阅读说明：本技术 一种棉条并合装置 (Cotton sliver combining device ) 是由 李汉利 杨祖民 李超 李汉顺 李希学 李正宁 王育新 孟菲 于 2020-04-22 设计创作，主要内容包括：一种棉条并合装置,包括棉条导引机构,在棉条导引机构后设有并合机构,在并合机构后设置有容纳腔；所述并合机构包括依次设置的用于调整棉条的调整部和用于拉伸棉条的拉伸部以及用于并合布料的并合部；所述调整部包括固定辊和与固定辊配合设置的调节辊,所述棉条从固定辊和调节辊之间的空隙中穿过。本申请采用配合设置的调整部和拉伸部,可以使得棉条依次进行整形和拉伸,从而使得最终并合得到的棉条的质量可控,纤维之间的抱合力较好。(A cotton sliver combining device comprises a cotton sliver guiding mechanism, wherein a combining mechanism is arranged behind the cotton sliver guiding mechanism, and an accommodating cavity is arranged behind the combining mechanism; the combining mechanism comprises an adjusting part for adjusting the cotton sliver, a stretching part for stretching the cotton sliver and a combining part for combining the fabrics, which are sequentially arranged; the adjusting part comprises a fixed roller and an adjusting roller matched with the fixed roller, and the cotton sliver penetrates through a gap between the fixed roller and the adjusting roller. This application adopts adjustment portion and tensile portion that the cooperation set up, can make the silver carry out the plastic in proper order and stretch to make the quality of the silver that finally closes and obtain controllable, cohesion force between the fibre is better.)

一种棉条并合装置

技术领域

本申请涉及一种棉条并合装置。

背景技术

为了改善棉条的内部结构，提高其长片段均匀度，同时降低重量不匀率，使条子中的纤维伸直平行，减少弯钩，使细度符合规定、不同种类或不同品质的原料混和均匀，达到规定的混和比的目的，一般会对于棉条进行并合作业，但是现有的并合装置有一定的可能性对于棉条造成而成损坏，且最终得到的合并之后的棉条之间的纤维抱合力并不是很高。

发明内容

为了解决上述问题，本申请提出了一种棉条并合装置，包括棉条导引机构，在棉条导引机构后设有并合机构，在并合机构后设置有容纳腔；所述并合机构包括依次设置的用于调整棉条的调整部和用于拉伸棉条的拉伸部以及用于并合布料的并合部；所述调整部包括固定辊和与固定辊配合设置的调节辊，所述棉条从固定辊和调节辊之间的空隙中穿过。本申请采用配合设置的调整部和拉伸部，可以使得棉条依次进行整形和拉伸，从而使得最终并合得到的棉条的质量可控，纤维之间的抱合力较好。

优选的，所述调节辊包括调节轴，在调节轴上套设压紧罗拉，在压紧罗拉上设有若干穿刺针；在调节轴的两侧分别设有调整杆，所述调整杆的一端相对于固定辊固定设置，所述调整杆的另外一端设有一可调节部以调整调节辊和固定辊之间的间隙。

优选的，所述可调节部为一弹簧或者一调节活塞缸，所述调节活塞缸的活塞杆伸出调节活塞缸与调整杆相连。本申请通过可调节部的设置，使得可以根据前部的情况的反馈来调整二者之间的间隙，继而来调整棉条的形态。

优选的，所述固定辊包括固定轴，在固定轴上套设有抵接罗拉，所述穿刺针呈环形设置，在抵接罗拉上对应穿刺针的位置设有用于容纳穿刺针的针槽。

优选的，所述棉条导引机构包括包括导向辊，在导向辊下设有用于盛放棉条的原料桶；所述导向辊朝向棉条的进给方向一侧设有一收料口，所述收料口朝向调整部设置。

优选的，所述拉伸部包括前拉伸组和后拉伸组，所述前拉伸组的线速度大于后拉伸组的线速度。

优选的，所述前拉伸组包括两转向反向的前轴，在前轴外套设有前罗拉；在前罗拉上设有若干摩擦部，所述摩擦部包括若干段表面带有摩擦槽的摩擦段，在摩擦段之间设有光滑段，两前轴的摩擦段与光滑段对应交错设置。

优选的，所述后拉伸组包括两转向反向的后轴，在后轴外套设有后罗拉；在后罗拉上设有若干摩擦部，所述摩擦部包括若干段表面带有摩擦槽的摩擦段，在摩擦段之间设有光滑段，两后轴的摩擦段与光滑段对应交错设置连；所述前轴的摩擦段和光滑段长度等长设置，长度为a；所述后轴的摩擦段和光滑段长度等长设置，长度为b；a不小于2b，不大于4b。本申请通过摩擦部和光滑部的设计，加之位置的设置，使得在拉伸时不会造成纤维的损坏，虽然是前拉伸组和后拉伸组共同作用，但是在单一维度上，只有一个位置用力，不会产生撕扯的工况。

