阅读说明：本技术 用于粘胶纤维精炼的节水系统及节水方法 (Water saving system and water saving method for viscose fiber refining ) 是由 马杰 于 2020-05-18 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于粘胶纤维精炼的节水系统及节水方法,所述粘胶纤维精炼的节水系统按照粘胶纤维处理的顺序依次连接有一水水洗槽、粘胶纤维脱硫装置、二水水洗槽、粘胶纤维漂白装置、三水水洗槽、酸洗槽、终水水洗槽和轧车装置；其中,所述一水水洗槽包括第一一水洗水洗槽和与所述第一一水水洗槽连接的第二一水水洗槽；所述二水水洗槽包括第一二水水洗槽和与所述第一二水水洗槽连接的第二二水水洗槽。本发明通过用于粘胶纤维精炼的节水系统,将再生粘胶纤维素纤维精炼工艺的水使用量大幅度降低,减少排放水量,并节约了精炼单元的蒸汽使用量,节约能源,降低了粘胶纤维生产成本。(The invention discloses a water-saving system and a water-saving method for viscose fiber refining, wherein the water-saving system for viscose fiber refining is sequentially connected with a first water washing tank, a viscose fiber desulphurization device, a second water washing tank, a viscose fiber bleaching device, a third water washing tank, a pickling tank, a final water washing tank and a padder device according to the treatment sequence of viscose fibers; the first water washing tank comprises a first water washing tank and a second water washing tank connected with the first water washing tank; the second water washing tank comprises a first second water washing tank and a second water washing tank connected with the first second water washing tank. The water-saving system for refining the viscose fibers greatly reduces the water consumption of the refining process of the regenerated viscose fibers, reduces the water discharge amount, saves the steam consumption of a refining unit, saves energy and reduces the production cost of the viscose fibers.)

用于粘胶纤维精炼的节水系统及节水方法

技术领域

本发明涉及纤维素生产技术领域，具体涉及一种用于粘胶纤维精炼的节水系统及节水方法。

背景技术

粘胶纤维(Viscose)，是粘纤的全称，以“木”作为原材料，从天然木纤维素中提取并重塑纤维分子而得到的纤维素纤维；粘胶纤维的吸湿性符合人体皮肤的生理要求，具有光滑凉爽、透气、抗静电、防紫外线，色彩绚丽，染色牢度较好等特点；其具有棉的本质，丝的品质；是地道的植物纤维，源于天然而优于天然。纺丝、牵伸、切断的再生纤维素纤维含有一系列杂质，包括丝束带出的酸浴残余，成形过程中所生成的胶态硫，以及附着的钙、铁等金属盐类，这些杂质对纤维质量及其加工有很大影响，须通过后处理加以清除。同时，对纤维进行漂白和上油。整体精炼过程中至少包括4道水洗工艺，其使用的为经过软化的新鲜水。每吨纤维在水洗工段的耗水量在8-11吨左右。其耗水量大，制造成本高，排放的污水容易对环境造成损害。

发明内容

为此，本发明提供一种用于粘胶纤维精炼的节水系统及节水方法。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

用于粘胶纤维精炼的节水系统，所述粘胶纤维精炼的节水系统按照粘胶纤维处理的顺序依次连接有一水水洗槽、粘胶纤维脱硫装置、二水水洗槽、粘胶纤维漂白装置、三水水洗槽、酸洗槽、终水水洗槽和轧车装置；

