具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下面详尽说明该一种防撞变压器的具体特征：

参照附图，根据本发明的实施例的一种防撞变压器，包括主箱体，所述主箱体10内设置有竖直减振机构，所述主箱体10内还设置有四个水平减振机构，所述竖直减振筒40内设置有搅拌传动机构；

所述竖直减振机构包括设置于所述主箱体10内的竖直减振筒40，所述竖直减振筒40内设置有竖直减振柱41，所述竖直减振柱41外侧设置有四个以所述竖直减振柱41为中心周向分布的导向滑杆32，所述竖直减振机构用于缓冲变压器受到的竖直方向上的冲击力；

所述水平减振机构包括有设置于所述竖直减振筒40外侧的水平减振筒45，所述水平减振筒45内设置有水平减振柱48，所述水平减振机构用于缓冲变压器受到的水平方向上的冲击力。

所述搅拌传动机构用于将减震缓冲的能量用于提供搅拌变压器油的动力。

有益地，所述主箱体10内设有开口向上的元件箱存放腔11，所述元件箱存放腔11下侧连通设有水平减振腔12，所述水平减振腔12外侧设有四个以所述竖直减振柱41为中心周向分布的导向滑杆腔13，所述元件箱存放腔11内设置有固定于所述竖直减振柱41上端面上的变压器外壳20，所述变压器外壳20内设有电器元件腔21，所述电器元件腔21前后等距分布的内壁上固定有多个元件固定杆22，所述变压器外壳20外端面上固定有四个以所述竖直减振柱41为中心周向分布的伸缩杆23，所述伸缩杆23外侧端面上固定有减振板24，所述减振板24靠近所述竖直减振柱41侧端面与所述变压器外壳20外侧端面之间固定有两个上下对称的减振板弹簧25。

有益地，所述竖直减振机构还包括有设置于所述变压器外壳20下侧且以所述竖直减振柱41为中心环形设置的元件箱支撑板30，所述元件箱支撑板30内转动配合有四个以所述竖直减振柱41为中心周向分布的滚珠31，所述竖直减振筒40内设有竖直减振柱腔43，所述竖直减振柱腔43与所述竖直减振柱41之间形成一对滑动副。

有益地，所述变压器外壳20下端面与所述竖直减振筒40上端面之间固定有竖直减振弹簧42，所述导向滑杆32固定于所述元件箱支撑板30下端面上，所述导向滑杆32与所述导向滑杆腔13之间形成一对滑动副。

有益地，所述水平减振机构还包括有固定于所述水平减振柱48靠近所述竖直减振筒40侧端面上的减振弹簧座46，所述水平减振筒45内设有弹簧座滑动腔47，所述减振弹簧座46与所述弹簧座滑动腔47之间形成一对滑动副，所述减振弹簧座46靠近所述竖直减振筒40侧端面与所述弹簧座滑动腔47靠近所述竖直减振筒40侧端壁之间固定有水平减振弹簧44，所述水平减振柱48向远离所述竖直减振筒40侧方向延伸至与所述水平减振腔12内壁铰接，所述水平减振筒45靠近所述竖直减振筒40侧末端与所述竖直减振筒40外侧面铰接。

有益地，所述竖直减振筒40下端面内设有四个以所述竖直减振柱41为中心镜像分布的支撑滚动珠腔14，所述支撑滚动珠腔14内转动配合有支撑滚动珠15。

有益地，所述搅拌传动机构包括有设置于所述竖直减振筒40内的线轮56，所述竖直减振筒40内设有位于所述竖直减振柱腔43下侧的线轮腔58，所述线轮腔58上端壁内转动配合有向下延伸至所述线轮腔58内的搅拌传动轴51，所述线轮56固定于所述搅拌传动轴51下侧末端，所述搅拌传动轴51下端面与所述线轮腔58下端壁之间固定有复位扭簧59，所述线轮56外圆面上固定有拉绳57，所述拉绳57另一端固定与所述水平减振腔12下端壁上。

