阅读说明：本技术 一种双面卷压染的方法 (Double-sided jig dyeing method ) 是由 朱梦阳 于 2019-02-12 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种双面卷压染的方法。包括：(1)定制镂空图案再通过激光切割、铸造、焊接或3D打印的方式制作成镂空管；(2)将面料捆绑在管上,灵活变换捆绑和卷压的方向、力度；(3)将面料用手绘或浸染的方式上染；(4)水洗去除浮色、固色、拆下。本发明将原来只有单面、线条单调的卷压染布料,转变成双面、拥有正负线性的布料,将管上的镂空图形有机拆解融入面料的线性纹样中,使纹样更灵动丰富。此外,用此发明不仅一次染色即可双面上染,提高了生产效率,而且一个管可制作多种不同程度的纹样变形效果,得到多样化的面料,减少多余模具的浪费。双面卷压染增加了面料的可持续性、美观性,增宽了其适用性,可大货生产用途广泛的工艺品。(The invention discloses a double-sided jig dyeing method. The method comprises the following steps: (1) customizing the hollow pattern, and manufacturing the hollow pattern into a hollow tube in a laser cutting, casting, welding or 3D printing mode; (2) binding the fabric on the tube, and flexibly changing the binding and rolling directions and forces; (3) dyeing the fabric in a hand-painting or dip-dyeing manner; (4) washing with water to remove floating color, fixing color, and removing. The invention changes the original jig-dyed cloth with single surface and single line into the double-sided cloth with positive and negative linearity, and organically disassembles the hollow patterns on the tube and fuses the hollow patterns into the linear patterns of the fabric, so that the patterns are more flexible and abundant. In addition, the double-sided dyeing method can be used for dyeing on two sides by one-time dyeing, the production efficiency is improved, and one tube can be used for manufacturing pattern deformation effects with different degrees, so that diversified fabrics are obtained, and the waste of redundant molds is reduced. The double-sided jig dyeing improves the sustainability and the attractiveness of the fabric, widens the applicability of the fabric, and can be used for producing artware with wide application in large-scale production.)

一种双面卷压染的方法

技术领域

本发明属于卷压染领域，特别是涉及一种双面卷压染的方法。

背景技术

卷压染在国内外都有自然生成，这项工艺是日本曾经唯一可供大货生产的扎染工艺，其线性的外观也符合如今的审美文化，部分面料还可以通过工艺产生三维立体效果，其从属的扎染这个大类别也是我国的非物质文化遗产。我国的卷压染的历史初始点比较模糊，但笔者采访四川自贡扎染非物质文化遗产传承人张晓平老师后得知，四川很早之前(在上世纪七八十年代前)已经出现了把布缠在木棒上作卷压染色的技法。国内的卷压染最早的文献资料来源于四川叶智勇先生的《实用服装手工印染技法》(1993)，里面有一章节专门介绍了卷压染的技法，其是把布绑在一根很细的圆管上进行捆绑卷压，或是在两根管子上进行捆绑卷压，中间连接部分进行自由扎。然后点染上不同的色彩，再投入染锅进行整体染色，这样获得了条纹与其他扎染纹样相结合的、彩色的卷压染作品。

近年来，在卷压染领域已申请的发明专利有三则，都属于东华大学的鲍小龙、刘月蕊老师。一则(CN101929046A)是将已折叠的面料旋转成麻花状再盘绕在管子上固定、染色；一则(CN103774466A)是将面料部分折叠捆绑卷压，部分自由扎染上色；还有一则(CN101929085A)则是以弹簧代替管子，利用弹簧的伸缩原理把布料更紧地卡在其中，起到防染作用。

综上所述，这些专利或是国内外的可检索到的卷压染作品，发现：都是运用卷压染制作工艺在布料的单面进行绑扎染色，没有兼顾布料另一面(面对管子的一面)的美观度；这些卷压工艺产生的防染的线条造型较为单调，只是线条形状的留白，没有线条内部的细节内容；若需在另一面进行染色还需把布料翻转，再次捆扎染色，耗费了大量的时间和精力。属于卷压染的独特魅力有待进一步开发。

