具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

电解电容是电容的一种，电解电容的金属箔为正极，与正极紧贴金属的氧化膜是电解质，电解电容的阴极由导电材料、电解质和其他材料共同组成，而电解质是阴极的主要部分。在电源电路中，整流电路将交流变成脉动的直流电路，而在整流电路之后接入一个较大容量的电解电容，利用其充分放电特性，使整流后的脉动直流电压变成相对比较稳定的直流电压。在实际中，为了防止电路各部分供电电压因负载变化而发生变化，会在电源的输出端及负载的电源输入端接有电解电容。此外，在电源滤波、信号滤波、信号耦合、谐振、隔直流等电路中均有电解电容的广泛应用。

现有技术中的牛角电解电容，都是通过焊锡来实现与PCB板的对接，这种传统工艺，很大的影响了装配效率，并且很多都是人工焊接，焊锡技能良莠不齐，出来的板件成品一致性不好，再加上焊接时需要电力加热，需要焊接锡丝，这些都是要耗费物质成本的，焊接过程中散发的烟气对环境也会造成污染，吸入过多对人体也有损伤。

发明人发现现有技术中至少存在如下问题：电解电容在与PCB板进行对接的过程中存在安装效率低、成品一致性不好、成本较高、污染环境且会对人体造成损伤的问题。

本发明的第一实施方式涉及一种新型快速插拔电解电容，如图1至图2所示,本实施例中的新型快速插拔电解电容包括密封板100与精密插拔件200。精密插拔件200包括固定部210和插拔部220，固定部210穿设固定于密封板100的表面，插拔部220与固定部210连接，插拔部220包括导引头221和多个导电弧板222，导电弧板222包括一个导电弧面以及一个相对设置的安装凹面，多个导电弧板222均分别与固定部210远离密封板100的一端固定，且多个导电弧板222的安装凹面相对设置，以使多个导电弧板222之间形成容纳腔230，多个导电弧板222远离固定部210的一端均分别与导引头221固定连接。

密封板100是电解电容底部的圆板，通过密封板100将电解电容的底部密封的同时，精密插拔件200固定安装于密封板100的表面，且用于插接的一端朝向密封板100的外侧设置，固定部210穿设固定于密封板100的表面，固定部210远离精密插拔件200的一端设置于密封板100朝向电解电容内部的一侧。

导电弧板222为一弧形板，导电弧面与安装凹面分别是导电弧板222相对的两个弧面，其中导电弧面为朝向外侧的凸弧面，安装凹面为朝向内侧的凹弧面。多个导电弧板222的底部均与固定部210固定连接，多个导电弧板222的顶部与导引头221的底部固定连接，且相对均匀的分布于导引头221的底部，以使整个结构更加对称，便于加工制造，且便于插接。多个导电弧板222的安装凹面朝向彼此设置，朝向彼此相对设置的安装凹面之间围合形成容纳腔230。

本实施例中新型快速插拔电解电容的工作原理是，电解电容底部为密封板100，密封板100朝向外侧的表面设有精密插拔件200，待装配的PCB板上设有预留的插孔，装配工程中，将电解电容底部的精密插拔件200对准PCB板上预留的插孔并插入，首先由导引头221与插孔的内壁接触，导引头221沿插孔的内壁滑动并为导电弧板222引导方向，在导电弧板222插入至设置好的深度时，导电弧板222的导电弧面与插孔的内壁抵接，插孔的内壁在对插拔部220进行固定的同时与导电弧面完全贴合接触，实现电解电容与PCB板的导流导电性能。

本实施例中，在电解电容与PCB板进行装配的过程中，通过将电解电容底部密封板100上的精密插拔件200对准PCB板上预留好的插孔并插入，精密插拔件200中的导电弧板222与插孔实现插接固定并且可以与PCB板进行导电导流，因此取消了焊接的这一生产流程，简化流程的同时，也大大缩短了装配周期，而且对个人的技能要求不高，直接孔位对插便可，同时也节省了材料成本，促进了环保，也减少了对人体的伤害。

