件的配合，实现推件与金属端盖之间的同步移动，进而推件移动时即可直接驱动金属端盖移动，两者的配合稳定且结构简单，便于加工和成型，提高了生产效率。

所述推件43的另一端上沿长度方向上间隔均匀的分布有多个驱动凸部432，所述驱动件44包括金属制成的底盘441和塑料制成的旋座442，该旋座442下部与所述底盘441通过螺钉固连；所述驱动轨道设于底盘上，优选的，该驱动轨道51为设于所述驱动件上的第一弧形凸筋511和第二弧形凸筋512，且第一弧形凸筋511和第二弧形凸筋512与所述底盘直接一体成型制成；且所述第一弧形凸筋511 和第二弧形凸筋512的弧度设置为相等，但第一弧形凸筋511和第二弧形凸筋512的圆心均设置在偏离所述驱动件5的圆心的位置上，且第一弧形凸筋511和第二弧形凸筋512的圆心并未在同一位置上；从而第一弧形凸筋511和第二弧形凸筋512的头尾上将分别出现一个间距；优选的，相邻两驱动凸部432之间的间距等于所述第一弧形凸筋 511和第二弧形凸筋512之间的间距；进而当驱动件转动时，能够流畅的驱动推件移动；由于底盘和推件均为金属制成，从而在配合的过程中具有较大的硬度，配合稳定；当顺时针旋动旋座时，所述驱动轨道将驱动推件向左侧移动，带动金属端盖挤压外件；当逆时针方向旋动旋座时，所述驱动轨道将驱动推件向右侧移动，实现对推件的复位。

作为优选的，所述操作腔411内设有导向柱413，该导向柱为操作腔411底部直接向上延伸形成，所述推件上设于一条形的导向槽433，所述导向柱413穿入至该导向槽433内，从而推件在移动时将沿着导向槽433的长度方向移动。

为了在外件状态调整完成后，避免推件在外件的回复力作用下重新回到原始位置，我们设置了由塑料制成的锁紧件6，该锁紧件6包括转盘61和固连在转盘下表面的连接杆62，所述旋座442上设有转盘相配合的凹槽，该凹槽中部位置设有通孔，所述连接杆可通过该通孔穿出至底盘441下部；所述连接杆62底部上设有螺纹槽621，所述操作腔411底壁上设有锁紧杆414，该锁紧杆414为焊接固连在操作腔411底壁上的螺杆，当旋动旋座带动底盘旋动，推动推杆移动，推杆推动金属端盖移动挤压外件至适当状态后，旋动转盘使得螺杆穿入至螺纹槽内，且两者实现螺接配合，对锁紧件的位置进行限定。

进一步的，所述锁紧件6的下部设有呈六角结构设置的止转部 61，该止转部61与锁紧件6为一体注塑成型；所述操作腔411的底壁上设有与该止转部61相配合的止转槽，该止转槽的大小、形状均与止转部61相同，故而当止转部穿入至止转槽内时，即可实现连接杆与内件之间的止转配合；所述锁紧件6与所述驱动件5之间设有止转结构，且当所述止转部与所述止转槽相配合时，所述止转结构实现所述驱动件5与锁紧件6之间的止转配合；从而锁紧件的下部与内件止转，上部与驱动件止转，即可实现驱动件相对内件的止转，从而有效对驱动件进行定位，避免驱动发生转动而使得推件回复至原始位置。

具体的，所述驱动件5上设有供锁紧件穿过的通槽，所述止转结构包括设于所述锁紧件6上的止转凸部611和设于所述通槽内壁与该止转凸部相配合的止转凹槽511，所述止转凸部611和止转凹槽511 均设置为两个，且设置为条形结构，当止转部可入至所述止转槽内时，所述止转凸部611刚好卡入至止转凹槽511内。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。