阅读说明：本技术 一种利用多源工业副产石膏调节水泥性能的方法 (Method for adjusting cement performance by using multisource industrial byproduct gypsum ) 是由 邹波 潘波 汤戈 刘�文 马德武 蒲灵 田犀 于 2020-04-24 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种利用多源工业副产石膏调节水泥性能的方法,属于调节水泥性能的方法技术领域,将破碎后的磷石膏、钢厂脱硫石膏、电厂炉内脱硫燃煤灰渣和芒硝石膏先投入至搅拌机内搅拌10-20min；再将水泥投入至搅拌机内再加热至40-60℃,并加入软水至搅拌机内搅拌2-3h；将搅拌好的磷石膏、钢厂脱硫石膏、电厂炉内脱硫燃煤灰渣和芒硝石膏与水泥的混合物进行过滤脱水处理；将过滤脱水好的磷石膏、钢厂脱硫石膏、电厂炉内脱硫燃煤灰渣和芒硝石膏与水泥的混合物风干晾晒处理；将磷石膏、钢厂脱硫石膏、电厂炉内脱硫燃煤灰渣和芒硝石膏与水泥的混合物投入至成粒机内进行制粒,进而实现了将工业石膏的二次利用,节约资源的同时也保护了环境。(The invention discloses a method for adjusting cement performance by using multisource industrial byproduct gypsum, which belongs to the technical field of methods for adjusting cement performance, and is characterized in that crushed phosphogypsum, steel plant desulfurized gypsum, desulfurized coal ash in a power plant furnace and mirabilite gypsum are firstly put into a stirrer to be stirred for 10-20 min; putting the cement into a stirrer, heating to 40-60 ℃, adding soft water into the stirrer, and stirring for 2-3 h; filtering and dehydrating the mixture of the stirred phosphogypsum, the desulfurized gypsum of the steel plant, the desulfurized coal ash in the furnace of the power plant and the mirabilite gypsum and the cement; air-drying and airing the mixture of the filtered and dehydrated phosphogypsum, the desulfurized gypsum of a steel mill, desulfurized coal ash in a power plant furnace and mirabilite gypsum and cement; the phosphogypsum, the steel mill desulfurized gypsum, the power plant furnace desulfurized coal ash and the mixture of the mirabilite gypsum and the cement are put into a granulator for granulation, so that the secondary utilization of the industrial gypsum is realized, the resource is saved, and the environment is protected.)

一种利用多源工业副产石膏调节水泥性能的方法

技术领域

本发明涉及一种工业副产石膏调节水泥性能的方法，特别是涉及一种利用多源工业副产石膏调节水泥性能的方法，属于调节水泥性能的方法技术领域。

背景技术

一般认为，在水泥水化时，水泥中石膏(CaSO4.xH2O)很快溶解于水中形成CaSO4.2H2O饱和溶液，并与C3A水化产生的Ca(OH)2和水合铝相迅速反应生成钙矾石，钙矾石覆盖于水泥颗粒表面形成包裹薄膜，阻滞水分子以及其他离子向被包裹的水泥颗粒扩散，从而延缓了水泥颗粒特别是C3A矿物的继续水化，这是石膏在水泥水化过程中的缓凝机理，综合考虑各类石膏矿物特性，以具有合适溶解度和溶解速率的二水石膏(CaSO4.2H2O)为主要组成矿物的石膏用做水泥缓凝剂更为多见。

工业副产石膏与天然石膏多数以二水石膏为主，从理论上看，工业副产石膏可完全取代天然二水石膏作为水泥缓凝剂。但实际上，由于产生工艺的差异，工业副产石膏在化学组成、石膏矿物类型、杂质总类及含量等方面各不相同，因此其在溶解特性及与水泥熟料矿物相互作用方面与天然二水石膏有较大差别。

基于对多源工业副产石膏对水泥水化过程及其性能影响以及各类工业副产石膏自生特性，研究发现多源工业副产石膏组配缓凝剂能够突破其各自自身缺陷和不足，并同时发挥协同效应，为此设计一种利用多源工业副产石膏调节水泥性能的方法来优化上述问题。

发明内容

本发明的主要目的是为了提供一种利用多源工业副产石膏调节水泥性能的方法，定量称取含水量为10-20％的磷石膏、钢厂脱硫石膏、电厂炉内脱硫燃煤灰渣和芒硝石膏；且称取的多源石膏总量占比为70-95％，水泥为5-30％；将磷石膏、钢厂脱硫石膏、电厂炉内脱硫燃煤灰渣和芒硝石膏先投入至破碎机内进行破碎；将破碎后的磷石膏、钢厂脱硫石膏、电厂炉内脱硫燃煤灰渣和芒硝石膏先投入至搅拌机内搅拌10-20min；再将水泥投入至搅拌机内再加热至40-60℃，并加入软水至搅拌机内搅拌2-3h；将搅拌好的磷石膏、钢厂脱硫石膏、电厂炉内脱硫燃煤灰渣和芒硝石膏与水泥的混合物进行过滤脱水处理；将过滤脱水好的磷石膏、钢厂脱硫石膏、电厂炉内脱硫燃煤灰渣和芒硝石膏与水泥的混合物风干晾晒处理；将磷石膏、钢厂脱硫石膏、电厂炉内脱硫燃煤灰渣和芒硝石膏与水泥的混合物投入至成粒机内进行制粒，进而实现了将工业石膏的二次利用，节约资源的同时也保护了环境。

本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：一种利用多源工业副产石膏调节水泥性能的方法，包括如下步骤：