发明内容

为了改善卷压工艺产生的防染线条造型较为单调的现状，同时避免若需在另一面进行染色还要把布料翻转，再次捆扎染色，耗费了大量的时间和精力的情况。本发明利用染料在镂空管子中的渗透性和卷压染的线性防染原理相结合。制作出的面料正反两面同时上染不同风格、相互整体又为正负形的纹样(一面是线形，一面是镂空纹样的解构和变形之后的线性纹样)，无需两次染色，大大提高了生产效率，使面料具有两用性、可持续性。同时，就算是同一个镂空纹样的管子，也可以根据手工卷压时的卷压方式和力度的区别产生不同的纹样效果，其工艺结合了人为的设计性和染料渗透的随机性，增加了手工设计感、趣味性。比起如今工业化染色中，每一个不同的纹样都需要制作不同的工具，双面卷压染可以在同一个管子上根据需求灵活变化镂空纹样在布料上的长短大小，灵活的解构纹样，而非单纯的复制，最大程度地减少了不必要的工具的制作，减少了生产成本。

本发明解决其技术问题所采用的的技术方案是：

(1)定制专属镂空图案，通过激光切割、铸造、焊接或3D打印制作镂空管子。

(2)将预处理好的面料捆扎其上，卷压。

(3)染色。水洗去除浮色、固色。

上述的双面卷压染步骤(1)中，专属镂空图案可为抽象几何形、具象植物、人物、动物、风景等。但镂空处不易过大，且有保留足够的非切割区域防止捆扎中的变形情况，原理如剪纸纹样。

上述的双面卷压染步骤(1)中，管子的材料可以是不锈钢、铁、3D打印材料等有一定的坚固度，能够高温染色的材料。

上述的卷双面压染步骤(2)中，面料的选择以有一定厚度的棉、麻、丝、化纤面料和任意厚度的纯毛、皮革和杜邦纸为宜。

上述的双面卷压染步骤(2)中，面料捆绑的力度、卷压的方法(直推向下、向左或向右边卷拧边推、有些区域推有些区域不推)、卷压的力度都会对纹样产生影响。捆绑的力度越大，线性的镂空纹样中的染色和防染区域对比越强；卷压的力度越大，镂空的纹样被解构和变形的越明显；卷压的方法不同，镂空上染在布上的大块面形状也会不同(条纹状、菱形状等)。

上述的双面卷压染步骤(3)中，染色可分为手绘和浸染。这两者前后顺序根据情况而定。浅色的染色工艺在先为宜。可用直接和活性染料手绘或浸染棉麻等材料；弱酸染料手绘或浸染丝、皮、毛、尼龙等面料；分散染料染色涤纶面料；植物染料浸染杜邦纸和天然面料；还可用保险粉拔染彩色面料上没有防染的部分，留下彩色的防染线条。直接染料、酸性染料的固色剂选用Y型；活性染料、保险粉则用纯碱进行固色。

本发明的有益效果是，本发明采用了双面卷压染的方法，有效的改善了此前单调的、只有单面的染色视觉效果，并且，正反面上染的区域互为正负形：一面是线形，一面是镂空纹样解构和变形之后的线性纹样，而非镂空纹样的简单复制，使线条里面包含了生动的镂空元素。同一个镂空管子，如果卷压的力度、手法不同，也可产生不同的纹样效果，节省了多余的模具制作，提升了同一时间、劳动力下的染色效率。增加了卷压染面料的趣味性、两用性和可持续性，将卷压染的手作和随机性更好地结合。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为镂空纹样举例图；黑色部分为实体，白色为镂空。