为了便于理解和说明，本实施例以导电弧板222有两个为例，两个导电弧板222的安装凹面相对设置，且两个导电弧板222均朝远离密封板100的方向延伸，通过设置导电弧板222有两个，两个导电弧板222的安装凹面相对设置，且两个导电弧板222均朝远离密封板100的方向延伸，使得两个导电弧板222在相对设置下即可形成插拔结构，整体结构简洁易制造。

精密插拔件200有多个，多个精密插拔件200均与密封板100的表面固定连接，通过设置精密插拔件200有多个，多个精密插拔件200均与密封板100的表面固定连接，使得电解电容通过多个精密插拔件200与PCB板进行安装固定，提高整体的稳定性。为了便于理解和说明，本实施例中以精密插拔件200有三个为例进行说明，且三个精密插拔件200在密封板100上成等边三角形排列，本实施例不对精密插拔件200的数量及排列方式做具体限制。成等边三角形排列的三个精密插拔件200，在与PCB板进行插接后，具有较好的稳定性，且易于在密封板100上进行排布，便于加工制造。

固定部210包括第一固定板211和第二固定板212，第一固定板211与密封板100固定且平行于密封板100的表面设置，第二固定板212与第一固定板211的边缘固定连接且垂直于密封板100的表面设置，多个导电弧板222均分别与第二固定板212远离密封板100的一端固定。通过设置固定部210包括第一固定板211和第二固定板212，第一固定板211与密封板100固定且平行于密封板100的表面设置，第二固定板212与第一固定板211的边缘固定连接且垂直于密封板100的表面设置，多个导电弧板222均分别与第二固定板212远离密封板100的一端固定，使得精密插板件通过第一固定板211和第二固定板212固定于密封板100上，安装效果更加稳定，不易脱落。

第一固定板211与密封板100之间通过铆钉固定连接，铆钉与密封板100之间设有垫片，通过设置第一固定板211与密封板100之间通过铆钉固定连接，铆钉与密封板100之间设有垫片，使得第一固定板211与密封板100之间的安装过程更加方便快捷，提高产品在制造过程中的加工效率。

可以理解的是，当精密插拔件200有三个时，三个精密插拔件200对应的三个第一固定板211相隔一定间距的固定安装于密封板100的表面，三个第二固定板212均垂直与密封板100的表面设置，且三个第二固定板212之间也互相垂直设置，使得三个插拔部220能在密封板100的表面上均匀分布，使得密封板100在插接完成后整体受力更加均匀稳定，提高电解电容装配后的稳定性。

此外，可以在插拔部220与密封板100之间夹设一个安装基板，并使固定部210同时穿设于密封板100和安装基板，此时安装基板夹设于插拔部220与密封板100之间，在插拔部220反复多次与PCB板上的插孔进行插接时，PCB板上的插孔以及其他元件不会对密封板100造成磨损，延长了电解电容的使用寿命。

值得一提的是，导电弧面在靠近固定部210的位置设有收缩凹面，以使导电弧面在靠近固定部210的位置朝向安装凹面进行凹陷，缩小插拔部220与固定部210连接处的直径，防止插拔部220在与PCB板上的插孔进行插接时，由于插拔部220与固定部210连接处直径过大从而导致插拔部220无法完全插入PCB板上的插孔中，提高安装效率以及插接安装后的接触良好。

本发明的第二实施方式涉及一种新型快速插拔电解电容，如图3所示,本实施例中的新型快速插拔电解电容还包括膨胀组件300，膨胀组件300包括密封塞310、移动杆320和多个支撑杆330，导引头221设有连通导引头221外部与容纳腔230的操作孔223，密封塞310嵌设于操作孔223中，移动杆320位于容纳腔230中且一端与密封塞310固定，移动杆320的另一端分别与多个支撑杆330可旋转地连接，每个支撑杆330分别与一个安装凹面可旋转地连接。