有益地，所述搅拌传动轴51向上延伸至所述电器元件腔21内，所述电器元件腔21下端壁内转动配合有向上延伸至所述电器元件腔21内的转动螺母55，所述转动螺母55内花键配合有向下延伸贯穿所述41至所述竖直减振柱腔43内且与所述变压器外壳20之间形成一对转动副的传送丝杆54，所述搅拌传动轴51贯穿所述传送丝杆54，所述搅拌传动轴51上侧末端固定有上搅拌杆座50，所述上搅拌杆座50外圆面上固定有四个以所述搅拌传动轴51为中心周向分布的上搅拌杆52，所述转动螺母55外圆面上固定有四个以所述搅拌传动轴51为中心周向分布的下搅拌杆53。

本发明的一种防撞变压器，其工作流程如下：

本发明在初始状态下时，竖直减振筒40位于水平减振腔12中间位置，导向滑杆腔13内充满液压油，电器元件腔21内充满变压器油，电器元件固定于元件固定杆22上。

当变压器在运输途中受到撞击时，变电箱受到的冲击力可分解为水平方向以及竖直方向上的冲击力。

竖直方向上的冲击力使得变压器外壳20暂时保持初始位置不动，主箱体10相对于变压器外壳20向上运动，从而带动竖直减振筒40相对于竖直减振柱41向上运动，从而使得竖直减振弹簧42压缩，同时导向滑杆32相对于主箱体10向下运动，防止变压器外壳20在向下运动的过程中翻倒，在此过程中通过竖直减振弹簧42的弹力来吸收变压器受到的竖直方向上的冲击力。

在竖直减振柱41向下运动的过程中，变压器外壳20带动传送丝杆54向下运动至与竖直减振柱腔43下端壁抵接，变压器外壳20继续向下运动，使得传送丝杆54相对于转动螺母55向上运动，由于转动螺母55与传送丝杆54之间的螺距较长，使得传送丝杆54向上运动带动转动螺母55转动，从而带动下搅拌杆53转动，从而对电器元件腔21内的变压器油进行搅拌。

水平方向上的冲击力使得减振板24向内运动，通过减振板弹簧25的缓冲，避免了水平冲击力对变压器外壳20外壳造成破坏，此时伸缩杆23收缩。

在此过程中变压器外壳20在减振板弹簧25的弹力作用下在水平方向上运动，若此时主箱体10相对变压器外壳20向左运动，则使得元件箱支撑板30相对于变压器外壳20向左运动，滚珠31在元件箱支撑板30的带动下发生转动，此时竖直减振柱41相对于元件箱支撑板30向右运动，从而带动竖直减振筒40向右运动，进而使得左右侧水平减振柱48向右运动，前后侧水平减振柱48以其铰接点向右转动。

在此过程中，右侧水平减振柱48带动右侧减振弹簧座46向右运动，使得右侧水平减振弹簧44压缩，左侧水平减振柱48带动左侧减振弹簧座46向右运动，使得左侧水平减振弹簧44拉伸，前后侧水平减振柱48在转动时带动减振弹簧座46向外运动，则使得前后侧水平减振弹簧44也拉伸，从而实现了通过水平减振弹簧44的形变产生弹力或者拉力来抵消变压器受到的水平方向上的冲击力。

在此过程中，竖直减振筒40带动支撑滚动珠15在水平减振腔12下端壁上滚动，四个支撑滚动珠15用于支撑竖直减振筒40，从而避免竖直减振筒40在水平运动过程中倾斜而导致水平减振机构铰接点翻折受损。

水平面内抵消其余方向上的冲击力与上述运动过程类似。

在竖直减振筒40水平运动的过程中，拉绳57被拉伸，使得线轮56转动，从而带动线轮56转动，进而使得复位扭簧59扭转蓄力，同时带动搅拌传动轴51转动，从而使得上搅拌杆座50转动，进而带动上搅拌杆52转动，进一步对电器元件腔21内变压器油进行搅拌，从而使得变压器油成分混合均匀，提高变压器油的绝缘效果。

当竖直减振柱41向初始位置运动时，拉绳57放松，搅拌传动轴51在复位扭簧59的扭力作用下反转至初始状态，从而收紧拉绳57。

本发明的有益效果是：本发明利用竖直减振机构，缓冲竖直方向上的冲击力，通过水平减振机构，缓冲水平方向上的冲击力，使得变压器在运输过程中受到的冲击力被减小到不足以伤害其内电器元件的程度，极大的提高变压器运输稳定性以及安全性，同时将减震过程中将震动的能量运用驱动搅拌杆搅拌变压器油，使得变压器油各成分混合均匀，提高变压器油的绝缘效果，延长变压器油的使用寿命。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。