红豆杉生产萃取设备
阅读说明：本技术 红豆杉生产萃取设备 (Taxus chinensis production and extraction equipment ) 是由 朱久武 喻凯祥 吉杰标 于 2021-09-03 设计创作，主要内容包括：本发明涉及植物药物技术领域,具体涉及一种红豆杉生产萃取设备；投料斗位于粉碎箱的上方,粉碎组件位于投料斗的下方,两台挤压台分别相对设置于粉碎箱的内部,且两台挤压台的侧边分别相对设置有挤压槽,挤压组件位于挤压槽的内部,排料管位于排料管的下方,通过支撑架对粉碎箱进行支撑,在需要对其红豆杉进行药物提取时,便将其投放至投料斗处,进入粉碎组件处进行粉碎处理,随后便落入挤压台内部的挤压槽内部,启动挤压组件,对其进行研磨,便通过排料管处排出,对其进行收集,从而便能够得到研磨得非常细腻的红豆杉,便提高对红豆杉的萃取含量。(The invention relates to the technical field of plant medicines, in particular to a taxus chinensis production and extraction device; batch hopper is located the top of smashing the case, crushing unit is located the below of batch hopper, two extrusion platforms set up in the inside of smashing the case relatively respectively, and the side of two extrusion platforms is provided with the extrusion groove relatively respectively, extrusion unit is located the inside of extrusion groove, arrange the below that the material pipe is located row, support crushing case through the support frame, when needs carry out the medicine to its chinese yew and draw, just throw in it to batch hopper department, it carries out shredding to get into crushing unit department, just fall into the inside extrusion inslot portion of extrusion platform afterwards, start the extrusion subassembly, grind it, just discharge through arranging material pipe department, collect it, thereby just can obtain grinding very fine and smooth chinese yew, just improve the extraction content to the chinese yew.)
技术领域
本发明涉及植物药物技术领域，尤其涉及红豆杉生产萃取设备。
背景技术
紫杉醇是一种从裸子植物红豆杉的树皮分离提纯的天然次生代谢产物，经临床验证，具有良好的抗肿瘤作用，特别是对癌症发病率较高的卵巢癌、子宫癌和乳腺癌等有特效。紫杉醇是近年国际市场上最热门的抗癌药物，被认为是人类未来20年间最有效的抗癌药物之一，近年来地球人口和癌发率呈爆发性增长，对紫杉醇的需求量亦明显增大，临床和科研所需的紫杉醇主要是从红豆杉中直接提取。