操作孔223包括与导引头221外部连通的第一开孔224和与容纳腔230连通的第二开孔225，第一开孔224的直径大于第二开孔225的直径，密封塞310的表面与操作孔223的内壁贴合设置。通过设置操作孔223包括与导引头221外部连通的第一开孔224和与容纳腔230连通的第二开孔225，第一开孔224的直径大于第二开孔225的直径，密封塞310的表面与操作孔223的内壁贴合，使得密封塞310向上移动至容纳腔230中后不会从操作孔223中漏出，为移动杆320的底部提供支撑力。

可以理解的是，密封塞310可以设置为橡胶塞，也可以设置为硅胶塞等材质。密封塞310嵌设于操作孔223中时，密封塞310的外表面与操作孔223的内表面紧密贴合，适配于第一开孔224的直径大于第二开孔225的直径的设置，密封塞310为一圆台体软塞，在精密插拔件200插接时将密封塞310沿操作孔223向上顶起，由于密封塞310为可变形的软塞，所以密封塞310会穿过操作孔223并进入容纳腔230中，此时密封塞310的底部与第二开孔225的表面抵接且密封塞310底部的直径大于第二开孔225的直径，因此密封塞310不会从第二开孔225中落下，以此为移动杆320提供一个向上的支撑力，移动杆320将带动支撑杆330上移，使得支撑杆330对安装凹面产生向外的支撑力，防止导电弧板222发生变形。

本实施例中新型快速插拔电解电容的工作原理是，电解电容底部为密封板100，密封板100朝向外侧的表面设有精密插拔件200，待装配的PCB板上设有预留的插孔，装配工程中，将电解电容底部的精密插拔件200对准PCB板上预留的插孔并插入，首先由导引头221与插孔的内壁接触，导引头221沿插孔的内壁滑动并为导电弧板222引导方向，在导电弧板222插入至设置好的深度时，导电弧板222的导电弧面与插孔的内壁抵接，插孔的内壁在对插拔部220进行固定的同时与导电弧面完全贴合接触，实现电解电容与PCB板的导流导电性能。插孔的底部可以预留有一个凸点，用于顶起密封塞310，以使插拔部220插入插孔至预设位置时，由插孔底部的凸点将密封塞310顶起至容纳腔230中，实现导电弧板222内部之间的支撑稳定。此外，当插孔为通孔时，也可以在插拔部220插入插孔至预设位置时，由工人使用工具手动将密封塞310推入容纳腔230中，使得移动杆320带动支撑杆330朝向远离导引头221的方向进行位移，支撑杆330的长度设置为大于移动杆320与安装凹面之间的距离，以使支撑杆330向上撑起后对安装凹面产生一个向外的推动力，防止导电弧板222在使用过程中发生变形从而导致的接触不良问题。

本实施例中，通过设置膨胀组件300，膨胀组件300包括密封塞310、移动杆320和多个支撑杆330，导引头221设有连通导引头221外部与容纳腔230的操作孔223，密封塞310嵌设于操作孔223中，移动杆320位于容纳腔230中且一端与密封塞310固定，移动杆320的另一端分别与多个支撑杆330可旋转地连接，每个支撑杆330分别与一个安装凹面可旋转地连接，使得精密插拔件200插入PCB板中后，密封塞310上移使移动杆320带动支撑杆330向上旋转，对导电弧板222提供向外的支撑力，防止导电弧板222在使用过程中发生变形从而导致的接触不良问题。

本发明的第三实施方式涉及一种新型快速插拔电解电容，如图4所示,本实施例中导电弧板222的导电弧面上均设有倒扣226，导引头221为圆锥体，导引头221的底面与多个导电弧板222固定，导引头221的尖端朝向背离密封板100的方向设置。

