一种交联聚乙烯绝缘b1级柔性耐火电缆
阅读说明：本技术 一种交联聚乙烯绝缘b1级柔性耐火电缆 (Cross-linked polyethylene insulated B1-grade flexible fire-resistant cable ) 是由 李峰 吴福道 肖尚玉 于 2021-07-21 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种交联聚乙烯绝缘B1级柔性耐火电缆,该电缆的加工方法包括以下步骤：S1、圆铜线退火工作；S2、铜线绞线工作；S3、绝缘层加工；S4、填充玻璃纤维；S5、绕包处理工作,采用退火圆铜线第二类导体,正规绞合结构,多股绞合可增加导体的柔韧性,相邻层绞向相反,可提高导体结构稳定性,缆芯之间的空隙加以阻燃无卤无烟无碱的玻璃纤维进行填充,由此可减少在火焰燃烧条件下缆芯内部空气含量,降低相应燃烧温度,同时保证其玻纤带在高温火焰燃烧下的完整性,如该电缆结构有编织屏蔽层,则采用退火圆铜线进行铜丝编织,保证其屏蔽干扰性能,并在编织屏蔽层外再次进行同等材质的玻纤带绕包,确保其屏蔽结构的可靠性。(The invention discloses a crosslinked polyethylene insulated B1-grade flexible fire-resistant cable, and a processing method of the cable comprises the following steps: s1, annealing the round copper wire; s2, working the copper wire stranded wire; s3, processing an insulating layer; s4, filling glass fibers; s5, wrapping processing work, adopt annealing round copper wire second type conductor, normal transposition structure, the pliability of multiplely transposition multiplicable conductor, adjacent layer transposition is opposite, can improve conductor structure stability, the space between the cable core is filled with fire-retardant halogen-free smokeless alkali-free glass fiber, reducible cable core inside air content under the flame combustion condition from this, reduce corresponding combustion temperature, guarantee the integrality of its glass fiber tape under high temperature flame combustion simultaneously, if this cable structure has the braided shield layer, then adopt annealing round copper wire to carry out the copper wire weaving, guarantee its shielding interference performance, and carry out the glass fiber tape of equal material again outside the braided shield layer and wrap, guarantee its shielding structure' S reliability.)
技术领域