其中，所述一水水洗槽包括第一一水洗水洗槽和与所述第一一水水洗槽连接的第二一水水洗槽；

所述二水水洗槽包括第一二水水洗槽和与所述第一二水水洗槽连接的第二二水水洗槽；

所述终水水洗槽包括第一终水水洗槽和与所述第一终水水洗槽连接的第二终水水洗槽；

所述第二一水水洗槽和所述第二二水水洗槽分别连接酸站冷凝水收集装置；

所述轧车装置通过轧车水收集装置与所述第一终水水洗槽和所述第二终水水洗槽连接；

所述第一终水水洗槽通过膜分离装置分别与所述第二一水水洗槽、所述第一终水水洗槽和所述第二终水水洗槽连接；

所述三水水洗槽与软水供水装置连接。

优选地，所述酸站冷凝水收集装置与所述第二一水水洗槽之间，以及所述酸站冷凝水收集装置与所述第二二水水洗槽之间均设有微滤装置。

优选地，所述酸站冷凝水收集装置与所述微滤装置之间还设有中和装置。

优选地，所述第一一水水洗槽、所述第一二水水洗槽分别连接有排水装置。

优选地，所述粘胶纤维脱硫装置包括第一粘胶纤维脱硫装置以及与所述第一粘胶纤维脱硫装置连接的第二粘胶纤维脱硫装置。

优选地，所述粘胶纤维漂白装置包括依次连接的第一粘胶纤维漂白装置、第二粘胶纤维漂白装置、第三粘胶纤维漂白装置以及第四粘胶纤维漂白装置。

本发明提供一种利用所述的用于粘胶纤维精炼的节水系统节水的方法，其包括以下步骤：

将待处理的粘胶纤维加入到所述第一一水水洗槽水洗，所述第一一水水洗槽用水来自所述第二一水水洗槽，所述粘胶纤维输送到第二一水水洗槽水洗，所述第二一水水洗槽的水来自所述酸站冷凝水收集装置和膜分离装置的浓缩液；

经所述第二一水水洗槽水洗后的粘胶纤维进入所述粘胶纤维脱硫装置处理后进入所述第一二水水洗槽，所述第一二水水洗装置的用水来自所述第二二水水洗槽，所述第二二水水洗槽的用水来自酸站冷凝水收集装置和三水水洗槽；

经所述第二二水水洗槽水洗后的粘胶纤维进入所述粘胶纤维漂白装置，经过所述粘胶纤维漂白装置处理后的粘胶纤维进入所述三水水洗槽水洗，所述三水水洗槽的用水来自所述软水供水装置；

经所述三水水洗槽水洗后的粘胶纤维经过所述酸洗槽后，进入所述第一终水水洗槽水洗，所述第一终水水洗槽的用水来自第二终水水洗槽和轧车水收集装置，所述第一终水水洗槽使用后的水进入所述膜分离装置处理；

经所述第一终水水洗槽水洗后的粘胶纤维进入所述第二终水水洗槽水洗，所述第二终水水洗槽用水来自所述膜分离装置后滤出液；

经所述第二终水水洗槽水洗后的粘胶纤维经过轧车装置处理后粘胶纤维，进入后续处理流程。

优选地，所述酸站冷凝水收集装置的水经过中和装置的碱液中和到pH值在6-8后，再经微滤装置过滤后进入所述第二二水水洗槽。

优选地，所述膜分离装置采用反渗透膜或纳滤膜。

本发明具有如下优点：

本发明通过用于粘胶纤维素精炼的节水系统及节水方法，将再生粘胶纤维素纤维精炼工艺的水使用量大幅度降低，减少排放水量，并节约了精炼单元的蒸汽使用量，节约能源，降低了再生粘胶纤维素纤维生产成本。此外，该方法操作简便、工艺简单、热利用率高、环保排放大幅降低，经济效益高，适合在纤维素纤维生产行业推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明提供的一种用于粘胶纤维精炼的节水系统的组成示意图；

图2为本发明提供的用于粘胶纤维精炼的节水系统的另一实施例的组成示意图；

图中：100-第一一水水洗槽；200-第二一洗水洗槽；300-第一粘胶纤维脱硫装置；400-第二粘胶纤维脱硫装置；500-第一二水水洗槽；600-第二二水水洗槽；700-第一粘胶纤维漂白装置；800-第二粘胶纤维漂白装置；900-第三粘胶纤维漂白装置；110-第四粘胶纤维漂白装置；120-三水水洗槽；130-酸洗槽；140-第一终水水洗槽；150-第二终水水洗槽；160-轧车装置；170-微滤装置；180-酸站冷凝水收集装置；190-中和装置；220-膜分离装置；230-轧车水收集装置。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，本发明提供用于粘胶纤维精炼的节水系统，该系统按照粘胶纤维处理的顺序依次连接有一水水洗槽、粘胶纤维脱硫装置、二水水洗槽、粘胶纤维漂白装置、三水水洗槽120、酸洗槽130、终水水洗槽和轧车装置160；其中，一水水洗槽包括第一一水水洗槽100和与第一一水水洗槽100连接的第二一水水洗槽200；二水水洗槽包括第一二水水洗槽500和与第一二水水洗槽500连接的第二二水水洗槽600；终水水洗槽包括第一终水水洗槽140和与第一终水水洗槽140连接的第二终水水洗槽150；第二一水水洗槽200和第二二水水洗槽600分别连接酸站冷凝水收集装置180。