本实施例中新型快速插拔电解电容的工作原理是，电解电容底部为密封板100，密封板100朝向外侧的表面设有精密插拔件200，待装配的PCB板上设有预留的插孔，装配工程中，将电解电容底部的精密插拔件200对准PCB板上预留的插孔并插入，首先由导引头221与插孔的内壁接触，导引头221沿插孔的内壁滑动并为导电弧板222引导方向，导电弧面上的倒扣226朝向固定部210设置，PCB板上的插孔内壁可以预设有台阶限位装置，在导电弧板222插入至设置好的深度时，导电弧板222的导电弧面与插孔的内壁抵接，由倒扣226与台阶限位装置完成扣合，提高插拔部220与插孔的安装稳定性，实现电解电容与PCB板的导流导电性能。其中，倒扣226可以设置在导电弧面与导引头221相接的位置，在不影响导电弧面导流导电的同时提高插接稳定性。

本实施例中，通过设置导电弧板222的导电弧面上均设有倒扣226，导引头221为圆锥体，导引头221的底面与多个导电弧板222固定，导引头221的尖端朝向背离密封板100的方向，使得精密插拔件200在与PCB板插接后，导电弧面上的倒扣226可以防止脱离，同时将导引头221设置为圆锥体，便于引导导电弧板222进入插接位置。

本发明的第四实施方式涉及一种新型快速插拔电解电容，如图5至图6所示,本实施例中固定部210包括固定柱213，固定柱213与密封板100通过铆钉固定连接，铆钉与密封板100之间设有垫片，多个导电弧板222均分别与固定柱213远离密封板100的一端固定。

在加工制造过程中，先在密封板100上开设安装孔，之后将固定柱213穿设于安装孔中，同时密封板100位于固定柱213的中部位置附近，通过在固定柱213的尾端使用铆钉固定，使得固定柱213与密封板100完成固定连接。

可以理解的是，固定柱213的直径可以小于插拔部220整体的直径，以防止多个插拔部220设置在密封板100上时，固定柱213会对其他插拔部220产生干涉。在密封板100上的精密插拔件200数量设置的较少时，固定柱213的直径也可以大于插拔部220整体的直径，以提高精密插拔件200整体与密封板100之间的安装稳定性。

本实施例中，通过设置固定部210包括固定柱213，固定柱213与密封板100通过铆钉固定连接，铆钉与密封板100之间设有垫片，多个导电弧板222均分别与固定柱213远离密封板100的一端固定，使得导电弧板222通过固定柱213与密封板100进行固定连接，使得固定部210在密封板100上的占地面积相对更小，减小精密插拔件200在插接过程中对PCB板的影响。

本发明的第五实施方式涉及一种新型快速插拔电解电容，如图7至图8所示,本实施例中导电弧板222有四个，四个导电弧板222等间距的均匀分布于固定部210远离密封板100的一端，且四个导电弧板222均朝远离密封板100的方向延伸。

当每个插拔部220中的导电弧板222有四个时，插拔部220插入PCB板上的插孔后，四个导电弧板222分别在四个位置与插孔的内壁实现固定安装，是的插拔部220与插孔之间的稳固程度更好。相应的容纳腔230中支撑杆330也有四个，每个支撑杆330的一端均与一个安装凹面连接，在密封塞310带动移动杆320向上顶起后，四个支撑杆330分别对四个安装凹面产生一个向外的推动力，防止导电弧板222在使用过程中发生变形从而导致的接触不良问题。同时四个导电弧板222远离固定部210的一端分别与导引头221的底部连接，四个导电弧板222均匀分布在导引头221的底部，使得导电弧板222与导引头221之间的连接更加稳定。

本实施例中，通过设置导电弧板222有四个，四个导电弧板222等间距的均匀分布于固定部210远离密封板100的一端，且四个导电弧板222均朝远离密封板100的方向延伸，使得通过四个导电弧板222与PCB板进行连接，整体导电导流能力更好。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则所述相对位置关系也可能相应地改变。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。