步骤1：定量称取含水量为10-20％的磷石膏、钢厂脱硫石膏、电厂炉内脱硫燃煤灰渣和芒硝石膏；且称取的多源石膏总量占比为70-95％，水泥为5-30％；

步骤2：将磷石膏、钢厂脱硫石膏、电厂炉内脱硫燃煤灰渣和芒硝石膏先投入至破碎机内进行破碎；

步骤3：将破碎后的磷石膏、钢厂脱硫石膏、电厂炉内脱硫燃煤灰渣和芒硝石膏先投入至搅拌机内搅拌10-20min；

步骤4：再将水泥投入至搅拌机内再加热至40-60℃，并加入软水至搅拌机内搅拌2-3h；

步骤5：将搅拌好的磷石膏、钢厂脱硫石膏、电厂炉内脱硫燃煤灰渣和芒硝石膏与水泥的混合物进行过滤脱水处理；

步骤6：将过滤脱水好的磷石膏、钢厂脱硫石膏、电厂炉内脱硫燃煤灰渣和芒硝石膏与水泥的混合物风干晾晒处理；

步骤7：将磷石膏、钢厂脱硫石膏、电厂炉内脱硫燃煤灰渣和芒硝石膏与水泥的混合物投入至成粒机内进行制粒。

优选的，其中步骤1中采用电子称量的方式进行称量，且将磷石膏、钢厂脱硫石膏、电厂炉内脱硫燃煤灰渣和芒硝石膏以1:2:1:2的方式进行配比。

优选的，其中步骤2中在将磷石膏、钢厂脱硫石膏、电厂炉内脱硫燃煤灰渣和芒硝石膏破碎后向破碎机内投入软水冲洗，并将冲洗后的混合物投入至搅拌机内。

优选的，其中步骤3中搅拌机的转速为300-360r\min，且搅拌机进行恒温搅拌温度为50℃。

优选的，其中步骤5在进行脱水的时候采用倒入高速离心力机内进行旋转脱水。

优选的，其中步骤6中在进行晾干的时候采用自然风干。

优选的，其中步骤7中在进行制粒的时候采用双螺旋制粒机。本发明的有益技术效果：定量称取含水量为10-20％的磷石膏、钢厂脱硫石膏、电厂炉内脱硫燃煤灰渣和芒硝石膏；且称取的多源石膏总量占比为70-95％，水泥为5-30％；将磷石膏、钢厂脱硫石膏、电厂炉内脱硫燃煤灰渣和芒硝石膏先投入至破碎机内进行破碎；将破碎后的磷石膏、钢厂脱硫石膏、电厂炉内脱硫燃煤灰渣和芒硝石膏先投入至搅拌机内搅拌10-20min；再将水泥投入至搅拌机内再加热至40-60℃，并加入软水至搅拌机内搅拌2-3h；将搅拌好的磷石膏、钢厂脱硫石膏、电厂炉内脱硫燃煤灰渣和芒硝石膏与水泥的混合物进行过滤脱水处理；将过滤脱水好的磷石膏、钢厂脱硫石膏、电厂炉内脱硫燃煤灰渣和芒硝石膏与水泥的混合物风干晾晒处理；将磷石膏、钢厂脱硫石膏、电厂炉内脱硫燃煤灰渣和芒硝石膏与水泥的混合物投入至成粒机内进行制粒，进而实现了将工业石膏的二次利用，节约资源的同时也保护了环境。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

本实施例提供的一种利用多源工业副产石膏调节水泥性能的方法，包括如下步骤：

步骤1：定量称取含水量为10-20％的磷石膏、钢厂脱硫石膏、电厂炉内脱硫燃煤灰渣和芒硝石膏；且称取的多源石膏总量占比为70-95％，水泥为5-30％；

步骤2：将磷石膏、钢厂脱硫石膏、电厂炉内脱硫燃煤灰渣和芒硝石膏先投入至破碎机内进行破碎；

步骤3：将破碎后的磷石膏、钢厂脱硫石膏、电厂炉内脱硫燃煤灰渣和芒硝石膏先投入至搅拌机内搅拌10-20min；

步骤4：再将水泥投入至搅拌机内再加热至40-60℃，并加入软水至搅拌机内搅拌2-3h；

步骤5：将搅拌好的磷石膏、钢厂脱硫石膏、电厂炉内脱硫燃煤灰渣和芒硝石膏与水泥的混合物进行过滤脱水处理；

步骤6：将过滤脱水好的磷石膏、钢厂脱硫石膏、电厂炉内脱硫燃煤灰渣和芒硝石膏与水泥的混合物风干晾晒处理；

步骤7：将磷石膏、钢厂脱硫石膏、电厂炉内脱硫燃煤灰渣和芒硝石膏与水泥的混合物投入至成粒机内进行制粒。

在本实施例中，其中步骤1中采用电子称量的方式进行称量，且将磷石膏、钢厂脱硫石膏、电厂炉内脱硫燃煤灰渣和芒硝石膏以1:2:1:2的方式进行配比。

在本实施例中，其中步骤2中在将磷石膏、钢厂脱硫石膏、电厂炉内脱硫燃煤灰渣和芒硝石膏破碎后向破碎机内投入软水冲洗，并将冲洗后的混合物投入至搅拌机内。

在本实施例中，其中步骤3中搅拌机的转速为300-360r\min，且搅拌机进行恒温搅拌温度为50℃。

在本实施例中，其中步骤5在进行脱水的时候采用倒入高速离心力机内进行旋转脱水。

在本实施例中，其中步骤6中在进行晾干的时候采用自然风干。

在本实施例中，其中步骤7中在进行制粒的时候采用双螺旋制粒机。

以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。