阅读说明：本技术 一种可循环利用铸造石膏的制备方法及设备 (Preparation method and equipment of casting gypsum capable of being recycled ) 是由 古大平 朱伟国 陆文艺 郭文涛 陆永初 董小明 于 2020-05-13 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种可循环利用铸造石膏的制备方法及设备,包括以下操作步骤：步骤S1、废料粉碎；步骤S2、搅拌溶解；步骤S3、挤压溶解过滤；步骤S4、加入二氧化碳；步骤S5：高温烘干；步骤S6：超声波分离；本发明的通过螺纹循环结构将大于一定大小的废料重新循环研磨,通过离心震动结构,将研磨釜废料分别甩到螺纹循环结构以及搅拌釜内,通过高温烘干箱上的烘干结构将CaCo3的高温分解生成氧化钙CaO和二氧化碳CO2,CaCO3(高温)＝CaO+CO2↑,从而循环利用生石灰的效果。(The invention discloses a preparation method and equipment of recyclable casting gypsum, which comprises the following operation steps: step S1, crushing waste materials; step S2, stirring and dissolving; step S3, squeezing, dissolving and filtering; step S4, adding carbon dioxide; step S5: drying at high temperature; step S6: ultrasonic separation; the waste materials larger than a certain size are recycled and ground through the threaded circulation structure, the waste materials of the grinding kettle are thrown into the threaded circulation structure and the stirring kettle respectively through the centrifugal vibration structure, the CaCo3 is decomposed at high temperature through the drying structure on the high-temperature drying box to generate calcium oxide CaO and carbon dioxide CO2, CaCO3 (high temperature) ═ CaO + CO2 ×) and therefore the effect of quicklime is recycled.)

一种可循环利用铸造石膏的制备方法及设备

技术领域

本发明涉及废料回收技术领域，特别是一种可循环利用铸造石膏的制备方法及设备。

背景技术

石膏是单斜晶系矿物，是主要化学成分为硫酸钙(CaSO4)的水合物。石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料。可用于水泥缓凝剂、石膏建筑制品、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料、油漆填料等。石膏及其制品的微孔结构和加热脱水性，使之具优良的隔音、隔热和防火性能。

酸性废石膏属于危险废物，一般会夹杂有机物和重金属等。一般都采用临时堆放的处置方式或是填埋的方法，堆放会造成二次污染，填埋处理费用高，且造成硫资源的严重浪费。由于石膏的矿资源紧张，石膏的市场需求日益增大，价格连连上涨，供需矛盾十分突出。但是，在陶瓷生产中却产生大量的废旧石膏，不能再次利用，日积月累，堆积如山影响环境，在处理这些废物时，又消耗了大量的能源及人力物力，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种可循环利用铸造石膏的制备方法及设备，解决了现有的陶瓷生产中却产生大量的废旧石膏，不能再次利用的问题。

实现上述目的本发明的技术方案为：一种可循环利用铸造石膏的制备方法及设备，包括以下操作步骤：步骤S1、废料粉碎；步骤S2、搅拌溶解；步骤S3、挤压溶解过滤；步骤S4、加入二氧化碳；步骤S5：高温烘干；步骤S6：超声波分离；

