阅读说明：本技术 一种酸笋生产加工系统及方法 (Sour bamboo shoot production and processing system and method ) 是由 崔娜 巩僖 何潇潇 韦正帅 张宇薇 李辉 张文婧 廖伟明 杨扬 于 2020-04-07 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种酸笋生产加工系统,包括调理单元、发酵单元、循环单元和控制单元；调理单元包括调理罐体和调理罐盖,调理罐的上端设有调理罐盖,调理罐盖上贯穿设有加料管,加料管的上端连接有储料仓,加料管上设有流量电磁阀；发酵单元包括若干发酵罐体和发酵罐盖,发酵罐体的上端设有发酵罐盖,循环单元包括总进水管和总回水管,总进水管的一端贯穿调理罐盖并伸入调理罐体的内部底端,总进水管上连接有若干分进水管,分进水管分别贯穿发酵罐盖并伸入发酵罐体的内部上端,本发明提供一种新的酸笋加工方法以及酸笋的生产系统,在把控酸笋生产品质的通知还可以集中生产,增加酸笋生产的产量,确保酸笋品质的统一性。(The invention discloses a sour bamboo shoot production and processing system which comprises a conditioning unit, a fermentation unit, a circulation unit and a control unit, wherein the conditioning unit is used for conditioning sour bamboo shoots; the conditioning unit comprises a conditioning tank body and a conditioning tank cover, the upper end of the conditioning tank body is provided with the conditioning tank cover, the conditioning tank cover is provided with a feeding pipe in a penetrating manner, the upper end of the feeding pipe is connected with a storage bin, and the feeding pipe is provided with a flow electromagnetic valve; the invention provides a novel sour bamboo shoot processing method and a sour bamboo shoot production system, which can realize centralized production by notifying the quality of the sour bamboo shoot production, increase the yield of the sour bamboo shoot production and ensure the uniformity of the quality of the sour bamboo shoots.)

一种酸笋生产加工系统及方法

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，具体领域为一种酸笋生产加工系统及方法。

背景技术

酸笋是广西的传统调味佳品，菜肴中加入少量的酸笋，其味浓郁绵长。酷暑天，剩菜中加入少许笋汁，剩菜虽过了夜而无馊味。城乡多数家庭都备有酸笋缸。腌酸笋季节在春季，当竹子出笋后，长出约30公分高时，便可连根砍下，剥去笋壳，切成块或是切成笋丝或笋片，放于陶罐中，清水过面，撒上适量食盐，置于阴凉处一个月在右，酸味即出，便可随食随取。酸笋可单独吃，也可和其它鱼肉、蔬菜一起煮着吃，其味鲜美，凡食者无不称道。

如今市场上的酸笋大多为自家小规模腌制，质量不好把控，酸笋产品品质不一，且产量低下，无法满足市场需求，为此，我们提出一种酸笋生产加工系统及方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种酸笋生产加工系统及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种酸笋生产加工系统，包括调理单元、发酵单元、循环单元和控制单元；

所述调理单元包括调理罐体和调理罐盖，所述调理罐体的上端设有调理罐盖，所述调理罐盖上贯穿设有加料管，所述加料管的上端连接有储料仓，所述加料管上设有流量电磁阀；

所述发酵单元包括若干发酵罐体和发酵罐盖，所述发酵罐体的上端设有发酵罐盖；

所述循环单元包括总进水管和总回水管，所述总进水管的一端贯穿调理罐盖并伸入调理罐体的内部底端，所述总进水管上连接有若干分进水管，所述分进水管分别贯穿发酵罐盖并伸入发酵罐体的内部上端，所述总进水管上设有进水循环泵，所述总回水管的一端贯穿调理罐盖并伸入调理罐体的内部上端，所述总回水管上连接有若干分回水管，所述分回水管分别贯穿发酵罐体的底端，所述总回水管上设有回水循环泵；