目前的提取方法为粉碎红豆杉，然后采用萃取和分离提纯的方法来进行提取，然而现有的红豆杉生产萃取设备在对红豆杉进行粉碎时，粉碎效果不佳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种红豆杉生产萃取设备，旨在解决现有技术中的红豆杉生产萃取设备在对红豆杉进行粉碎时，粉碎效果不佳的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的红豆杉生产萃取设备，所述红豆杉生产萃取设备包括底座、支撑架、粉碎箱、投料斗、粉碎组件、挤压台、挤压组件和排料管，所述底座设置于所述粉碎箱的下方，所述粉碎箱的两侧边均设置有所述支撑架，所述投料斗与所述粉碎箱固定连接，并位于所述粉碎箱的上方，所述粉碎组件与所述粉碎箱固定连接，并位于所述投料斗的下方，所述挤压台的数量为两台，每台所述挤压台分别相对设置于所述粉碎箱的内部，并位于所述粉碎组件的下方，且两台所述挤压台的侧边分别相对设置有挤压槽，所述挤压组件与所述粉碎箱固定连接，并位于所述挤压槽的内部，所述排料管与所述粉碎箱固定连接，并位于所述排料管的下方；
所述粉碎组件包括第一电机、第一转轴、第二转轴、第一齿轮辊和第二齿轮辊，所述第一电机与所述粉碎箱固定连接，并位于所述粉碎箱的侧边，所述第一转轴的一端与所述第一电机的输出端固定连接，所述第一转轴的另一端贯穿所述焚烧箱，所述第一齿轮辊设置于所述第一转轴的上方，所述第二转轴设置于所述第一转轴的侧边，所述第二齿轮辊设置于所述第二转轴的上方，且所述第一齿轮辊与所述第二齿轮辊相配合。
所述粉碎箱的两侧边均设置有所述支撑架，所述支撑架对所述粉碎箱进行支撑，所述底座设置于所述粉碎箱的下方，对所述支撑架进行支撑，所述投料斗设置于所述粉碎箱的上方，所述粉碎组件设置于所述投料的下方，在需要对其红豆杉进行药物提取时，便将其红豆杉投放至所述投料斗处，进入所述粉碎组件处，所述粉碎组件对其进行粉碎处理，随后便落入所述挤压台内部设置的所述挤压槽内部，启动所述挤压组件，对其进行研磨，研磨完毕后，便通过下方设置的所述排料管处排出，对其进行收集，从而便能够得到研磨得非常细腻的红豆杉，便提高对红豆杉的萃取含量。
其中，所述粉碎组件还包括支撑托，所述支撑托的数量为两个，所述第一转轴和所述第二转轴的侧边均设置有所述支撑托。
所述第一转轴和所述第二转轴的侧边均设置有所述支撑托，能够对其进行支撑。
其中，所述红豆杉生产萃取设备还包括筛网，所述筛网与所述挤压台固定连接，并位于两台所述挤压台之间。
所述筛网能够辅助所述粉碎组件，加强粉碎，便能够对其进行筛分处理。
其中，所述挤压组件包括第二电机、第一转动杆、第二转动杆、第一腰形转子和第二腰形转子，所述第二电机与所述粉碎箱固定连接，并位于所述粉碎箱的侧边，所述第一转动杆的一端与所述第二电机的输出端固定连接，所述第一转动杆的另一端贯穿所述粉碎箱，并与所述第一腰形转子固定连接，并位于所述挤压槽的内部，所述第二转动杆设置于所述第一转动杆的侧边，所述第二腰形转子设置于所述第二转动杆的侧边，且所述第二腰形转子与所述第一腰形转子相配合。
所述挤压组件便能够将其粉碎组件粉碎成的颗粒进行研磨处理。
其中，所述挤压组件还包括稳定托，所述稳定托与所述第二转动杆活动连接，并位于所述第二电机的侧边。
所述稳定托能够将所述第二转动杆进行支撑，从而加强研磨效果。
其中，所述红豆杉生产萃取设备还包括收集箱，所述收集箱与所述底座固定连接，并位于所述排料管的下方。
所述收集箱设置于所述底座的上方，能够将其研磨完毕的红豆杉进行收集。
本发明的红豆杉生产萃取设备，通过在需要对其红豆杉进行药物提取时，便将其进行粉碎，便将其红豆杉投放至所述投料斗处，在通过所述投料斗进入所述粉碎箱内部的所述粉碎组件处，随后，便启动所述粉碎组件的所述第一电机，所述第一电机的输出端便带动与之固定连接的所述第一转轴，所述第一转轴便带动与之固定连接的所述第一齿轮进行转动，所述第二齿轮设置于所述第一齿轮的侧边，且与之相配合，在所述第一齿轮转动时，便带动所述第二齿轮进行转动，齿块相互啮合，便将红豆杉进行碾碎，所述第二转轴便将所述第二齿轮辊进行支撑，从而辅助将其红豆杉进行碾碎处理，碾碎完毕后，便通过下方设置的两台所述挤压台，进入所述挤压台内部设置的所述挤压槽内部，所述挤压槽内部设置的所述挤压组件便对碾碎的红豆杉进行研磨，研磨完毕后，便落出，通过所述排料管排出，对其进行收集，从而便能够得到研磨得非常细腻的红豆杉。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的红豆杉生产萃取设备的结构示意图。