轧车装置160通过轧车水收集装置230与第一终水水洗槽140和第二终水水洗槽150连接；第一终水水洗槽140通过膜分离装置220分别与第二一水水洗槽200、第一终水水洗槽140和第二终水水洗槽150连接，实现第一终水水洗槽140使用后的水在不降温的情况下，通过膜分离装置220进行纯化处理，处理后的水可直接供给第二一水水洗槽200和第二终水水洗槽150使用；三水水洗槽120与软水供水装置连接。本发明的用于粘胶纤维精炼的节水系统还包括循环泵，各个装置之间通过循环泵连接对所使用的水进行输送。本发明的循环处理的系统能够将终水洗的水实现50-90％以上的循环自用，使用轧车压出水替代软化的新鲜水，极大的降低了使用水量，减少排放水量，降低粘胶纤维素生产成本。

其中，酸站冷凝水收集装置180与第二一水水洗槽200之间，以及酸站冷凝水收集装置180与第二二水水洗槽600之间均设有微滤装置170，具体的，微滤装置为1-100μm的过滤装置，实现酸站蒸发冷凝水不经过降温处理，直接经过微滤装置170处理第二一水水洗槽200和第二二水水槽使用。

如图1所示，作为可变换的实施方式，酸站冷凝水收集装置180与微滤装置170之间还设有中和装置190，酸站冷凝水收集装置180一部分水进入到中和装置190中，在中和装置190内水的pH值调节为6-8，然后再经过微滤装置170的处理后，进入到第二二水水洗槽600内对粘胶纤维进行淋洗处理。

第一一水水洗槽100、第一二水水洗槽500分别连接有排水装置，在第一一水水洗槽100、第二二水水洗槽600处理粘胶纤维后的废水经过排水装置排放到环境中。

其中，粘胶纤维脱硫装置包括第一粘胶纤维脱硫装置300以及与第一粘胶纤维脱硫装置300连接的第二粘胶纤维脱硫装置400。粘胶纤维漂白装置包括依次连接的第一粘胶纤维漂白装置700、第二粘胶纤维漂白装置800、第三粘胶纤维漂白装置900以及第四粘胶纤维漂白装置110。粘胶纤维通过多次脱硫和多次漂白后，其活动纤维质量更好。

本发明还提供一种利用上述用于粘胶纤维精炼的节水系统的节水方法，其包括以下步骤：

将待处理的粘胶纤维加入到第一一水水洗槽100水洗，第一一水水洗槽100用水来自第二一水水洗槽200，第一一水水洗槽100水洗后的粘胶纤维进入到第二一水水洗槽200水洗，第二一水水洗槽200的水来自酸站冷凝水收集装置180和膜分离装置220的浓缩液；

经第二一水水洗槽200水洗后的粘胶纤维进入粘胶纤维脱硫装置处理后进入第一二水水洗槽500，第一二水水洗装置的用水来自第二二水水洗槽600，第二二水水洗槽600的用水来自酸站冷凝水收集装置180和三水水洗槽120水洗粘胶纤维后的用水；

经第二二水水洗槽600水洗后的粘胶纤维进入粘胶纤维漂白装置，经过粘胶纤维漂白装置处理后的粘胶纤维进入三水水洗槽120水洗，三水水洗槽120的用水来自软水供水装置；

经三水水洗槽120水洗后的纤维经过酸洗槽130后，进入第一终水水洗槽140水洗，第一终水水洗槽140的用水来自第二终水水洗槽150和轧车水收集装置230，第一终水水洗槽140使用后的水进入膜分离装置220处理，其中，膜处理装置的处理包括预处理与膜处理两个步骤，其中，预处理系统使用1-10μm的精密过滤器，去除水中的固体杂质。

经第一终水水洗槽140水洗后的粘胶纤维进入第二终水水洗槽150水洗，第二终水水洗槽150用水来自膜分离装置220后滤出液；

经第二终水水洗槽150水洗后的粘胶纤维经过轧车装置160处理后，进入后续处理流程。

本发明中，较佳的，酸站冷凝水收集装置180的水经过中和装置190的碱液中和到pH值在6-8后，再经微滤装置170过滤后进入第二二水水洗槽600。在中和装置190中，pH连续调节使用在线pH仪器对中和装置190出水进行检测，并适时调节碱用量。

较佳的，轧车水收集装置230进入到第一终水水洗槽140。其中，膜分离装置220采用反渗透膜或纳滤膜，膜分离装置220可以间歇操作或连续操作两种模式，一次处理收率在50％-90％。

试验实施例

以现有系统使用水量与本发明的用于粘胶纤维精炼的节水系统使用水量进行比较，如表1所示。其中，现有系统中，一水水洗槽、二水水洗槽、三水水洗槽以及终水水洗槽内均来自软水供水装置。

表1

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。