所述控制单元包括电控箱，所述电控箱的内部设有可编辑逻辑控制器、电磁阀控制器、进水循环泵控制器和回水循环泵控制器，所述可编辑逻辑控制器分别与电磁阀控制器、进水循环泵控制器和回水循环泵控制器电性连接，所述电磁阀控制器与流量电磁阀电性连接，所述进水循环泵控制器与进水循环泵电性连接，所述回水循环泵控制器与回水循环泵电性连接。

优选的，所述调理罐盖的上端中部设有上保护壳，所述上保护壳的内部活动安装有上转动盘，所述上转动盘的外侧壁对称设有上磁铁，所述上保护壳的上端设有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿上保护壳并与上转动盘固定连接，所述调理罐盖的下端中部设有下保护壳，所述下保护壳的内部活动安装有下转动盘，所述下转动盘的外侧壁对称设有下磁铁，所述下转动盘的下端中部连接有搅拌轴，所述搅拌轴的下端贯穿下保护壳，所述搅拌轴的外侧壁均匀设有搅拌杆。

优选的，所述电控箱的内部还设有电机控制器，所述可编辑逻辑控制器与电机控制器电性连接，所述电机控制器与驱动电机电性连接。

优选的，所述调理罐盖与总进水管、加料管、总回水管的连接处均设有管道密封单元，所述发酵罐盖与分进水管的连接处设有管道密封单元，所述发酵罐体与分回水管的连接处设有管道密封单元；

所述管道密封单元包括外密封块和内密封块，所述外密封块和内密封块相互靠近的侧壁均开设有锥形环槽，所述锥形环槽内嵌装有弹性凸台密封垫圈，所述外密封块和内密封块的中部均开设有锥形通孔，所述锥形通孔的内部贯穿设有弹性锥形套，所述弹性锥形套的内部贯穿活动安装有连接锥形套，两个所述连接锥形套之间一体成型，所述外密封块上对称贯穿设有通孔，所述内密封块上对称开设有螺纹盲孔，所述通孔的内部贯穿螺栓，所述螺栓与螺纹盲孔螺纹连接。

优选的，所述分进水管的下端均连接有分水盘，所述分水盘的下端均匀连接有滴水管。

优选的，所述分水盘的下端对称连接有连接杆，所述连接杆的下端连接有挤压板，所述挤压板上均匀开设有通孔水。

优选的，所述发酵罐体的内部下端设有过滤板。

一种酸笋生产加工方法，包括以下具体步骤；

S1、备料，选取老嫩适中的竹笋为原料，将竹笋切块、浸泡；

S2、将经过S1步骤处理过的竹笋块放入添加有发酵液的发器皿中进行密封发酵6～9天，其中酸笋的密封发酵分为三个阶段：

a阶段、低盐度发酵阶段，使用5～7％盐水与酸笋发酵菌液混合液笋块进行浸泡发酵，发酵2～3天；

b阶段、中盐度发酵阶段，使用7～11％盐水与酸笋发酵菌液混合液笋块进行浸泡发酵，发酵2～3天；

c阶段、高盐度发酵阶段，使用11～14％盐水与酸笋发酵菌液混合液笋块进行浸泡发酵，发酵2～3天；

S3、经过S2发酵步骤后获得酸笋。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中通过若干发酵罐的设置可形成酸笋制备的生产线，通过总进水管、分进水管、总回水管和分回水管的配合设置可使发酵液在调理罐与发酵罐之间可循环，通过可编辑逻辑控制器、进水循环泵控制器、进水循环泵、回水循环泵控制器和回水循环泵的配合设置可控制发酵液在调理罐与发酵罐之间的循环进行定时、定速，通过储料仓和进料管的配合设置可在发酵液在调理罐与发酵罐之间的循环改变其盐度，通过可编辑逻辑控制、电磁阀控制器和流量电磁阀的配合设置可控制发酵液内盐度改变的时间、以及盐度变化量，通过上转盘、上磁铁、下转盘、下磁铁的配合设置可使驱动电机在罐体外部驱动搅拌杆转动搅拌，增加罐体的密封性，通过可编辑逻辑控制、电机控制器、驱动电机的配合设置可控制搅拌杆的搅拌时间以及搅拌速率，本发明提供一种新的酸笋加工方法以及酸笋的生产系统，在把控酸笋生产品质的通知还可以集中生产，增加酸笋生产的产量，确保酸笋品质的统一性。

