具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-7所示。

在本装置中，装置通过与外部电源连接进行供电，外部电源通过控制开关分别与循环风机28和低速驱动电机37电性连接进行供电，从而控制整个装置的运行。

本方案的创造点在于自动挤压破碎式上磨盘装置的结构设计，结合附图1、附图2、附图3和附图4，自动挤压破碎式上磨盘装置包括箱体1内部上方中心处设有上磨盘3，上磨盘3上表面中心处开有锥形进料口33，上磨盘3外侧表面中心处安装有环形滑动支撑板4，箱体1内部上下两侧设有两组若干凹型滑动座5，凹型滑动座5均匀分布在箱体1内部，凹型滑动座5内侧表面开有若干滑动球孔6，滑动球孔6内滑动安装有滑动球7，环形滑动支撑板4位于箱体1内部上方的凹型滑动座5内，环形滑动支撑板4与滑动球7滑动连接，上磨盘3外侧表面下方安装有大伞齿轮一8，上磨盘3的下表面中心处为内锥形型，上磨盘3的下表面上开有若干挤压凹槽9，挤压凹槽9均匀分布在上磨盘3的下表面上，挤压凹槽9内部下方设有扇形挤压块10，扇形挤压块10的两侧侧表面一端安装有调节轴11，调节轴11与挤压凹槽9滑动连接，扇形挤压块10的上表面中心处两侧安装有角钢式滑道12，挤压凹槽9内部上表面设有往复丝杠13，往复丝杠13的两端安装有丝杠轴承14，其中一个丝杠轴承14与挤压凹槽9固定连接，另一个丝杠轴承14与挤压凹槽9之间通过丝杠轴承座15固定连接，往复丝杠13上套装有丝杠滑块16，丝杠滑块16与往复丝杠13螺纹连接，丝杠滑块16的下表面上安装有调节杆17，调节杆17的下端活动安装有调节座18，调节座18与扇形挤压块10和角钢式滑道12滑动连接，往复丝杠13的一端安装有调节转轴19，调节转轴19的一端伸出上磨盘3外，调节转轴19的一端安装有调节伞齿轮20；通过凹型滑动座5与环形滑动支撑板4的使用，可以使上磨盘3在转动时保持高度不动，从而保证水泥基材能够充分的受力进行研磨，通过扇形挤压块10的使用，并通过往复丝杠13与丝杠滑块16的配合，使扇形挤压块10进行固定角度范围内的往复转动，从而使水泥基材在研磨过程中进行挤压破碎，增加水泥基材的粉碎速度，提高粉碎的效率，同时也可以使大块的水泥基材能够快速的进行破碎，增加装置的粉碎范围。

本方案的创造点在于循环喷气式下磨盘装置的结构设计，结合附图1、附图5和附图6，循环喷气式下磨盘装置包括箱体内部下方中心处设有下磨盘21，下磨盘21外侧表面下方设有与上磨盘3相同的环形滑动支撑板4，下磨盘21上的环形滑动支撑板4位于箱体1内部下方的凹型滑动座5内，环形滑动支撑板4与滑动球7滑动连接，下磨盘21外侧表面上方安装有大伞齿轮二22，下磨盘21的上表面中心处为锥形，下磨盘21下表面中心处开有喷气凹槽23，喷气凹槽23内侧表面上方开有若干喷气通孔24，喷气通孔24均匀分布在喷气凹槽23内，喷气通孔24位于同一圆上，喷气凹槽23内部上方安装有分割挡板25，喷气通孔24位于分割挡板25上方，喷气凹槽23内部设有固定套筒26，固定套筒26与喷气凹槽23滑动连接，固定套筒26与箱体1内部下方的凹型滑动座5之间通过固定杆27固定连接，固定套筒26内部安装有循环风机28，循环风机28的出气端安装有循环气管29，循环气管29与分割挡板25之间通过转动轴承30连接，固定套筒26内部下端安装有过滤网31；通过下磨盘21的使用，可以使水泥基材能够充分的受力，通过喷气通孔24的使用，使循环风机28能够带动箱体1内部的空气进行循环，从而加快粉碎后的基材排放，避免粉碎后的基材残留在上磨盘3和下磨盘21之间，同时也可以利用下磨盘21的转动所产生的离心力进行排放粉碎后的基材，再次提高基材的排放效率，而通过过滤网31的使用，则可以对循环的空气进行简单的过滤，避免粉碎后的基材对循环风机造成损伤。