优选的，所述穿刺针上设有若干通孔，所述穿刺针中空设置，并与设在调节轴内的供给管道连通设置，供给管道与一旋转接头相连，所述旋转结构包括内管，内管与供给管道连通，在内管外套设一旋转轴承，旋转轴承朝向内管一侧设有轴封，所述旋转轴承背离内管一端设有外连接管。

优选的，在调节轴的沿棉条进给的一侧设有若干紫外灯管；所述外连接管内供给浆料，所述浆料为水基浆料，由以下质量份数的原料制备而成，淀粉：10-20份；环氧乙烷：3-5份；丙烯酸：4-8份；十二烷基苯磺酸钠：0.8-1.5份；原料中包括双氧水，双氧水的质量分数为0.4-1份；所述浆料按照如下方式制备而成：将环氧乙烷以及淀粉进行混合反应，然后再加入双氧水，之后加入丙烯酸和十二烷基苯磺酸钠，混合后得到浆料；所述环氧乙烷和淀粉在醇作为溶液的环境下进行反应，所述醇溶液中含有1wt％的氢氧化钠；在进行环氧乙烷和淀粉反应时，先将醇、淀粉以及氢氧化钠混合，然后再加入环氧乙烷，然后升温至60-70℃，反应时间不小于1h，然后降温的是同时再加入双氧水，然后进行抽滤以及真空干燥得到滤饼，将滤饼粉碎得到第一中间产品；将第一中间产品、丙烯酸、十二烷基苯磺酸钠溶于2-3倍于上述物质的水中，进行充分搅拌至得到混合均匀的乳浊液即为浆料；所述淀粉为支链淀粉。本申请采用淀粉作为浆料的主体，通过环氧乙烷将淀粉进行改性，使得其利于融合到棉条之上，且利用了棉条蓬松化的状态，使得浆料可以浸入到棉质纤维的内部，然后利用丙烯酸形成除棉质纤维的第二层网状结构，使得浸入的淀粉、丙烯酸之间互相勾连，从而使得在后期利用棉条得到的纱线有更加优秀的物理性能。

本申请能够带来如下有益效果：

1、本申请采用配合设置的调整部和拉伸部，可以使得棉条依次进行整形和拉伸，从而使得最终并合得到的棉条的质量可控，纤维之间的抱合力较好；

2、本申请通过摩擦部和光滑部的设计，加之位置的设置，使得在拉伸时不会造成纤维的损坏，虽然是前拉伸组和后拉伸组共同作用，但是在单一维度上，只有一个位置用力，一般不会产生强力撕扯的工况；

3、本申请采用淀粉作为浆料的主体，通过环氧乙烷将淀粉进行改性，使得其利于融合到棉条之上，且利用了棉条蓬松化的状态，使得浆料可以浸入到棉质纤维的内部，然后利用丙烯酸形成除棉质纤维的第二层网状结构，使得浸入的淀粉、丙烯酸之间互相勾连，从而使得在后期利用棉条得到的纱线有更加优秀的物理性能。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请的示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为前拉伸组的结构示意图；

图4为调整部的结构示意图；

图5为旋转结构部分的结构示意图。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本申请进行详细阐述。

如图中所示，为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在第一个实施例中，如图1-5所示，包括棉条导引机构1，在棉条导引机构1后设有并合机构，在并合机构后设置有容纳腔2；所述并合机构包括依次设置的用于调整棉条的调整部3和用于拉伸棉条的拉伸部4以及用于并合布料的并合部5；所述调整部3包括固定辊6和与固定辊6配合设置的调节辊7，所述棉条从固定辊6和调节辊7之间的空隙中穿过。所述调节辊7包括调节轴8，在调节轴8上套设压紧罗拉9，在压紧罗拉9上设有若干穿刺针10；在调节轴8的两侧分别设有调整杆11，所述调整杆11的一端相对于固定辊6固定设置，所述调整杆11的另外一端设有一可调节部12以调整调节辊7和固定辊6之间的间隙。所述可调节部12为一弹簧或者一调节活塞缸，所述调节活塞缸的活塞杆伸出调节活塞缸与调整杆相连。所述棉条导引机构1包括包括导向辊13，在导向辊13下设有用于盛放棉条的原料桶14；所述导向辊13朝向棉条的进给方向一侧设有一收料口15，所述收料口15朝向调整部3设置。所述拉伸部4包括前拉伸组16和后拉伸组17，所述前拉伸组16的线速度大于后拉伸组17的线速度。所述前拉伸组16包括两转向反向的前轴18，在前轴18外套设有前罗拉19；在前罗拉19上设有若干摩擦部，所述摩擦部包括若干段表面带有摩擦槽的摩擦段20，在摩擦段20之间设有光滑段21，两前轴18的摩擦段20与光滑段21对应交错设置。所述后拉伸组17包括两转向反向的后轴，在后轴外套设有后罗拉；在后罗拉上设有若干摩擦部，所述摩擦部包括若干段表面带有摩擦槽的摩擦段20，在摩擦段20之间设有光滑段21，两后轴的摩擦段20与光滑段21对应交错设置连；所述前轴18的摩擦段20和光滑段21长度等长设置，长度为a；所述后轴的摩擦段20和光滑段21长度等长设置，长度为b；a不小于2b，不大于4b。所述穿刺针10上设有若干通孔，所述穿刺针10中空设置，并与设在调节轴8内的供给管道22连通设置，供给管道22与一旋转接头23相连，所述旋转结构包括内管24，内管24与供给管道22连通，在内管24外套设一旋转轴承25，旋转轴承25朝向内管24一侧设有轴封26，所述旋转轴承25背离内管24一端设有外连接管27。在调节轴8的沿棉条进给的一侧设有若干紫外灯管28；所述外连接管27内供给浆料。