步骤S1：将废弃建筑材料倒入到粉碎装置内，将废弃建筑材料粉碎研磨成粉；

步骤S2：将研磨后的废料倒入到搅拌装置内，将研磨后的原料溶解在低温水中；

步骤S3：将溶解后的液体加入挤压装置中，同时对挤压装置内注入水，低温水，使得熟石灰溶解彻底；

步骤S4：对过滤后微融的熟石灰加入二氧化碳；

步骤S5：高温条件下CaCO3可分解为氧化钙CaO(生石灰)和二氧化碳CO2；

步骤S6：通过震动，将生石灰震动成粉；

所述步骤S1将废弃原料循环研磨到大于10毫米至小于25毫米的颗粒等级，方便颗粒的溶解；

所述步骤S2研磨后的原料倒入到10°左右的水中，使得熟石灰更加容易的溶解到低温水中,所述步骤S3中通过挤压装置将混合液与杂质进行挤压分离；

所述步骤S4通过Ca(OH)2+CO2＝＝CaCO3+H2O，将熟石灰转换成碳酸钙，碳酸钙不溶于水，从而达到将碳酸钙过滤出来；

所述步骤S5中烘干碳酸钙的温度一直处于910°以上，使得碳酸钙分解的更加快速彻底；

一种可循环利用铸造石膏的制备方法及设备，包括:研磨塔、搅拌釜、压滤机、反应釜以及高温烘干箱，所述研磨塔连接于搅拌釜上，所述搅拌釜连接于压滤机上，所述压滤机连接于反应釜上，所述反应釜连接于高温烘干箱上，所述研磨塔内安装有粉碎循环结构，所述搅拌釜安装有搅拌结构，所述高温烘干箱内安装有烘干结构；

所述粉碎循环结构包含有：大号破碎机、小号破碎机、研磨机、离心震动结构、筛分网以及螺纹循环结构；

所述大号破碎机安装于研磨塔内，所述小号破碎机安装于研磨塔内，且所述小号破碎机位于大号破碎机出料口处，所述研磨机安装于研磨塔内，且所述研磨机位于小号破碎机出料口处，所述离心震动结构安装于研磨塔底端上，所述筛分网安装于研磨塔内，所述螺纹循环结构安装于研磨塔外侧上；

所述离心震动结构包含有：离心震动内箱、筛选驱动机、主动轮、传动轮、传动轴、一对结构相同的传动轴承、一对结构相同的配重轮、两对结构相同的伞形配重块以及传输皮带；

所述离心震动内箱安装于研磨塔内侧底端上，所述筛选驱动机安装于离心震动内箱内侧，所述传动轴活动插装于离心震动内箱上，所述主动轮安装于筛选驱动机驱动端上，所述传动轮安装于传动轴上，所述传输皮带套装于主动轮以及传动轮上，一对所述配重轮安装于传动轴上，且一对所述配重轮位于传动轮两侧上，两对所述伞形配重块分别安装于一对配重轮上；

所述螺纹循环结构包含有:循环管、循环驱动机、循环螺旋叶片以及循环旋转轴；

所述研磨塔上开设有循环入口以及循环出口，所述循环入口位于离心震动内箱上方，所述循环出口位于研磨机上方，所述循环管安装于研磨塔外侧，且所述循环管连接于循环入口以及循环入口上，所述循环驱动机安装于循环管上方，所述循环旋转轴插装于循环管上，且所述循环旋转轴连接于循环驱动机驱动端上，所述循环螺旋叶片安装于循环旋转轴上；

所述搅拌结构包含有：两对结构相同的搅拌轴、若干个结构相同的搅拌叶、两对结构相同的搅拌齿轮、搅拌驱动齿轮以及搅拌驱动机；

两对所述搅拌轴通过轴承活动插装于搅拌釜内，若干个所述搅拌叶分别安装于两对所述搅拌叶上，两对所述搅拌齿轮分别安装于两对所述搅拌轴上，所述搅拌驱动机安装于搅拌釜底端上，所述搅拌驱动齿轮安装于搅拌驱动机驱动端上，且所述搅拌驱动齿轮与两对所述搅拌齿轮齿轮啮合；

所述烘干结构包含有：烘干内支架、若干个结构相同的烘干板、若干个结构相同的剪叉式支撑杆、两对结构相同的升降驱动机、两对结构相同的伸缩链、若干个结构相同的电热管以及两对结构相同的电热支撑管；

所述烘干内支架安装于高温烘干箱内，若干个所述烘干板分布均匀活动安装于烘干内支架内，若干个所述剪叉式支撑杆分布安装于若干个所述烘干板上，两对所述升降驱动机分别安装于烘干内支架上，两对所述伸缩链分别安装于两对所述升降驱动机驱动端上，且两对所述伸缩链另一端连接于烘干板上，若干个所述电热管均匀的安装于高温烘干箱内侧上，两对所述电热支撑管两两平行插装于若干个所述烘干板上,若干个所述烘干板上分别设置有超声波震动器。

