具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：壳体1、一级破碎轮2、分流器3、二级破碎轮4、主动滚筒5、从动滚筒6、得电激光发生器7、失电激光发生器8、奇履带片9、偶履带片10、挡板11、传动齿轮12、电缆孔13、固定片14、固定杆15、凹边16、凸边17、电磁铁18、进料口19、柔性电缆20、渣料皮带21、金料皮带22。

一种工程建设监理用粉碎装置，实施例如图1～10如下所示，

本发明的具体实施过程：

如图1所示：包括机架、破碎机、分离带；破碎机包括一级破碎轮2、二级破碎轮4、分流器3以及壳体1；一级破碎轮2、二级破碎轮4穿过壳体1与机架连接，并且与壳体1滑动连接，二级破碎轮4在一级破碎轮2下方，一级破碎轮2、二级破碎轮4间隔布置；分流器3设置在二级破碎轮4中央，并且与壳体1固定连接；壳体1底端一侧设置有开口，分离带穿过开口进入壳体1，分离带带面位于二级破碎轮4下方；

分离带包括滚筒、两对传动齿轮12、履带、多个激光感应器以及两个激光发生器；履带包括设置有电磁铁18的奇履带片9、设置有电磁铁18的偶履带片10，奇履带片9与偶履带片10铰接，并且每个奇履带片9与偶履带片10均设置有激光感应器；履带上中心设置有柔性电缆20，柔性电缆20与履带片之间设置有绝缘层；

滚筒包括主动滚筒5、从动滚筒6；滚筒与机架连接，滚筒轴向两端固定连接有传动齿轮12；传动齿轮12位于履带两端，并卡住履带；激光发生器包括得电激光发生器7、失电激光发生器8；失电激光发生器8在主动滚筒5内侧，可对准底端的履带片上的激光感应器，得电激光发生器7在履带从动滚筒6内侧，可对准顶端的履带片上的激光感应器；激光发生器与机架固定连接，错开柔性电缆20与履带垂直布置。

采用以上技术方案，其优点在于：物料首先到一级破碎轮2，被一级破碎轮2粗略破碎，物料被粗略破碎之后，物料被分流器3分向两边，分流器3设置在二级破碎轮4中央；被分流的物料进入到二级破碎轮4，再被二级破碎轮4细化粉碎；在粉碎过程中，钢筋与混凝土、砖石等分离开来，混杂在物料中；破碎轮结构简单，没有其他筛选机构，结构简单，成本低；解决了工程建设监理用粉碎装置设备复杂，价格昂贵的问题。

物料被二级破碎轮4细化粉碎后，落到分离带上；主动滚筒5带动传动齿轮12转动，传动齿轮12位于履带两端，并卡住履带，传动齿轮12带动履带转动，主动滚筒5通过履带带动从动滚筒6转动；履带包括设置有电磁铁18的奇履带片9、设置有电磁铁18的偶履带片10，并且每个奇履带片9与偶履带片10均设置有激光感应器；激光发生器与履带垂直布置，并且可对准激光感应器；当激光感应器转动到得电激光发生器7位置时，激光感应器所在的履带片得电，电磁铁18得电，产生电磁力，吸附住钢筋；当激光感应器转动到失电激光发生器8位置时，激光感应器所在的履带片失电，电磁铁18失电，钢筋脱落；由于失电激光发生器8位于主动滚筒5内侧底端，混凝土等渣料会先从主动滚筒5外侧脱离分离带；履带片转动到底端时，分离带上吸附的大多是钢筋，此时履带片才失电，从而使钢筋脱落，达到分离钢筋得目的；并且分离带分离效率取决于分离带宽度、电磁铁18吸附力以及转动速度；加宽分离带宽度、调整电流大小以及转动速度即可提高分离效率；解决了钢筋分离效率低的问题。

如图3、图7、图8以及图9、图10所示：履带前后两端设置有挡板11；奇履带片9顶端凸台两侧设置有凹边16，偶履带片10顶端凸台两侧设置有凸边17，凹边16凸边17相互配合，呈现阶梯状；履带片凸台下方两侧曲线逐渐收束，收束方向向内，奇履带片9比偶履带片10长；履带片底端中央设置有进线孔；履带片底端前后固定连接有履带扣。

