具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-图9所示，本发明提供了一种便于安装的智能温控变压器，包括：变压器本体1和智能温控模块2，所述变压器本体1包括磁芯架11、多个PCB电路板12、多个绝缘板13，多个所述PCB电路板12、绝缘板13依次交错地设置在所述磁芯架11内，所述智能温控模块2设置在所述变压器本体1外，用于对该变压器本体1进行温控处理。

上述技术方案的工作原理：一般而言，现有技术的平面变压器在用于大功率的场合，铜箔绕组温升会很高，而通过其自然散热的效果不佳，导致无法将产生的热量及时排出，存在较大的安全隐患。因此，本发明提供了一种便于安装的智能温控变压器，以解决上述技术问题，该便于安装的智能温控变压器包括变压器本体1和智能温控模块2，具体地，该变压器本体1包括磁芯架11、多个PCB电路板12、多个绝缘板13，这里将多个PCB电路板12、绝缘板13依次交错地安装在磁芯架11内，同时将智能温控模块2安装在变压器本体1的外部，该智能温控模块2可以对该变压器本体1进行温控处理将产生的热量及时的排出到外部，降低变压器1的安全隐患，增加了该变压器本体1的安全性能。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本发明提供了一种便于安装的智能温控变压器，该便于安装的智能温控变压器包括变压器本体1和智能温控模块2，该变压器本体1包括磁芯架11、多个PCB电路板12、多个绝缘板13，该智能温控模块2可以对该变压器本体1进行温控处理将产生的热量及时的排出到外部，降低变压器1的安全隐患，增加了该变压器本体1的安全性能。

在一个实施例中，所述磁芯架11包括第一磁芯块111、第二磁芯块112，所述第一磁芯块111上设置有朝向多个所述第二磁芯块112的安装腿113，相邻的两个所述安装腿113之间为安装槽114，所述PCB电路板12、绝缘板13上设置有至少一个安装通孔14，使得中间的所述安装腿113穿过该安装通孔14，所述第二磁芯块112上设置有与所述安装腿113对应的卡槽116。

进一步地，所述安装腿113的下端设置有卡块117，所述卡块117卡接所述卡槽116内。

上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中提供了磁芯架11的具体结构，该结构的磁芯架11具有便于安装的特点，具体地，该磁芯架11包括第一磁芯块111、第二磁芯块112，这里第一磁芯块111上设置有朝向多个第二磁芯块112的安装腿113，相邻的两个安装腿113之间为安装槽114，一般而言，第一磁芯块111的下表面以此设计三个安装腿113，中间的安装腿113的宽度可以与两侧安装腿113的宽度不同，相邻的两个安装腿113之间设为安装槽114，同时在PCB电路板12、绝缘板13上设置有一个安装通孔14，PCB电路板12、绝缘板13为依次交错设计的，所以中间的安装腿113可以穿入到安装通孔14内，而PCB电路板12、绝缘板13两侧的部位则位于安装槽114内，安装腿113的下端安装了卡块117，第二磁芯块112上设置有与安装腿113对应的卡槽116，所以可以将卡块117从卡槽116的外端推入到卡槽116内，以此实现了第一磁芯块111、第二磁芯块112之间的便于安装。

在一个实施例中，所述卡块117、卡槽116均呈梯形的，并且所述卡槽116的一端设置有挡板，另一端设置有扩口槽118，所述卡块117的外端设置有挡块115，所述挡块115与所述扩口槽118卡接；

进一步地，所述扩口槽118的槽壁上设置有两个卡孔119，两个所述卡孔119分布位于所述卡槽116的两侧，所述挡块115上设置有与所述卡孔119对应的内卡杆120；