使用时，棉条置于原料桶14内，然后是通过棉条导引机构1的导向辊13进入到调整部3，穿过固定辊6和调整辊之间的间隙，随后进入到拉伸部4，并在前拉伸组16和后拉伸组17非一致性的线速度下，进行拉伸操作，然后再进入到并合部5，并合部5可采用常规的组合式复并机或者简易式复并机，对最终的产品的质量影响不大。

在第二个实施例中，在第一个实施例的基础上，来验证本申请特有的浆料的有效性，当然本申请的浆料也可以用其他一些常规的棉制品浆料进行替代：

本申请采用从原料棉花制备纱线的整个过程，通过表征纱线的强度变化，来表征本申请配方原料可以起到的作用，如无特殊说明，各个过程中所采用的参数相同。

棉花按照如下步骤制备纱线：

1.清棉：清理棉里的杂质，在棉包进入清棉机之前，先将棉包打开做初步清理，清除明显的杂质异物等。清棉机将棉包松解成疏散自由状态，进行混合、除杂，使棉均匀混合，保证棉纱质量；

2.梳棉：梳理原棉，将原棉梳理成单纤维状态，提高棉纤维长度、取向度，然后梳理成条，以便于后续牵伸成条等工序。梳棉过程还能进一步出去开清未清除的棉结、杂质和短纤短绒等纤维疵点，帮助纤维充分混合，提高均匀度，梳棉制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷后牵伸成符合要求的棉条。牵伸过程将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度；

3.并条：改善棉条长片段不匀，包括并合、牵伸、混合、成条四步骤。将6根棉条进行并合后，拉长抽细到规定重量，进一步提高纤维的伸直平行程度，利用并合与牵伸，使纤维进一步均匀混合，在并条机上进行混和，做成圈条成型良好的熟条，顺序盘放在棉条桶内以便后道工序操作；并条采用本申请所述的装置进行操作；

在并条过程中，进行打浆的操作，打浆的过程如下：

3.1先将乙醇、淀粉以及氢氧化钠混合，然后再加入环氧乙烷，然后升温至第一温度，反应时间不小于1h，然后降温的是同时再加入双氧水，然后进行抽滤以及真空干燥得到滤饼，将滤饼粉碎得到第一中间产品；

3.2将第一中间产品、丙烯酸、十二烷基苯磺酸钠溶于大约2.5倍于上述物质的水中，进行充分搅拌至得到混合均匀的乳浊液；

3.3将所述浆料涂覆到棉条上之后，再利用紫外光照射不低于30s，照度不低于200μW/cm²，具体的组份以及操作条件如表1、表2所示。

表1：

表2：

序号	第一温度(℃)	第一时间(h)	紫外灯照射时间(s)	照度(μW/cm2)
					1	60	1	30	200
2	65	1	30	200
					3	70	1	30	200
4	60	1	30	200
					5	65	1	30	200
6	70	1	30	200
					7	70	1	30	200
8	70	1	30	200
					9	70	1	30	200
10	70	1	30	200
					11	70	1	30	200
12	-	-	-	-

4.粗纱制备：包括牵伸和加捻，牵伸将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行，然后进行适当加捻，使纱条具有一定的强力，以便于粗纱卷绕和后道工序细纱机上退绕，粗砂最终设定为3g/10m的定量进行成型；

5.细纱制备：得到规定细度和强力的纱线，主要包括牵伸、加捻、卷绕、成型。牵伸将将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行，须条加一定捻回，增强细纱强力，将牵伸加捻后得到的细纱卷绕在筒管上，制成一定大小和形状的管纱，便于搬运及后工序加工，细纱采用紧密赛络纺，后牵伸倍数为1.2。

6.性能测定：测定纱线的单纱断裂强度并计入到表3中。

表3：

序号	单纱断裂强度(cN/tex)
		1	25.3
2	24.9
		3	24.1
4	19.8
		5	22.1
6	20.7
		7	18.6
8	17.3
		9	16.9
10	18.9
		11	21.0
12	17.4

由此可见，支链淀粉的效果相对较好，推测是由于其相对多支链的结构，使得其在整个除了棉质纤维的网络之中，形成第二网络时，可以起到更大的作用；丙烯酸起到了至关重要的作用，可以一定程度上提高最终得到的纱线的强度，且具有一定的特定性，无法用同等官能团的物质进行替代。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。