图2为镂空管子效果图；

图3为镂空管子卷压效果图；

图4为面料正反效果细节图；

图中1.正面细节，2.背面细节(朝镂空管子的一面)。黑色为上色部分，白色为防染部分。

图5为同管不同卷压力度的两块面料图；

图中同一镂空筒，不同力度的卷压下两块相同面料产生的不同的背面细节(朝镂空管子的部分)，以正方形镂空筒为例。1.为卷压力度较轻，2.为卷压程度较重。黑色为上色部分，白色为防染部分。

具体实施方式

【实施例1】

定制专属镂空图案，用激光切割或3D打印制作镂空管子，将预处理好的面料捆扎其上，卷，染色，水洗去除浮色，固色。

1、镂空图案的定制

镂空图案可为抽象几何形纹样、具象的动植物、人物、风景等，根据主题选定适合的纹样。纹样非镂空部分须能够互相连接，不能完全断开，原理如传统的剪纸图形。并且镂空区域不易过大以防止管子无法承受捆绑压力而变形。这里以直径为1mm圆孔规则排列镂空纹样为例。

2、镂空管子的制作

选用管子的材料可以是不锈钢、铁、3D打印材料等有一定的坚固度、便于染色的材料。可以利用激光切割在材料上切割出想要的精致镂空再将其铸造焊接成管子，或是在电脑上建好立体模型，用3D打印机打印出镂空管子。管子横截面是几何图形。管体可以是直管型、立体波浪型、立体折线型。这里以304不锈钢圆管为例。

3、面料预处理

将需要退浆的面料放置在温热的水中皂煮退浆，或者加入洗涤剂、漂白剂等去除杂质，漂白面料。面料的选择以中厚和较厚的棉、麻(直接或活性染料)，真丝、化纤面料和任意厚度的皮革材料(弱酸染料)，杜邦纸材料(植物染料效果较好，且染前揉捏可是染料上染率提升)为宜。此处以棉布、真丝缎和杜邦纸为例例举了三种材料所对应的不同染料的染色工艺：

4、捆绑卷压

用各种可以捆绑固定的材料，如线，布条，牛皮筋等，将面料捆绑在管子上。可用一种或多种线绳，面料铺在管子上的状态可以是平铺、扭曲、重叠等不同形态。此处以较为经典的常春牌丝光棉线为捆绑的线，将棉、真丝缎、揉皱的杜邦纸分别绑在3个不锈钢镂空圆筒上。然后进行卷压，卷压手法可以是直推、向左卷压、向右卷压。卷压好的管子需要先浸入水中至湿润，拿出拧干待用，也可为了特殊效果直接用干燥状态进行下一步染色。

5、染色和固色

(1)面料手绘，可在压缩前、浸染前、浸染后进行手绘：

在棉布上进行直接染料手绘(促染剂是食盐，固色剂用Y型)；在真丝缎上用酸性染料手绘(促染剂是冰醋酸，固色剂是Y型。)杜邦纸手绘不太合适用植物染手绘，直接进行植物染色。

手绘染料常用的浓度为浅色0.5％、中色1％～2％和深色3～5％。可供根据实际情况增减染料浓度。举例0.5％染料溶液的配置方法：在天平上精确称出500mg的染料，并且称出100ml的软水，然后用其中一部分融化染料，(直接、弱酸用沸水化开，活性用温水化开)调成浆状，然后倒入剩余的水。需要在织物上先进行试色，最好是干燥固色之后看染料的色相、浓淡是否是需要的颜色，再进行进一步调配和手绘。纺织颜料手绘时，可边画边用吹风机，以辅助控制笔墨晕化。不但可以在面料表面进行手绘，还可透过管子的镂空处，从管子内部把颜色附着于面料上。用染液手绘的织物，稍干后可直接投入浸染，最后再一起固色。若希望色牢度更好，其方法是：待手绘半成品干燥后，把整根管子铺放在准备好的纱布上，并在上面覆盖一层纱布，将其放于有蒸架的蒸锅中蒸化。锅内放水，水距离蒸架不宜太近。蒸架上放上报纸，管子和纱布放于其上，再盖上一层报纸。蒸30min左右即可。真丝缎还需要用高温高压蒸汽定型，家用可选用高压锅。水洗去除浮色，拧干再进行下一步。