附图说明

图1为本发明的外部结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为图2中的A部放大图；

图4为图2中的B部放大图；

图5为图3中的C部放大图；

图6为本发明中外密封块的仰视结构示意图；

图7为本发明中弹性锥形套、连接锥形套与加料管连接处的剖视结构示意图；

图8为本发明的控制逻辑框图。

图中：11-调理罐体、12-调理罐盖、13-加料管、14-储料仓、15-流量电磁阀、16-上保护壳、17-上转动盘、18-上磁铁、19-驱动电机、110-下保护壳、111-下转动盘、112-下磁铁、113-搅拌轴、114-搅拌杆、21-发酵罐体、22-发酵罐盖、23-过滤板、31-总进水管、32-总回水管、33-分进水管、34-进水循环泵、35-分回水管、36-回水循环泵、37-分水盘、38-滴水管、39-连接杆、310-挤压板、311-通孔水、41-电控箱、51-外密封块、52-内密封块、53-锥形环槽、54-弹性凸台密封垫圈、55-锥形通孔、56-弹性锥形套、57-连接锥形套、58-通孔、59-螺纹盲孔、510-螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种酸笋生产加工系统，包括调理单元、发酵单元、循环单元和控制单元，调理单元用于调整酸笋发酵过程中各阶段的发酵液盐度，发酵单元用于盛放发酵的竹笋，循环单元用于使发酵液在各发酵单元与调理单元之间循环流动，控制单元用于控制系统的运行，控制单元控制发酵过程中各阶段发酵液的盐浓度，同时还可控制发酵液在各发酵单元与调理单元之间循环流动的时间以及速率；

调理单元包括调理罐体11和调理罐盖12，调理罐体11的上端设有调理罐盖12，调理罐体11的内部具有发酵液，调理罐体11的上端边缘具有斜面檐，调理罐盖12的下端边缘具有斜面檐，两斜面檐匹配，之间夹装有弹性密封圈，在调理罐盖12扣合在调理罐体11上时，弹性密封圈对两者之间的连接处进行密封，确保在发酵过程中不会有空气进入调理罐体11内对发酵液产生污染，调理罐盖12上贯穿设有加料管13，加料管13的上端连接有储料仓14，储料仓14用于储存盐，加料管13上设有流量电磁阀15，储料仓14内存放的盐可通过加料管13落入调理罐体11的内部，而流量电磁阀15可控制进入调理罐体11内盐的量，盐进入调理罐体11后可与发酵液混合，提升发酵液的盐度；

发酵单元包括若干发酵罐体21和发酵罐盖22，发酵罐体21的上端设有发酵罐盖22，发酵罐体21的内部具有发酵液，发酵罐体21的上端边缘具有斜面檐，发酵罐盖22的下端边缘具有斜面檐，两斜面檐匹配，之间夹装有弹性密封圈，在发酵罐盖22扣合在发酵罐体21上时，弹性密封圈对两者之间的连接处进行密封，确保在发酵过程中不会有空气进入发酵罐体21内对发酵液产生污染，竹笋放置在发酵罐体21内进行密封发酵；