利用本发明的技术方案制作的可循环利用铸造石膏的制备方法及设备，通过螺纹循环结构将大于一定大小的废料重新循环研磨，通过离心震动结构，将研磨釜废料分别甩到螺纹循环结构以及搅拌釜内，通过高温烘干箱上的烘干结构将CaCo3的高温分解生成氧化钙CaO和二氧化碳CO2，CaCO3(高温)＝CaO+CO2↑，从而循环利用生石灰的效果。

附图说明

图1为本发明所述一种可循环利用铸造石膏的制备方法及设备的主视剖视示意图。

图2为本发明所述一种可循环利用铸造石膏的制备方法及设备的俯视剖视示意图。

图3为本发明所述一种可循环利用铸造石膏的制备方法及设备的研磨塔俯视剖视示意图。

图4为本发明所述一种可循环利用铸造石膏的制备方法及设备的侧视梯形剖视示意图。

图5为本发明所述一种可循环利用铸造石膏的制备方法及设备的离心震动结构示意图。

图6为本发明所述一种可循环利用铸造石膏的制备方法及设备的螺纹循环结构示意图。

图中：1-研磨塔；2-搅拌釜；3-压滤机；4-反应釜；5-高温烘干箱；6-大号破碎机；7-小号破碎机；8-研磨机；9-筛分网；10-离心震动内箱；11-筛选驱动机；12-主动轮；13-传动轮；14-传动轴；15-传动轴承；16-配重轮；17-伞形配重块；18-传输皮带；19-循环管；20-循环驱动机；21-循环螺旋叶片；22-循环旋转轴；23-循环入口；24-循环入口；25-搅拌轴；26-搅拌叶；27-搅拌齿轮；28-搅拌驱动齿轮；29-搅拌驱动机；30-烘干内支架；31-烘干板；32-剪叉式支撑杆；33-升降驱动机；34-伸缩链；35-电热管；36-电热支撑管；37-超声波震动器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，一种可循环利用铸造石膏的制备方法及设备，包括以下操作步骤：步骤S1、废料粉碎；步骤S2、搅拌溶解；步骤S3、挤压溶解过滤；步骤S4、加入二氧化碳；步骤S5：高温烘干；步骤S6：超声波分离；步骤S1：将废弃建筑材料倒入到粉碎装置内，将废弃建筑材料粉碎研磨成粉；步骤S2：将研磨后的废料倒入到搅拌装置内，将研磨后的原料溶解在低温水中；步骤S3：将溶解后的液体加入挤压装置中，同时对挤压装置内注入水，低温水，使得熟石灰溶解彻底；步骤S4：对过滤后微融的熟石灰加入二氧化碳；步骤S5：高温条件下CaCO3可分解为氧化钙CaO(生石灰)和二氧化碳CO2；步骤S6：通过震动，将生石灰震动成粉；所述步骤S1将废弃原料循环研磨到大于10毫米至小于25毫米的颗粒等级，方便颗粒的溶解；所述步骤S2研磨后的原料倒入到10°左右的水中，使得熟石灰更加容易的溶解到低温水中,所述步骤S3中通过挤压装置将混合液与杂质进行挤压分离；所述步骤S4通过Ca(OH)2+CO2＝＝CaCO3+H2O，将熟石灰转换成碳酸钙，碳酸钙不溶于水，从而达到将碳酸钙过滤出来；所述步骤S5中烘干碳酸钙的温度一直处于910°以上，使得碳酸钙分解的更加快速彻底；