本发明涉及一种电缆，具体为一种交联聚乙烯绝缘B1级柔性耐火电缆，属于B1级柔性耐火电缆应用技术领域。
背景技术
大型会场、写字楼、酒店、医院、地铁站等重要的公共场所对火灾情况下都有一定的供电要求，在一定时间内保证电缆能正常供电、各种控制信号及报警信号不断电，为逃生、自动报警、消防设施的启动、救援及应急设备的使用提供宝贵的时间，人们对公共建筑消防配电系统的重视与日俱增。耐火电缆在国外开展得较早，耐火电缆正逐步代替传统电缆B l级耐火电缆不仅在耐火、燃烧性能指标方面可以与传统耐火电缆相媲美，在产品规格多样性、大规模生产效率、安装敷设等方面更具优势。
专利公开号CN212411656U的实用新型公开高安全低释放无卤低烟B1级阻燃柔性防火电缆，包括：缆芯；填充层，填充层包裹于缆芯外侧；隔火层，隔火层包裹于填充层外侧，且隔火层包括至少一层无卤多层微纳囊包覆微胶囊红磷高阻燃层；外护套，外护套包裹于隔火层外侧，且外护套为低烟无卤乙烯-醋酸乙烯共聚物护套，本实用新型解决了现有技术中电缆阻燃耐火性不够的技术问题。
现有的耐火电缆在使用过程中，成缆缆芯外并未进行绕包，便使电缆在高温环境容易粉化，同时外部未设置屏蔽层，屏蔽干扰性能较差，在进行使用时，达不到好的使用效果。
发明内容
本发明的目的就在于提供一种交联聚乙烯绝缘B1级柔性耐火电缆，解决了成缆缆芯外并未进行绕包，便使电缆在高温环境容易粉化，同时外部未设置屏蔽层，屏蔽干扰性能较差，在进行使用时，达不到好的使用效果的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种交联聚乙烯绝缘B1级柔性耐火电缆，该电缆的加工方法包括以下步骤：
S1、圆铜线退火工作：将预先准备好的圆铜线第二类导体投放到退火炉内，经过升温加热、保温、冷却，采用间隙式退火处理工艺，最后退火出炉；
S2、铜线绞线工作：将多根完成加工后的铜线放置于绞线装置内，采用多股绞合的方式，相邻层绞向相反，完成对多组铜线的绞合工作；
S3、绝缘层加工：采用机械绕包的方式，将耐火云母带和交联聚乙烯进行组合，绕包制成绝缘层；
S4、填充玻璃纤维：采用外部的加工装置将整个电缆进行限定，再向电缆内部加入阻燃无卤无烟无碱的玻璃纤维，抽出线缆内部的空气；
S5、绕包处理工作：对加工完成后的线缆进行绕包工作，再依次在绕包外部依次包裹铜丝编织屏蔽层、隔氧层以及无卤低烟聚烯烃护套层完成对整个电缆的制备工作。
优选的，该交联聚乙烯绝缘B1级柔性耐火电缆包括整体，整体内部设置有多组导体，所述导体环形外表面包裹有耐火云母带绕包层，所述耐火云母带绕包层环形外表面包裹有XLPE绝缘层，整体内部位于导体之间的缝隙处均填充有玻纤绳填充层，所述导体以及玻纤绳填充层外表面包裹有第一玻纤带绕包层，且第一玻纤带绕包层外端面包裹有铜丝编织屏蔽层，所述铜丝编织屏蔽层外表面包裹有隔氧层，所述隔氧层外表面包裹有第二玻纤带绕包层，所述第二玻纤带绕包层外表面包裹有无卤低烟聚烯烃护套层。
优选的，所述无卤低烟聚烯烃护套层可在火焰燃烧条件下，形成致密的隔氧层，重叠搭盖率不小于15％带宽。
优选的，所述无卤低烟聚烯烃护套层外表面设置有铠装层，铠装层内部采用高强度镀锌钢带间隙式双钢带绕包，钢带间隙应不大于其宽度的50％，提升电缆的耐振性、耐蠕变性、抗张性、抗压性以及防生物性，铠装层介电强度≥40KV/mm，体积电阻率≥2×1018Ω×m。
优选的，所述铜丝编织屏蔽层采用退火圆铜线进行铜丝编织，保证其屏蔽干扰性能，并在编织屏蔽层外再次进行同等材质的玻纤带绕包，确保其屏蔽结构的可靠性。
优选的，所述无卤低烟聚烯烃护套层常温下介电强度≥25MV/m，体积电阻率≥2×1012Ω×m。
优选的，所述步骤S1中升温到500-600℃，保温1-1.5h，再进行冷却1-2h。
优选的，所述步骤S2中采用同心式绞合方式。