采用以上技术方案，其优点在于：履带前后两端设置的挡板11可以将履带形成的空间封闭，将各种电缆包裹在内，减少了电力风险；奇履带片9凹边16与偶履带片10凸边17相互配合，呈现阶梯状，履带片之间紧密配合，形成平滑的履带面，使灰尘不易进入到履带的封闭空间。

如图7、图9所示：履带扣包括两个固定片14，两个固定片14中间设置有两个固定杆15，两个固定片14两端分别设置有销孔；位于奇履带片9上的履带扣比位于偶履带片10的履带扣大，奇履带片9与偶履带片10的履带扣铰接，偶履带片10的履带扣位于奇履带片9的履带扣内。

采用以上技术方案，其优点在于：两个固定片14中间设置有两个固定杆15，固定杆15之间的空间作为传动齿轮12的卡槽，从而带动履带片转动；偶履带片10的履带扣位于奇履带片9的履带扣内，奇偶履带片10串联布置，形成的履带规整，不易产生应力。

如图5、图6所示：滚筒中间设置有导电环形凸台，导电环形凸台上设置有环形凹槽，凹槽内设置有导电环，导电环形凸台径向设置有电缆孔13。

采用以上技术方案，其优点在于：导电环形凸台上设置有环形凹槽，凹槽可以固定住导电环，电缆从电缆孔13与导电环连接；导电环在滚筒转动时可以随时和柔性电缆20接触，电流通过导电环传导到电磁铁18。

如图2所示：壳体1顶端设置有喇叭状进料口19，且进料口19截面为方形；壳体1侧面设置有6个破碎轮固定孔，壳体1呈现下大上小状，并在喇叭咽喉处收束，收束方向向外。

采用以上技术方案，其优点在于：壳体1呈现下大上小状，与一二级破碎轮4的安装位置相适应；喇叭状进料口19，可以时物料缓慢进入到壳体1内。

如图1、图2所示：一级破碎轮2包括一对破碎齿轮，二级破碎轮4包括两对破碎齿轮；破碎齿轮上设置有破碎齿，破碎齿一侧齿顶圆曲线延伸到下一个破碎齿齿根，破碎齿另一侧与齿根圆垂直；一级破碎轮2的一对破碎齿轮的之间的间距大于二级破碎轮4的一对破碎齿轮之间的间距。

采用以上技术方案，其优点在于：一级破碎轮2的一对破碎齿轮的之间的间距大，可以尽量通过较多的物料，物料在经过一级破碎轮2时，可以被粗略破碎；物料在经过二级破碎轮4时，二级破碎轮4的一对破碎齿轮之间的间距小，物料可以被细化破碎，并且二级破碎轮4包括两对破碎齿轮，两路破碎通道，破碎效率高。

进一步，分流器3截面处设置有向下倾斜的分离板，分离板对准一级破碎轮2的两个破碎齿轮之间的缝隙；二级破碎轮4的两对破碎齿轮分别在分离板两侧。

采用以上技术方案，其优点在于：分离板对准一级破碎轮2的两个破碎齿轮之间的缝隙，可以将一级破碎轮2后的物料分流为两部分；分流器3上设置向下倾斜的分离板，可以时物料在分离时带有一定的角度，使物料远离分流器3。

如图1所示：还包括渣料皮带21、金料皮带22；分离带下料端末尾放置渣料皮带21，分离带下料端底端放置金料皮带22；渣料皮带21、金料皮带22与分离带间隔布置。

采用以上技术方案，其优点在于：渣料从主动滚筒5处脱离履带，电磁铁18没有断电，钢筋还被吸附在履带上，分离带下料端末尾放置渣料皮带21，可以承接渣料；分离带下料端底端，电磁铁18失电，钢筋脱落，分离带下料端底端放置金料皮带22，即可以承接金料。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。