一种高效药物研磨设备
阅读说明：本技术 一种高效药物研磨设备 (High-efficient medicine grinding device ) 是由 庄如 于 2021-08-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种高效药物研磨设备,包括球壳结构的研磨壳和研磨体,所述研磨壳的底部固定连接有多个固定座,多个所述固定座沿着研磨壳的中轴线环形阵列设置,其中一个所述固定座的顶部固定连接有支架筒,所述支架筒的顶部侧壁固定连接有第一连接管,所述第一连接管远离支架筒的一端固定连接有电机壳,所述电机壳内连接有驱动研磨体使其对研磨壳内药物研磨的驱动结构,所述支架筒和第一连接管内设置有研磨后对药物粉末进行收集的收集结构,所述研磨壳中设置有筛选结构。优点在于：分别通过筛选结构和收集结构进行边加工边收集的加工方法,一方面减少了研磨体的工作负荷,另一方面提高了加工效率。(The invention discloses high-efficiency medicine grinding equipment which comprises a grinding shell with a spherical shell structure and a grinding body, wherein the bottom of the grinding shell is fixedly connected with a plurality of fixing seats, the fixing seats are arranged along the central axis of the grinding shell in an annular array mode, the top of one fixing seat is fixedly connected with a support cylinder, the side wall of the top of the support cylinder is fixedly connected with a first connecting pipe, one end, far away from the support cylinder, of the first connecting pipe is fixedly connected with a motor shell, a driving structure for driving the grinding body to grind medicines in the grinding shell is connected in the motor shell, collecting structures for collecting medicine powder after grinding are arranged in the support cylinder and the first connecting pipe, and a screening structure is arranged in the grinding shell. Has the advantages that: the processing method of processing and collecting simultaneously is carried out through the screening structure and the collecting structure respectively, so that the workload of the grinding body is reduced, and the processing efficiency is improved.)
技术领域
本发明涉及药物研磨
技术领域
，尤其涉及一种高效药物研磨设备。背景技术
进行药物研制、制备时，对于片状药物通常需要将药物研磨成精细的粉末，再将药物压制成片状，便于患者定量的服用；在药物研磨的过程中，需要用到研磨器。
经过检索，中国授权发明公开号为CN111151350A公开了一种高效药物研磨设备，包括机体和底座，所述机体内壁转动连接有套壳，所述套壳的顶部回转中心密封螺纹连接有转筒，所述转筒底部焊接有研磨球，所述研磨球外壁套接有橡胶套，所述橡胶套中装有磁流变液，该发明通过磁流变液在磁场作用下会变成固体的特点，通过滑板和导体板的接触和分离实现橡胶层在伸缩中将表面携带的粉末清理，然而经过分析，该现有技术存在的问题如下：
1、该现有技术虽然对研磨方式进行改进，然而对整体药物粉末而言，由于其套壳仅水平转动，因此位于底部被加工的粉末实际上只受到了单侧碾磨加工，无法良好的对另一侧的药物进行施压碾磨加工，因此在实际使用时，也会出现单侧热压力较大，使其产生局部过热而影响药物质量的问题；
2、该方面在使用时，收集加工后的粉末较为不便，需要整体进行倾倒才可实现收集，需要额外花费劳动，同时，由于不具备筛选和收集结构，因此不适合进行批量加工，即无法通过不断投料进行变加工、边筛选、边收集的加工方式进行使用，只能进行逐次加工，因而一方面提高了研磨球的工作负荷，一方面降低了加工效率；
基于上述内容，本发明设计一种高效药物研磨设备。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种高效药物研磨设备。