优选的，所述步骤S4中玻璃纤维为带状。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、采用退火圆铜线第二类导体，正规绞合结构，多股绞合可增加导体的柔韧性，提高机械强度，相邻层绞向相反，可提高导体结构稳定性，缆芯之间的空隙加以阻燃无卤无烟无碱的玻璃纤维进行填充，要求填充必须紧密，由此可减少在火焰燃烧条件下缆芯内部空气含量，降低相应燃烧温度，成缆缆芯外用同等材质的玻纤带进行绕包，同时保证其玻纤带在高温火焰燃烧下的完整性，不粉化，如该电缆结构有编织屏蔽层，则采用退火圆铜线进行铜丝编织，保证其屏蔽干扰性能，并在编织屏蔽层外再次进行同等材质的玻纤带绕包，确保其屏蔽结构的可靠性。
2、玻纤带外层直接挤包一层陶瓷化耐火无卤低烟阻燃聚烯烃材料，陶瓷化聚烯烃材料会在火焰燃烧条件下，形成一层致密的隔氧层，既可以防止火焰对缆芯内结构损伤，保证成缆缆芯的完整性，同时也可以减少成缆缆芯内部可燃性气体的挥发，由此降低相应燃烧温度，隔氧层外绕包同等材质的玻纤带，紧密圆整，重叠搭盖率不小于15％带宽，不仅可减少在火焰燃烧条件下因陶瓷化聚烯烃陶瓷化结壳产生的滴落物，也可保证燃烧初期聚烯烃的定型陶瓷化。
3、加工装置内部的边置圆盘内部开设有供转动螺纹杆活动的槽口，转动螺纹杆进行转动时，能够有效带动夹紧圆板向内部进行移动，完成对线缆的夹紧工作，对限定螺纹杆进行转动时，能够对放置于半圆夹紧槽内部的线缆进行夹紧限定，从而确保线缆连接处为直线状态，便于填充料进行填充，便于外部人员的加工处理工作，达到较好的填充效率。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体立体结构示意图；
图2为本发明加工装置内部结构的立体示意图；
图3为本发明图2中A区域内部结构的放大示意图；
图4为本发明下料管内部结构的平面示意图；
图5为本发明电缆的B l级性能试验结果显示表。
图中：1、导体；2、耐火云母带绕包层；3、XLPE绝缘层；4、玻纤绳填充层；5、第一玻纤带绕包层；6、铜丝编织屏蔽层；7、隔氧层；8、第二玻纤带绕包层；9、无卤低烟聚烯烃护套层；10、加工装置；101、进料斗；102、下料管；1021、边置圆盘；1022、内置输料管；1023、夹紧圆板；1024、转动螺纹杆；103、限定板；1031、半圆夹紧槽；1032、上置圆盘；1033、限定螺纹杆。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供三种实施例
实施例1
请参阅图1和图5所示，一种交联聚乙烯绝缘B1级柔性耐火电缆，该电缆的加工方法包括以下步骤：
S1、圆铜线退火工作：将预先准备好的圆铜线第二类导体投放到退火炉内，经过升温到500℃，保温1h，再进行冷却1h，采用间隙式退火处理工艺，最后退火出炉；
S2、铜线绞线工作：将多根完成加工后的铜线放置于绞线装置内，采用多股绞合的方式，相邻层绞向相反，完成对多组铜线的绞合工作；
S3、绝缘层加工：采用机械绕包的方式，将耐火云母带和交联聚乙烯进行组合，绕包制成绝缘层；
S4、填充玻璃纤维：采用外部的加工装置10将整个电缆进行限定，再向电缆内部加入阻燃无卤无烟无碱的玻璃纤维，抽出线缆内部的空气；
S5、绕包处理工作：对加工完成后的线缆进行绕包工作，再依次在绕包外部依次包裹铜丝编织屏蔽层6、隔氧层7以及无卤低烟聚烯烃护套层9完成对整个电缆的制备工作。
交联聚乙烯绝缘B1级柔性耐火电缆，包括整体，整体内部设置有多组导体1，导体1环形外表面包裹有耐火云母带绕包层2，耐火云母带绕包层2环形外表面包裹有XLPE绝缘层3，整体内部位于导体1之间的缝隙处均填充有玻纤绳填充层4，导体1以及玻纤绳填充层4外表面包裹有第一玻纤带绕包层5，且第一玻纤带绕包层5外端面包裹有铜丝编织屏蔽层6，铜丝编织屏蔽层6外表面包裹有隔氧层7，隔氧层7外表面包裹有第二玻纤带绕包层8，第二玻纤带绕包层8外表面包裹有无卤低烟聚烯烃护套层9。
无卤低烟聚烯烃护套层9可在火焰燃烧条件下，形成致密的隔氧层，重叠搭盖率不小于15％带宽。
无卤低烟聚烯烃护套层9外表面设置有铠装层，铠装层内部采用高强度镀锌钢带间隙式双钢带绕包，钢带间隙应不大于其宽度的50％，提升电缆的耐振性、耐蠕变性、抗张性、抗压性以及防生物性，铠装层介电强度≥40KV/mm，体积电阻率≥2×1018Ω×m。
铜丝编织屏蔽层6采用退火圆铜线进行铜丝编织，保证其屏蔽干扰性能，并在编织屏蔽层外再次进行同等材质的玻纤带绕包，确保其屏蔽结构的可靠性。