进一步地，所述卡槽116的内壁上设置有两个弹性层，所述弹性层抵顶所述卡块117的外壁上。

上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中提供了卡块117、卡槽116的结构，这里卡块117、卡槽116设计成梯形的，卡槽116与第二磁芯块112上表面是连通的，卡槽116的一端安装了挡板，同时在卡槽116的内壁上安装了两个弹性层（未示出），所以当卡块117进入到卡槽116后，卡块117的两个侧壁上则与弹性层接触并相互抵顶起来，使得卡块117牢固地安装在卡槽116内；同时在卡槽116的另一端安装了扩口槽118，这里在扩口槽118的槽壁上设置有两个卡孔119，两个卡孔119分布位于卡槽116的两侧，所以卡块117插入到卡槽116内后，卡块117的挡块115上安装了内卡杆120，进而使得内卡杆120进入到卡孔119内，进一步使得卡块117固定在第二磁芯块112上，以此增加了第一磁芯块111和第二磁芯块112的牢固安装性能。

在一个实施例中，所述智能温控模块2包括温控罩201，所述温控罩201的上端设置有横向罩板，所述温控罩201内具有容纳所述变压器本体1的容纳槽209，所述容纳槽209的内壁上设置有多个夹持机构21和温控器，所述变压器本体1设置在多个所述夹持机构21内；所述温控罩201的罩壁内设置有多个导热槽202，所述导热槽202内设置有导热翅板203，并且所述导热翅板203两侧的罩壁上分别设置有导风模块22和多个第一导热孔204，所述导风模块22包括导风罩221、导风风机222、多个导风风片223，所述导风罩221设置在所述罩壁的第二导热孔205上，所述导风风机222设置在所述第二导热孔205内并与所述温控器电连接，多个所述导风风片223设置在所述导风风机222的输出端上，所述导风罩221上设置有第一插槽224，所述第一插槽224内设置有第一弹簧225和第一插杆226，所述第一弹簧225抵顶所述第一插杆226的内端，使得所述第一插杆226的外端插接至所述第二导热孔205的第二插槽206内。

上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中提供了智能温控模块2的结构，该结构的智能温控模块2可以将变压器本体1罩设起来，将变压器本体1工作时产生的热量及时地排出到外部，具体地，该智能温控模块2包括温控罩201，温控罩201的上端设置有横向罩板200，横向罩板200安装在温控罩201以防止外界的灰尘进入到温控罩201内部；

温控罩201内具有容纳槽209，该容纳槽209内壁上设置有多个夹持机构21和温控器，多个夹持机构21则将变压器本体1夹持起来；同时在温控罩201的罩壁内设计了多个导热槽202，同时在导热槽202内安装有导热翅板203，这样变压器本体1的热量则可以通过导热槽202排出，而导热板203则进一步地将热量排出；为了进一步地提高温控效率，在导热翅板203两侧的罩壁上分别设置有导风模块22和多个第一导热孔204，这里导风模块22包括导风罩221、导风风机222、多个导风风片223，具体地，导风罩221安装在罩壁的第二导热孔205上，该导风罩221上具有防尘网221a，导风风机222则安装在第二导热孔205内并与温控器电连接，所以当温控器检测变压器本体1工作产生的热量，使得温控罩201内的温度高于温控器设定的预设值时，温控器则起到导风风机222转动，导风风机222则带动多个导风风片223转动，进而将热量从温控罩201排出至外部；同时为了拆卸该导风模块22，在导风罩221上开设了第一插槽224，而第一插槽224内则设置了第一弹簧225和第一插杆226，这里第一弹簧225抵顶第一插杆226的内端，使得第一插杆226的外端插接至第二导热孔205的第二插槽206内，所以可以通过将第一插杆226向第一插槽224内移动，使得第一插杆226的外端脱离第二插槽206，这样可以更换导风模块22，以保持温控效率。

在一个实施例中，所述温控罩201的上端设置有第三插槽207，侧壁上设置有与所述第三插槽207连通的第四插槽208，所述第三插槽207内设置有固定所述横向罩板200的第一固定模块23，所述第四插槽208内设置与所述第一固定模块23对应的第二固定模块24，所述第一固定模块23包括第二插杆231、第二弹簧232、推块233以及推板234，所述第二插杆231设置在所述第三插槽207内，所述第二插杆231的下端设置有弹簧槽235，所述推板234、第二弹簧232设置在所述弹簧槽235内，并且第二弹簧232抵顶所述推板234，所述推块233设置在所述推板234上穿出所述弹簧槽235与所述第二固定模块24对应，所述第二插杆231的上端设置有插块236，所述插块236上设置有条形槽237。