一种可循环利用铸造石膏的制备方法及设备，包括:研磨塔1、搅拌釜2、压滤机3、反应釜4以及高温烘干箱5，所述研磨塔1连接于搅拌釜2上，所述搅拌釜2连接于压滤机3上，所述压滤机3连接于反应釜4上，所述反应釜4连接于高温烘干箱5上，所述研磨塔1内安装有粉碎循环结构，所述搅拌釜2安装有搅拌结构，所述高温烘干箱5内安装有烘干结构；所述粉碎循环结构包含有：大号破碎机6、小号破碎机7、研磨机8、离心震动结构、筛分网9以及螺纹循环结构；所述大号破碎机6安装于研磨塔1内，所述小号破碎机7安装于研磨塔1内，且所述小号破碎机7位于大号破碎机6出料口处，所述研磨机8安装于研磨塔1内，且所述研磨机8位于小号破碎机7出料口处，所述离心震动结构安装于研磨塔1底端上，所述筛分网9安装于研磨塔1内，所述螺纹循环结构安装于研磨塔1外侧上；所述离心震动结构包含有：离心震动内箱10、筛选驱动机11、主动轮12、传动轮13、传动轴14、一对结构相同的传动轴承15、一对结构相同的配重轮16、两对结构相同的伞形配重块17以及传输皮带18；所述离心震动内箱10安装于研磨塔1内侧底端上，所述筛选驱动机11安装于离心震动内箱10内侧，所述传动轴14活动插装于离心震动内箱10上，所述主动轮12安装于筛选驱动机11驱动端上，所述传动轮13安装于传动轴14上，所述传输皮带18套装于主动轮12以及传动轮13上，一对所述配重轮16安装于传动轴14上，且一对所述配重轮16位于传动轮13两侧上，两对所述伞形配重块17分别安装于一对配重轮16上；所述螺纹循环结构包含有:循环管19、循环驱动机20、循环螺旋叶片21以及循环旋转轴22；所述研磨塔1上开设有循环入口23以及循环出口24，所述循环入口23位于离心震动内箱10上方，所述循环出口位于研磨机8上方，所述循环管19安装于研磨塔1外侧，且所述循环管19连接于循环入口23以及循环出口24上，所述循环驱动机20安装于循环管19上方，所述循环旋转轴22插装于循环管19上，且所述循环旋转轴22连接于循环驱动机20驱动端上，所述循环螺旋叶片21安装于循环旋转轴22上；所述搅拌结构包含有：两对结构相同的搅拌轴25、若干个结构相同的搅拌叶26、两对结构相同的搅拌齿轮27、搅拌驱动齿轮28以及搅拌驱动机29；两对所述搅拌轴25通过轴承活动插装于搅拌釜2内，若干个所述搅拌叶26分别安装于两对所述搅拌叶26上，两对所述搅拌齿轮27分别安装于两对所述搅拌轴25上，所述搅拌驱动机29安装于搅拌釜2底端上，所述搅拌驱动齿轮28安装于搅拌驱动机29驱动端上，且所述搅拌驱动齿轮28与两对所述搅拌齿轮27齿轮啮合；所述烘干结构包含有：烘干内支架30、若干个结构相同的烘干板31、若干个结构相同的剪叉式支撑杆32、两对结构相同的升降驱动机33、两对结构相同的伸缩链34、若干个结构相同的电热管35以及两对结构相同的电热支撑管36；所述烘干内支架30安装于高温烘干箱5内，若干个所述烘干板31分布均匀活动安装于烘干内支架30内，若干个所述剪叉式支撑杆32分布安装于若干个所述烘干板31上，两对所述升降驱动机33分别安装于烘干内支架30上，两对所述伸缩链34分别安装于两对所述升降驱动机33驱动端上，且两对所述伸缩链34另一端连接于烘干板31上，若干个所述电热管35均匀的安装于高温烘干箱5内侧上，两对所述电热支撑管36两两平行插装于若干个所述烘干板31上,若干个所述烘干板31上分别设置有超声波震动器37。