无卤低烟聚烯烃护套层9常温下介电强度≥25MV/m，体积电阻率≥2×1012Ω×m。
步骤S2中采用同心式绞合方式。
步骤S4中玻璃纤维为带状。
实施例2
请参阅图1所示，一种交联聚乙烯绝缘B1级柔性耐火电缆，该电缆的加工方法包括以下步骤：
S1、圆铜线退火工作：将预先准备好的圆铜线第二类导体投放到退火炉内，经过升温到600℃，保温1.5h，再进行冷却2h，采用间隙式退火处理工艺，最后退火出炉；
S2、铜线绞线工作：将多根完成加工后的铜线放置于绞线装置内，采用多股绞合的方式，相邻层绞向相反，完成对多组铜线的绞合工作；
S3、绝缘层加工：采用机械绕包的方式，将耐火云母带和交联聚乙烯进行组合，绕包制成绝缘层；
S4、填充玻璃纤维：采用外部的加工装置10将整个电缆进行限定，再向电缆内部加入阻燃无卤无烟无碱的玻璃纤维，抽出线缆内部的空气；
S5、绕包处理工作：对加工完成后的线缆进行绕包工作，再依次在绕包外部依次包裹铜丝编织屏蔽层6、隔氧层7以及无卤低烟聚烯烃护套层9完成对整个电缆的制备工作。
交联聚乙烯绝缘B1级柔性耐火电缆，包括整体，整体内部设置有多组导体1，导体1环形外表面包裹有耐火云母带绕包层2，耐火云母带绕包层2环形外表面包裹有XLPE绝缘层3，整体内部位于导体1之间的缝隙处均填充有玻纤绳填充层4，导体1以及玻纤绳填充层4外表面包裹有第一玻纤带绕包层5，且第一玻纤带绕包层5外端面包裹有铜丝编织屏蔽层6，铜丝编织屏蔽层6外表面包裹有隔氧层7，隔氧层7外表面包裹有第二玻纤带绕包层8，第二玻纤带绕包层8外表面包裹有无卤低烟聚烯烃护套层9。
无卤低烟聚烯烃护套层9可在火焰燃烧条件下，形成致密的隔氧层，重叠搭盖率不小于15％带宽。
无卤低烟聚烯烃护套层9外表面设置有铠装层，铠装层内部采用高强度镀锌钢带间隙式双钢带绕包，钢带间隙应不大于其宽度的50％，提升电缆的耐振性、耐蠕变性、抗张性、抗压性以及防生物性，铠装层介电强度≥40KV/mm，体积电阻率≥2×1018Ω×m。
铜丝编织屏蔽层6采用退火圆铜线进行铜丝编织，保证其屏蔽干扰性能，并在编织屏蔽层外再次进行同等材质的玻纤带绕包，确保其屏蔽结构的可靠性。
无卤低烟聚烯烃护套层9常温下介电强度≥25MV/m，体积电阻率≥2×1012Ω×m。
步骤S2中采用同心式绞合方式。
步骤S4中玻璃纤维为带状。
实验
根据上述两种实施例所制得的电缆与现有技术中存在的电缆，某生产厂家对各类电缆的性能进行检测并做出如下试验：
对应取两种上述两种实施例所制得的电缆以及取一种市场中所出现的电缆，将三种不同的电缆放置到操作平台上，并对其进行标号，再通过外部的加热仪对其电缆内部的耐火性能进行检测，检测数据如下表所示：
电缆耐高低温性能对比显示表
电缆
现有
实施例1
实施例2
耐火时长/min
8
27
35
由上表所显示的数据可以得知，上述两种实施例所提纯制得的电缆，在耐火性能方面均优于现有技术中所制得的电缆，而两种实施例对应制得的电缆，实施例2的耐火性能最强
实施例3
请参阅图2-4所示，对电缆进行加工的加工装置10上端位置处固定安装有进料斗101，且加工装置10一端位置处固定安装有下料管102，且加工装置10上端一侧位置处固定安装有限定板103；
限定板103上端中间处开设有半圆夹紧槽1031，且限定板103上端固定安装有上置圆盘1032，上置圆盘1032上端中间处转动连接有限定螺纹杆1033，下料管102出口处设置有内置输料管1022，且下料管102出口位于内置输料管1022两侧均设置有边置圆盘1021，边置圆盘1021内部活动连接有夹紧圆板1023，夹紧圆板1023上端转动连接有转动螺纹杆1024；
边置圆盘1021内部开设有供转动螺纹杆1024活动的槽口，转动螺纹杆1024进行转动时，能够有效带动夹紧圆板1023向内部进行移动，完成对线缆的夹紧工作，对限定螺纹杆1033进行转动时，能够对放置于半圆夹紧槽1031内部的线缆进行夹紧限定，从而确保线缆连接处为直线状态，便于填充料进行填充。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：一种新型柔性无卤耐火电缆