循环单元包括总进水管31和总回水管32，总进水管31的一端贯穿调理罐盖12并伸入调理罐体11的内部底端，总进水管31上连接有若干分进水管33，分进水管33分别贯穿发酵罐盖22并伸入发酵罐体21的内部上端，总进水管31上设有进水循环泵34，总进水管32和分进水管33可将调理罐体11内调理好盐度的发酵液输送至发酵罐体21的内部，进水循环泵34为发酵液在总进水管31以及分进水管33内部的流动提供动力，总回水管32的一端贯穿调理罐盖12并伸入调理罐体11的内部上端，总回水管32上连接有若干分回水管35，分回水管35分别贯穿发酵罐体21的底端，总回水管32上设有回水循环泵36，总回水管32和分回水管35可将发酵罐体21内的发酵液输送至调理罐体11，回水循环泵36为发酵液在总回水管32以及分回水管35内部的流动提供动力，其中总进水管31和总回水管32为软管；

控制单元包括电控箱41，电控箱41可设置于调理罐体11的外壁上，电控箱41的内部设有可编辑逻辑控制器、电磁阀控制器、进水循环泵控制器和回水循环泵控制器，可编辑逻辑控制器分别与电磁阀控制器、进水循环泵控制器和回水循环泵控制器电性连接，电磁阀控制器与流量电磁阀15电性连接，进水循环泵控制器与进水循环泵34电性连接，回水循环泵控制器与回水循环泵36电性连接，通过对可编辑逻辑控制器的设定向电磁阀控制器发出控制信号，电磁阀控制器控制流量电磁阀15定时开启、定时关闭，控制储料仓14内盐进入调理罐体11内的量，通过对可编辑逻辑控制器的设定向进水循环泵控制器和回水循环泵控制器发出控制信号，进水循环泵控制器和回水循环泵控制器可控制进水循环泵34和回水循环泵36的开启时间以及运行速率。

具体而言，调理罐盖12的上端中部设有上保护壳16，上保护壳16的内部活动安装有上转动盘17，上转动盘17可在上保护壳16内转动，上转动盘17的外侧壁对称设有上磁铁18，上磁铁18随着上转动盘17的转动同步转动，上保护壳16的上端设有驱动电机19，驱动电机19的输出端贯穿上保护壳16并与上转动盘17固定连接，驱动电机19可驱动上转动盘17转动，调理罐盖12的下端中部设有下保护壳110，下保护壳110的内部活动安装有下转动盘111，下转动盘111可在下保护壳110内转动，下转动盘111的外侧壁对称设有下磁铁112，下磁铁112随着下转动盘111的转动同步转动，下转动盘111的下端中部连接有搅拌轴113，搅拌轴113的下端贯穿下保护壳110，搅拌轴113的外侧壁均匀设有搅拌杆114，搅拌轴113和搅拌杆114可随着下转动盘111的转动而转动，对调理罐体11内的发酵液进行搅拌，加速盐与发酵液混合，驱动电机19驱动上转动盘17转动，上磁铁18随之转动，在上磁铁18转动时，因吸引力带动下磁铁112随之转动，可使驱动电机19在调理罐的外部驱动调理罐内部搅拌杆进行转动，增加调理罐的密封性。

具体而言，电控箱41的内部还设有电机控制器，可编辑逻辑控制器与电机控制器电性连接，电机控制器与驱动电机19电性连接，通过对可编辑逻辑控制器的设定向电机控制器发出控制信号，电机控制器可控制驱动电机19的开启关闭时间以及转速等动作。

具体而言，调理罐盖12与总进水管31、加料管13、总回水管32的连接处均设有管道密封单元，发酵罐盖22与分进水管33的连接处设有管道密封单元，发酵罐体21与分回水管35的连接处设有管道密封单元，密封单元可避免外界空气由管道连接处进入发酵罐和调理罐对发酵液产生污染；