(2)面料浸染和固色

需要根据绑扎的松紧和面料的吸水率，灵活的增减染料的用量、染色的时间和染色的温度。可由浅到深不同颜色多次浸染。除了着色之外，还可进行拔染，以拨除颜色的方式制作卷压染作品。(雕白块8％，把捆绑好的筒布料在蒸锅中蒸8min左右，时间长短可通过目测织物颜色剥离情况来判别。取出水洗，加少量皂液。)此处详细列举了几种较为常规的染色方法。

a、棉布的直接染料浸染和固色：

先根据织物的重量，按染色的浓度称出所需的染料，用热软水将染料调匀溶解，并将食盐用水溶解待用。按照浴量配置成染液，加温至50℃左右时将染物放入染液中，再加温使温度上升至沸点，染煮10min后将食盐的一半量加入染液并搅匀，煮染10min后再加另一半食盐，再煮10min.取出后水洗和固色。固色是根据织物的重量，按配方比例量出固色剂。固色剂Y或是M型(对织物比重％)0.8～1.2，染液量1∶20～40，用50℃～60℃的温水配置固色液，将织物放入固色液中固色15min。

染色配方：

材料	浅	中	深
				染料(对织物重％)	0.5以下	0.5～2	2以上
促染剂食盐(g/L)	3	3～7	7～15
				染液量(水)	1∶20～40	1∶20～40	1∶20～40

b、棉布的活性染料浸染和固色：

根据染物重量称取所需要的染料，用冷水将染料溶解，并将食盐溶解备用。按照浴量配置染液。温度30℃左右为宜，10min后加入食盐，再过30min后，加入纯碱，30min后取出染物，冲去浮色，拆去线绳，进行水洗，之后皂洗10min，皂洗温度在95℃以上，最后冷洗，晾干。

染色配方：

材料	浅	中	深
				染料(对织物重％)	0.5	0.5～2	2以上
促染剂食盐(g/L)	3～10	10～20	20～30
				染液量(水)	1∶25～40	1∶25～40	1∶25～40
固色剂纯碱	5～10(g/L)	5～15(g/L)	15～20(g/L)

c、真丝缎的酸性染料浸染和固色：

根据织物的重量称出所需要的染料，用少许热水将染料调匀溶解，按浴量加水调配成染液。将染液加热至50～60℃时放入织物，加热至80℃～90℃后加入冰醋酸，煮染约30min，取出冲去扎结物上的浮色，拆除纱线，水洗，用固色剂Y型(对织物重)15％固色，染液量1∶25～40，再水洗后晾干。

染料配方：

d、杜邦纸的植物染色：

染液调制通常都要用到蓝靛泥和米酒、碱(草木灰或石灰)、清水搅拌发酵。一般靛水比为1∶50(这里靛的比例是按调制靛染水过程中投放到染液中的蓝靛来测量的)，靛酒比为1∶1，投入碱使染液的PH在9至11之间，浴比50∶1。先用碱和清水调制好碱性溶液，后取适量的蓝靛和酒(酒一定要用纯米酒，度数越高越好)充分调制均匀，再将靛酒混合物放入调制好的碱性溶液中，立即搅拌，使几种成分充分的混合均匀，然后给染液加盖密封，静置三天。靛染水制成后，还要在染液中再次兑上之前用靛量一半的蓝靛，同样与米酒混合后倒入靛染水中，仍用木棒搅拌，密封静置一夜后待用。

然后将卷压之后的管子投入清水中浸透，拿出拧干后放入染液中，染色的时间10～20min。期间需要不断翻动，然后拿出拧干充分还原20min左右。如需颜色更深，再投入染缸继续染10～20min，再拿出来充分还原20min左右。以此类推，得到想要程度的颜色后，充分还原，再用清水洗去浮色。

6、制作成品

双面染的卷压染布料可制作双面服饰、双面包和配饰、文创类和室内软装等产品，可大货生产，用途广泛。