图2是本发明的红豆杉生产萃取设备的正视图。
图3是本发明的红豆杉生产萃取设备的侧视图。
图4是本发明的图3的A-A线结构剖视图。
图5是本发明的图2的B-B线结构剖视图。
图6是本发明的图4的C处局部放大图。
1-底座、2-支撑架、3-粉碎箱、4-投料斗、5-粉碎组件、51-第一电机、52-第一转轴、53-第二转轴、54-第一齿轮辊、55-第二齿轮辊、56-支撑托、6-挤压台、7-挤压组件、71-第二电机、72-第一转动杆、73-第二转动杆、74-第一腰形转子、75-第二腰形转子、76-稳定托、8-排料管、9-挤压槽、10-筛网、101-收集箱、102-筛动组件、1021-震动电机、1022-连接杆、1023-固定框、1024-连接筛网、1025-支撑块。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图6，本发明提供了红豆杉生产萃取设备，所述红豆杉生产萃取设备包括底座1、支撑架2、粉碎箱3、投料斗4、粉碎组件5、挤压台6、挤压组件7和排料管8，所述底座1设置于所述粉碎箱3的下方，所述粉碎箱3的两侧边均设置有所述支撑架2，所述投料斗4与所述粉碎箱3固定连接，并位于所述粉碎箱3的上方，所述粉碎组件5与所述粉碎箱3固定连接，并位于所述投料斗4的下方，所述挤压台6的数量为两台，每台所述挤压台6分别相对设置于所述粉碎箱3的内部，并位于所述粉碎组件5的下方，且两台所述挤压台6的侧边分别相对设置有挤压槽9，所述挤压组件7与所述粉碎箱3固定连接，并位于所述挤压槽9的内部，所述排料管8与所述粉碎箱3固定连接，并位于所述排料管8的下方；
所述粉碎组件5包括第一电机51、第一转轴52、第二转轴53、第一齿轮辊54和第二齿轮辊55，所述第一电机51与所述粉碎箱3固定连接，并位于所述粉碎箱3的侧边，所述第一转轴52的一端与所述第一电机51的输出端固定连接，所述第一转轴52的另一端贯穿所述焚烧箱，所述第一齿轮辊54设置于所述第一转轴52的上方，所述第二转轴53设置于所述第一转轴52的侧边，所述第二齿轮辊55设置于所述第二转轴53的上方，且所述第一齿轮辊54与所述第二齿轮辊55相配合。
在本实施方式中，所述粉碎箱3的两侧边均设置有所述支撑架2，所述支撑架2对所述粉碎箱3进行支撑，所述底座1设置于所述粉碎箱3的下方，对所述支撑架2进行支撑，所述投料斗4设置于所述粉碎箱3的上方，所述粉碎组件5设置于所述投料斗4的下方，在需要对其红豆杉进行药物提取时，便将其进行粉碎，便将其红豆杉投放至所述投料斗4处，在通过所述投料斗4进入所述粉碎箱3内部的所述粉碎组件5处，随后，便启动所述粉碎组件5的所述第一电机51，所述第一电机51的输出端便带动与之固定连接的所述第一转轴52，所述第一转轴52便带动与之固定连接的所述第一齿轮辊54进行转动，所述第二齿轮设置于所述第一齿轮辊54的侧边，且与之相配合，在所述第一齿轮辊54转动时，便带动所述第二齿轮辊55进行转动，齿块相互啮合，便将红豆杉进行碾碎，所述第二转轴53便将所述第二齿轮辊55进行支撑，从而辅助将其红豆杉进行碾碎处理，碾碎完毕后，便通过下方设置的两台所述挤压台6，进入所述挤压台6内部设置的所述挤压槽9内部，所述挤压槽9内部设置的所述挤压组件7便对碾碎的红豆杉进行研磨，研磨完毕后，便落出，通过所述排料管8排出，对其进行收集，从而便能够得到研磨得非常细腻的红豆杉，便提高对红豆杉的萃取含量。
进一步地，所述粉碎组件5还包括支撑托56，所述支撑托56的数量为两个，所述第一转轴52和所述第二转轴53的侧边均设置有所述支撑托56。
在本实施方式中，所述第一转轴52和所述第二转轴53的侧边均设置有所述支撑托56，在所述第一转轴52和所述第二转轴53进行转动时，所述支撑托56能够将其进行支撑，从而能够辅助其进行转动