在本装置中，结合附图1，进出料装置包括箱体1上方中心处安装有进料漏斗32，进料漏斗32的下端插入到锥形进料口33内，进料漏斗32外侧表面下端安装有旋转轴承34，旋转轴承34的外表面与上磨盘3固定连接，进料漏斗32外侧表面下方安装有固定伞齿轮35，固定伞齿轮35与调节伞齿轮20相咬合，箱体1下方中心处安装有排放管42，排放管42上安装与排放阀门43，通过进料漏斗32可以方便原料的进入，同时也可以通过固定伞齿轮35的设置，使上磨盘3在旋转过程中，调节伞齿轮20能够进行旋转，从而使上磨盘3在转动过程中，扇形挤压块10能够往复挤压水泥基材。

在本装置中，结合附图7，驱动装置包括箱体1一侧侧表面设有驱动平台36，驱动平台36与箱体1和支架2固定连接，驱动平台36上安装有低速驱动电机37，低速驱动电机37的旋转端安装有驱动轴38，驱动轴38与箱体1之间通过驱动轴承39连接，驱动轴38的一端安装有驱动伞齿轮40，驱动伞齿轮40分别与大伞齿轮一8和大伞齿轮二22相咬合，通过驱动伞齿轮40的使用，使上磨盘3与下磨盘21的转动方向相反，从而提高上磨盘3与下磨盘21之间的相对速度，使水泥基材的研磨效率更加高效。。

在本装置中，上磨盘3下表面的内凹角度为25°，下磨盘21上表面的凸起角度为15°，最大化的增加上磨盘3与下磨盘21之间的夹角，从而使水泥基材能够更加容易的进入到上磨盘3与下磨盘21之间的缝隙中，方便原料的进入。

在本装置中，扇形挤压块10的最大旋转角度为10°，可以使水泥基材在研磨过程中得到充分的挤压，保证粉碎效果。

在本装置中，扇形挤压块10的外侧表面上安装有密封软垫41，密封软垫41与挤压凹槽9滑动接触，避免粉碎后的水泥基材进入到挤压凹槽9内影响装置的运行。

在本装置中，喷气通孔24的下端与下磨盘21上表面的平面持平，可以使粉碎后的水泥基材能够通过空气的流动而排放，最大化的利用空气的循环流动。

在本装置中，上磨盘3的外端与下磨盘21的外端之间的间距小于上磨盘3与下磨盘21的锥形表面之间的最小间距，提高上磨盘3与下磨盘21的研磨效果，使水泥基材粉碎更佳彻底。

工作原理：

当需要使用本装置时，首先将装置与外部电源连接，此时通过控制开关分别控制循环风机28和低速驱动电机37开始工作，而后工作人员将水泥基材原料放入到进料漏斗32内，此时随着水泥基材原料进入到进料漏斗32内，水泥基材原料自身重力和进料漏斗32的作用，掉落到上磨盘3中间的锥形进料口33内；

而通过低速驱动电机37工作，使低速驱动电机37的带动驱动轴38开始旋转，使驱动轴38带动驱动伞齿轮40开始旋转，并通过驱动伞齿轮40与大伞齿轮一8和大伞齿轮二22的咬合，使驱动伞齿轮40带动大伞齿轮一8和大伞齿轮二22开始旋转，从而使上磨盘3和下磨盘21开始转动，而上磨盘3和下磨盘21通过环形滑动支撑板4与凹型滑动座5的滑动连接，使上磨盘3和下磨盘21在转动过程中保持位置不动，同时由于大伞齿轮一8和大伞齿轮二22的位置关系，使驱动伞齿轮40转动时，大伞齿轮一8和大伞齿轮二22的转动方向相反，从而使上磨盘3和下磨盘21的转动方向相反，从而上磨盘3与下磨盘21之间的相对速度得到提高，进而提高水泥基材的研磨效率；

而随着上磨盘3的转动，此时由于进料漏斗32处于固定状态，故进料漏斗32上的固定伞齿轮35保持不动，随着上磨盘3的旋转，上磨盘3带动调节伞齿轮20开始绕固定伞齿轮35进行移动，而调节伞齿轮20移动过程中，通过调节伞齿轮20与固定伞齿轮35的咬合，使调节伞齿轮20开始旋转，从而带动调节转轴19开始旋转，而调节转轴19的旋转则带动往复丝杠13开始转动，并通过往复丝杠13与丝杠滑块16的螺纹连接，使丝杠滑块16在往复丝杠13的持续转动过程中，在往复丝杠13上进行往复式移动，而随着丝杠滑块16的往复移动，则带动调节杆17进行往复移动，从而带动调节座18在扇形挤压块10上进行往复移动；