管道密封单元包括外密封块51和内密封块52，外密封块51设置于发酵罐和调理罐的外侧，内密封块52设置于发酵罐和调理罐的内侧，外密封块51和内密封块52相互靠近的侧壁均开设有锥形环槽53，锥形环槽53内嵌装有弹性凸台密封垫圈54，弹性凸台密封垫圈54对外密封块51和内密封块52与发酵罐和调理罐的接触处进行密封，外密封块51和内密封块52的中部均开设有锥形通孔55，锥形通孔55的内部贯穿设有弹性锥形套56，弹性锥形套56的内部贯穿活动安装有连接锥形套57，弹性锥形套56对外密封块51和内密封块52与连接锥形套57的连接处进行密封，两个连接锥形套57之间一体成型，连接锥形套57胶接在总进水管31、加料管13、总回水管32、分进水管33、分回水管35的外侧壁，外密封块51上对称贯穿设有通孔58，内密封块52上对称开设有螺纹盲孔59，通孔58的内部贯穿螺栓510，螺栓510与螺纹盲孔59螺纹连接，螺栓510将外密封块51和内密封块52固定在发酵罐和调理罐上，螺栓510使外密封块51和内密封块52呈相互靠近的趋势，锥形环槽53、锥形通孔55、弹性锥形套56等具有斜面的部件使密封效果更佳。

具体而言，分进水管33的下端均连接有分水盘37，分水盘37的内部中空，分进水管33将发酵液输送进分水盘37，分水盘37的下端均匀连接有滴水管38，分水盘37内的发酵液由滴水管38在平面上均匀滴入发酵罐。

具体而言，分水盘37的下端对称连接有连接杆39，连接杆39的下端连接有挤压板310，挤压板310上均匀开设有通孔水311，挤压板310可避免竹笋浮出发酵液。

具体而言，发酵罐体21的内部下端设有过滤板23，过滤板23可防止竹笋进入分回水管35对其造成堵塞。

一种酸笋生产加工方法，包括以下具体步骤；

S1、备料，选取老嫩适中的竹笋为原料，将竹笋切块、浸泡，此为酸笋加工常规预处理，再次不再赘述；

S2、将经过S1步骤处理过的竹笋块放入添加有发酵液的发器皿中进行密封发酵6～9天，其中酸笋的密封发酵分为三个阶段：

a阶段、低盐度发酵阶段，使用5～7％盐水与酸笋发酵菌液混合液笋块进行浸泡发酵，发酵2～3天；

b阶段、中盐度发酵阶段，使用7～11％盐水与酸笋发酵菌液混合液笋块进行浸泡发酵，发酵2～3天；

c阶段、高盐度发酵阶段，使用11～14％盐水与酸笋发酵菌液混合液笋块进行浸泡发酵，发酵2～3天；

S3、经过S2发酵步骤后获得酸笋。

工作原理：本发明中先将处理好的笋块放入发酵罐体21中，再将发酵菌与水的混合的发酵液加入发酵罐体21中，发酵液没过笋块，同时在调理罐体11中加入发酵液，在发酵罐体21上装配好酵罐盖22、调理罐体11上装配好调理罐盖12，使发酵液与笋块处于密封的环境中，通过对可编辑逻辑控制器的设定向进水循环泵控制器和回水循环泵控制器发出控制信号，进水循环泵控制器和回水循环泵控制器可控制进水循环泵34和回水循环泵36的开启时间以及运行速率，使各发酵罐中的发酵液循环，进水循环泵34与回水循环泵36同步开启同步关闭，在进水循环泵34与回水循环泵36开启的同时，通过对可编辑逻辑控制器的设定向电磁阀控制器发出控制信号，电磁阀控制器控制流量电磁阀15定时开启、定时关闭，控制储料仓14内一定量的盐以一定的时间进入调理罐体11内的量，同时通过对可编辑逻辑控制器的设定向电机控制器发出控制信号，电机控制器可控制驱动电机19的开启关闭时间以及转速等动作，驱动电机19的开启、关闭时间与进水循环泵34、回水循环泵36的开启、关闭时间相同，完成发酵液内盐度的控制。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。