进一步地，所述红豆杉生产萃取设备还包括筛网10，所述筛网10与所述挤压台6固定连接，并位于两台所述挤压台6之间。
在本实施方式中，所述筛网10设置于两台所述挤压台6之间，在所述粉碎组件5将其红豆杉粉碎后，便通过所述筛网10进行过滤处理，未过滤的红豆杉便通过所述粉碎组件5进行再次粉碎，从而加强粉碎效果。
进一步地，所述挤压组件7包括第二电机71、第一转动杆72、第二转动杆73、第一腰形转子74和第二腰形转子75，所述第二电机71与所述粉碎箱3固定连接，并位于所述粉碎箱3的侧边，所述第一转动杆72的一端与所述第二电机71的输出端固定连接，所述第一转动杆72的另一端贯穿所述粉碎箱3，并与所述第一腰形转子74固定连接，并位于所述挤压槽9的内部，所述第二转动杆73设置于所述第一转动杆72的侧边，所述第二腰形转子75设置于所述第二转动杆73的侧边，且所述第二腰形转子75与所述第一腰形转子74相配合。
在本实施方式中，在过筛后的红豆杉中，难免会存在较大的颗粒未碾碎，便落入所述挤压槽9内部，启动所述挤压组件7的所述第二电机71，所述第二电机71便带动所述第一转动杆72进行转动，所述第一转轴52杆便带动与之固定连接的所述第一腰形转子74，所述第一腰形转子74便带动侧边的所述第二腰形转子75在所述挤压槽9内部进行转动，将其为碾碎的红豆杉颗粒进行研磨，所述第二转动杆73便对所述第二腰形转子75进行支撑，辅助其进行研磨，使其红豆杉颗粒研磨得更加细腻，从而加强粉碎效果，提高萃取含量。
进一步地，所述挤压组件7还包括稳定托76，所述稳定托76与所述第二转动杆73活动连接，并位于所述第二电机71的侧边。
在本实施方式中，所述稳定托76设置于所述第二电机71的侧边，能够将所述第二转动杆73进行支撑，从而能够辅助所述第二转动杆73进行转动，加强转动效果。
进一步地，所述红豆杉生产萃取设备还包括收集箱101，所述收集箱101与所述底座1固定连接，并位于所述排料管8的下方。
在本实施方式中，所述收集箱101设置于所述排料管8的下方，在红豆杉研磨成粉末后，便通过所述粉碎箱3下方设置的所述排料管8处排出，落入所述收集箱101中进行收集。
进一步地，所述红豆杉生产萃取设备还包括筛动组件102，所述筛动组件102与所述粉碎箱3固定连接，并位于所述挤压台6的下方。
在本实施方式中，所述筛动组件102设置于所述挤压台6的下方，在所述挤压组件7将其红豆杉颗粒研磨完毕后，落出至所述筛动组件102处时，所述筛动组件102便将其研磨的红豆杉进行筛动处理，从而加强粉碎效果。
进一步地，所述筛动组件102包括震动电机1021、连接杆1022、固定框1023和连接筛网1024，所述震动电机1021与所述粉碎箱3固定连接，并位于所述粉碎箱3的侧边，所述连接杆1022的一端与所述震动电机1021固定连接，所述连接杆1022的另一端贯穿所述粉碎箱3，并与所述固定框1023固定连接，所述连接筛网1024设置于所述固定框1023的内部。
在本实施方式中，研磨完成后的红豆杉落入所述筛动组件102的所述连接筛网1024内部时，便启动所述震动电机1021，所述震动电机1021便带动与之固定连接的所述连接杆1022，所述连接杆1022便带动与之固定连接的所述固定框1023在所述粉碎箱3内部进行震动，所述连接筛网1024设置于所述固定框1023的内部，便带动所述连接筛网1024进行震动，便将所述连接筛网1024上方放置的研磨的红豆杉进行筛动，从而能够筛分出研磨得更加细腻的红豆杉。
进一步地，所述筛动组件102还包括支撑块1025，所述支撑块1025的一端与所述固定框1023固定连接，所述支撑块1025的另一端与所述粉碎箱3固定连接，且所述支撑块1025与所述连接杆1022相对设置。
在本实施方式中，所述支撑块1025与所述连接杆1022相对设置于所述固定框1023的侧边，能够对所述固定框1023进行支撑，从而辅助其所述连接筛网1024进行震动筛分。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
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