而调节座18在扇形挤压块10上往复移动的过程中，当调节座18从扇形挤压块10的近心端向远心端移动时，此时调节座18对扇形挤压块10进行挤压，从而使扇形挤压块10开始绕调节轴11进行转动，使扇形挤压块10与下磨盘21之间的间距降低，从而对扇形挤压块10与下磨盘21之间的水泥基材原料进行挤压，而当调节座18从扇形挤压块10的远心端向近心端移动时，此时调节座18通过角钢式滑道12的限位，使调节座18带动扇形挤压块10开始绕调节轴11反向转动，从而增大扇形挤压块10与下磨盘21之间的间距，使新的水泥基材原料能够再次进入到扇形挤压块10与下磨盘21之间的缝隙中；

当水泥基材原料通过进料漏斗32进入到锥形进料口33内后，此时通过水泥基材原料自身的重力和下磨盘21的转动，使水泥基材原料分散的落在下磨盘21凸起的锥形表面上，而后通过低速驱动电机37的工作，使水泥基材原料通过上磨盘3和下磨盘21转动进行研磨，同时由于上磨盘3与下磨盘21的转动方向相反，使水泥基材原料受到的研磨速度得到提高，并且水泥基材原料在研磨过程中，由于上磨盘3和下磨盘21上的锥形表面，使水泥基材原料在研磨过程中，通过上磨盘3和下磨盘21的转动所产生的离心力，加快水泥基材原料向上磨盘3和下磨盘21的外端移动，从而保证水泥基材原料的粉碎效率，并且水泥基材原料在研磨过程中，通过扇形挤压块10的挤压，使水泥基材原料能够通过扇形挤压块10的挤压而进行充分的粉碎，再次提高研磨效率，并且可以使大块的水泥基材原料也能快速进行研磨粉碎；

而当水泥基材原料通过上磨盘3和下磨盘21的转动，移动到上磨盘3和下磨盘21的外端时，此时通过上磨盘3和下磨盘21之间的水平面进行再次研磨，使水泥基材原料进行充分的粉碎，从而保证水泥基材原料的粉碎效果；

与此同时循环风机28也开始进行工作，随着循环风机28的工作，循环风机28开始从固定套筒26内抽取空气，并将空气通过循环风机28的输出端排入到循环气管29内，并通过循环气管29进入到分割挡板25上方的喷气凹槽23内，而后通过循环风机28的持续工作，使气体持续喷入到分割挡板25上方的喷气凹槽23内，使空气通过气体压力的增加而进入到喷气通孔24内，并通过喷气通孔24喷出下磨盘21，而由于喷气通孔24的出口位于下磨盘21的水平表面处，故随着喷气通孔24的持续喷气，使得研磨粉碎后的水泥基材原料通过空气的喷出而排出上磨盘3和下磨盘21之间，避免水泥基材原料残留在上磨盘3和下磨盘21之间，影响研磨效率；

而随着循环风机28的持续抽气，使固定套筒26内部产生负压，从而使箱体1内部下方的空气通过过滤网31进入到固定套筒26内，而在装置持续运行过程中，随着水泥基材的持续被粉碎，箱体1内部的空气随着循环风机28的工作，而携带很多水泥基材粉尘，通过过滤网31对空气中的水泥基材粉尘进行过滤，可以有效的避免水泥基材粉尘对循环风机28的损坏，也可以避免水泥基材粉尘堵塞喷气通孔24；

而粉碎后的水泥基材则通过空气的流动从上磨盘3和下磨盘21之间排出，并通过空气的流动而堆积在箱体1的下方，当装置工作一定时间后，此时工作人员通过控制开关控制循环风机28和低速驱动电机37停止工作，此时工作人员通过手动打开排放阀门43，此时粉碎后的水泥基材原料则通过排放管42进行排放，当排放完毕后，此时便可再次控制装置进行水泥基材原料的粉碎工作。

在本装置中，随着下磨盘21的转动，通过固定套筒26与喷气凹槽23的滑动连接，同时循环气管29与分割挡板25之间通过转动轴承30的连接，使固定套筒26在保持固定的同时不会对下磨盘21的转动产生任何不良影响，同时虽然转轴轴承30会产生漏气问题，但由于漏气量大大的低于循环风机28的喷气量，故不会对空气的循环流动产生影响。

在本装置中，调节转轴19处并未加设任何加速转动的机构，工作人员可根据实际生产需求，在调节转轴19处增加转动加速箱等设备，提高调节转轴19的转速，使扇形挤压块10的往复转动频率更加快速，从而提高粉碎效果。

在本装置中，工作人员可在上磨盘3和下磨盘21之间的对应表面处增加研磨纹路，以提高水泥基材原料的受力，从而使装置粉碎效果更加良好。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。