上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中提供第一固定模块23、第二固定模块24的结构，以方便安装横向罩板200，提供安装便捷性；

这里在温控罩201的上端开设了多个第三插槽207，多个第三插槽207均布在温控罩201的四个边角上，温控罩201的侧壁上则开设了第四插槽208，第四插槽208则与该第三插槽207连通，第三插槽207内安装了第一固定模块23，第四插槽208内安装了第二固定模块24，这里第一固定模块23包括第二插杆231、第二弹簧232、推块233以及推板234，其中，将第二插杆231安装在第三插槽207内，第二插杆231的下端设置有弹簧槽235，这里将推板234、第二弹簧232安装在弹簧槽235内，并且第二弹簧232抵顶推板234，使得推板234上的推块233穿出弹簧槽235并进入到第四插槽208内接触到第二固定模块24，由于第二插杆231的上端设计有插块236，所以可以将向罩板200固定在温控罩201上；同理还可以通过推动第二固定模块24可以将推块233向第三插槽207内移动，进而推块233脱离出第四插槽，由于第二插杆231的上端设计有插块236，可以通过插块236上的条形槽237将第二插杆231从第三插槽207内向上拔出来，这样可以将横向罩板200从温控罩201上取下。

在一个实施例中，所述第二固定模块24包括横向杆241、挡圈体242以及第三弹簧243，所述挡圈体242设置在所述横向杆241上，所述第三弹簧243套在所述横向杆241上并位于所述第四插槽208内，所述第三弹簧243抵顶所述挡圈体242，使得所述横向杆241的内端选择性地抵顶所述推块233。

上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中提供了第二固定模块24的具体结构，该结构的第二固定模块24包括横向杆241、挡圈体242以及第三弹簧243，具体地，横向杆241安装在第四插槽208内，为了防止横向杆241任意脱离第四插槽208，所以在横向杆241上安装挡圈体242和第三弹簧243，这里第三弹簧243抵顶挡圈体242，使得横向杆241具有远离推块233的趋势，所以横向杆241的内端可以接触并推动推块233移动，以此实现了第二固定模块24与第一固定模块23的分离。

在一个实施例中，所述夹持机构21包括直角座211、第一凸型座212、夹持筒213、夹持内杆214、第四弹簧215以及第二凸型座216，所述第一凸型座212设置在温控罩201的内壁上，所述夹持筒213通过第一铰接杆217与所述第一凸型座212铰接，所述第四弹簧215、夹持内杆214设置在所述夹持筒213内，所述第四弹簧215抵顶所述夹持内杆214的内端，所述第二凸型座216设置在所述直角座211的外壁上，所述夹持内杆214的外端通过第二铰接杆218与所述第二凸型座216铰接。

上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中提供了夹持机构21的具体结构，该结构的夹持机构21包括直角座211、第一凸型座212、夹持筒213、夹持内杆214、第四弹簧215以及第二凸型座216，具体地，直角座211抵顶在变压器本体1的边角处，这样四个直角座211即可将变压器本体1夹持住，为了使得该智能温控模块2可以适用于不同尺寸的变压器本体1，所以在直角座211上设计了两个第二凸型座216，每个第二凸型座216上均连接了夹持内杆214，这里夹持内杆214的外端通过第二铰接杆218安装在第二凸型座216上，而夹持内杆214的内端则位于夹持筒213内，通过该夹持筒213内还安装了第四弹簧215，第四弹簧215抵顶夹持内杆214的内端，使得该夹持机构21具有伸缩功能，而夹持筒213通过第一铰接杆217和温控罩201内壁上的第一凸型座212连接，这样在安装变压器本体1时，可以调节该夹持机构21的位置，夹持内杆214向夹持筒213内收缩或外延时则可以安装更大型号或更小型号的变压器本体1。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。