本实施方案的特点为，包括以下操作步骤：步骤S1、废料粉碎；步骤S2、搅拌溶解；步骤S3、挤压溶解过滤；步骤S4、加入二氧化碳；步骤S5：高温烘干；步骤S6：超声波分离；步骤S1：将废弃建筑材料倒入到粉碎装置内，将废弃建筑材料粉碎研磨成粉；步骤S2：将研磨后的废料倒入到搅拌装置内，将研磨后的原料溶解在低温水中；步骤S3：将溶解后的液体加入挤压装置中，同时对挤压装置内注入水，低温水，使得熟石灰溶解彻底；步骤S4：对过滤后微融的熟石灰加入二氧化碳；步骤S5：高温条件下CaCO3可分解为氧化钙CaO(生石灰)和二氧化碳CO2；步骤S6：通过震动，将生石灰震动成粉；通过螺纹循环结构将大于一定大小的废料重新循环研磨，通过离心震动结构，将研磨釜废料分别甩到螺纹循环结构以及搅拌釜内，通过高温烘干箱上的烘干结构将CaCo3的高温分解生成氧化钙CaO和二氧化碳CO2，CaCO3(高温)＝CaO+CO2↑，从而循环利用生石灰的效果。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：由说明书附图1-6可知，通过将建筑或陶瓷废料倒入到研磨塔1内的大号破碎机6内，通过将废料进行初次破碎，剖视后的废料倒入到小号破碎机7内，将废料进行二次破碎，二次破碎的废料落入到研磨机8内，通过研磨机8将破碎的原料进行研磨，落入到研磨机8底端上的筛分网9上，通过研磨塔1底端上的离心震动内箱10内的筛选驱动机11运作，带动筛选驱动机11驱动端上的主动轮12转动，通过主动轮12带动其上的运输皮带18带动其上的传动轮13转动，通过传动轮13带动其上的传动轴14转动，通过传动轴14带动其上的配重轮16转动，同时通过配重轮16其上的伞形配重块17，使得配重轮16的重心不在轴心处，使得传动轴14产生转动震动，使得研磨塔1产生离心震动，使得筛分网9上以及离心震动内箱10上的废料离心震动，使得离心震动内箱10上的粉末落入到搅拌釜2内，同时没有被筛分网9筛分的原料，被离心震动通过研磨塔1上循环入口23落入到循环管19内，通过循环管19上的循环驱动机20驱动端上的循环旋转轴22转动，同时通过循环旋转轴22上的循环螺旋叶21将循环管19内的原料提升到循环出口24内，通过循环出口24落入到研磨机8内，从而达到将大于一定大小的废料二次研磨，通过搅拌驱动机29运作，带动搅拌驱动机29驱动端上的搅拌驱动齿轮28转动，通过搅拌驱动齿轮28带动两对搅拌齿轮27转动，通过两对搅拌齿轮27带动其上的两对搅拌轴25转动，通过两对搅拌轴25带动其上若干个搅拌螺旋叶片21转动，通过若干个搅拌螺旋叶片21将研磨后的废料与水搅拌均匀，通过将废料中的熟石灰Ca(OH)2溶解在水中，通过将溶解后的熟石灰溶液引流到压滤机3内，通过压滤机3将熟石灰溶液与一些废料过滤出来，将熟石灰溶液引流到反应釜4内，通过将二氧化碳CO2引流到熟石灰溶液Ca(OH)2内，通过Ca(OH)2+CO2＝＝CaCO3+H2O，将熟石灰转换成碳酸钙，碳酸钙不溶于水通过将碳酸钙引流到高温烘干箱5内烘干内支架30内若干个烘干板31上，通过高温烘干箱5内的电热管35，对高温烘干箱5内进行加热，使得烘干板31上的碳酸钙CaCO3进行加热，高温分解生成氧化钙CaO和二氧化碳CO2，CaCO3(高温)＝CaO+CO2↑，从而达到将熟石灰转换成生石灰，通过超声波震动器37将烘干板31上的生石灰震动开裂，方便收集生石灰，通过升降驱动机33运作，带动升降驱动机33驱动端上的伸缩链34收缩，使得烘干板31上升，通过一对剪叉式支撑杆32，若干个烘干板31分别上升开来。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。