一种高效药物研磨设备，包括球壳结构的研磨壳和研磨体，所述研磨壳的底部固定连接有多个固定座，多个所述固定座沿着研磨壳的中轴线环形阵列设置，其中一个所述固定座的顶部固定连接有支架筒，所述支架筒的顶部侧壁固定连接有第一连接管，所述第一连接管远离支架筒的一端固定连接有电机壳，所述电机壳内连接有驱动研磨体使其对研磨壳内药物研磨的驱动结构，所述支架筒和第一连接管内设置有研磨后对药物粉末进行收集的收集结构，所述研磨壳中设置有筛选结构。
进一步，所述驱动结构包括与电机壳固定设置的驱动电机，所述驱动电机的轴端固定连接有液压缸，所述液压缸底部与研磨体的顶部固定连接，所述驱动电机采用正反转电机，所述液压缸的移动方向与驱动电机的输入电流方向相同。
进一步，所述研磨体的外侧套接设置有储液囊，所述储液囊内部设置有磁流变液，所述研磨体内嵌设有电磁铁，所述电磁铁分别在液压缸进行两个方向移动时处于带电和不带电的状态。
进一步，所述收集结构包括与驱动电机输出轴固定连接的齿轮，所述齿轮啮合有齿条，所述齿条位于第一连接管的一端固定连接有活塞，所述活塞密封滑动连接在第一连接管内，所述电机壳远离第一连接管的一侧连通设置有第二连接管，所述第二连接管远离电机壳的一端密封，所述活塞中开设有气流通道，所述气流通道内密封连接有能够换向的电磁换向阀，所述支架筒内设置有收集筒，所述收集筒的底部开设有进料口，所述进料口中密封连接有第一单向阀，所述收集筒与支架筒的底部连接处设置有第二单向阀，所述第一单向阀和第二单向阀控制流体移动方向相反。
进一步，所述筛选结构包括开设在研磨壳的正底部的出料口，所述出料口中密封连接有过滤网，所述研磨壳底部固定连接有初步收集药物粉末的收集盒，所述收集盒的底部与固定座的底部齐平，所述过滤网的网孔大小与药物粉末的加工需求大小一致。
进一步，与所述支架筒连接的固定座的内部开设有连接通道，所述连接通道的另一端设置有连接管，所述连接管的两端分别与连接通道和收集盒连通固定设置，所述电机壳的外侧壁开设有多个散热口，多个所述散热口共同环形阵列设置。
优点是：
1：可以进行不间断的药物投料和研磨加工过程，而不必采用现有技术中逐次加工的方式，提高了加工速度和效率。
2：既可以通过加压作用实现对药物粉末的多面加工，也可以实现在负压作用下的筛选和收集，同时对加工过程和收集过程进行简化操作的效果。
3：利用电机余热提高药物研磨中的温度，这样既可以实现对电机余热的利用，也可以通过温度升高来提高研磨效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种高效药物研磨设备的外观示意图；
图2为本发明提出的一种高效药物研磨设备中的剖视图；
图3为本发明提出的一种高效药物研磨设备中电机壳的剖视图；
图4为本发明提出的一种高效药物研磨设备中收集盒的结构示意图；
图5为本发明提出的一种高效药物研磨设备中活塞的结构示意图；
图6为本发明提出的一种高效药物研磨设备中A部分的放大示意图。
图中：1研磨壳、2研磨体、3固定座、4支架筒、5第一连接管、6电机壳、7驱动电机、8液压缸、9储液囊、10电磁铁、11齿轮、12齿条、13活塞、14第二连接管、15电磁换向阀、16收集筒、17第一单向阀、18第二单向阀、19出料口、20过滤网、21收集盒、22连接通道、23连接管、24散热口、25气流通道。
具体实施方式
参照图1-3，一种高效药物研磨设备，包括球壳结构的研磨壳1和研磨体2，研磨壳1的底部固定连接有多个固定座3，多个固定座3沿着研磨壳1的中轴线环形阵列设置，其中一个固定座3的顶部固定连接有支架筒4，支架筒4的顶部侧壁固定连接有第一连接管5，第一连接管5远离支架筒4的一端固定连接有电机壳6，电机壳6内连接有驱动研磨体2使其对研磨壳1内药物研磨的驱动结构，支架筒4和第一连接管5内设置有研磨后对药物粉末进行收集的收集结构，研磨壳1中设置有筛选结构。
参照图1-5，驱动结构包括与电机壳6固定设置的驱动电机7，驱动电机7的轴端固定连接有液压缸8，液压缸8底部与研磨体2的顶部固定连接，驱动电机7采用正反转电机，液压缸8的移动方向与驱动电机7的输入电流方向相同，研磨体2的外侧套接设置有储液囊9，储液囊9内部设置有磁流变液，研磨体2内嵌设有电磁铁10，电磁铁10分别在液压缸8进行两个方向移动时处于带电和不带电的状态。
参照图1、3、6，收集结构包括与驱动电机7输出轴固定连接的齿轮11，齿轮11啮合有齿条12，齿条12位于第一连接管5的一端固定连接有活塞13，活塞13密封滑动连接在第一连接管5内，电机壳6远离第一连接管5的一侧连通设置有第二连接管14，第二连接管14远离电机壳6的一端密封，活塞13中开设有气流通道25，气流通道25内密封连接有能够换向的电磁换向阀15，其中电磁换向阀15可以将气流通道25中气体的流动方向改变，这样在驱动电机7、齿条12和齿轮11带动活塞13往复移动时，将对支架筒4输出不同方向的气流，其中正向气流设置为支架筒4的输入气流方向，反向气流为支架筒4的输出气流方向，支架筒4内设置有收集筒16，收集筒16的底部开设有进料口，进料口中密封连接有第一单向阀17，收集筒16与支架筒4的底部连接处设置有第二单向阀18，第一单向阀17和第二单向阀18控制流体移动方向相反。
筛选结构包括开设在研磨壳1的正底部的出料口19，出料口19中密封连接有过滤网20，研磨壳1底部固定连接有初步收集药物粉末的收集盒21，通过过滤网20和收集盒21可以对满足体积要求的药物粉末进行初步筛选和收集，这样的好处在于，既可以减少研磨体2的工作负荷，也可以满足不断投料的加工工序，收集盒21的底部与固定座3的底部齐平，过滤网20的网孔大小与药物粉末的加工需求大小一致，与支架筒4连接的固定座3的内部开设有连接通道22，连接通道22的另一端设置有连接管23，连接管23的两端分别与连接通道22和收集盒21连通固定设置，电机壳6的外侧壁开设有多个散热口24，一方面保持电机壳6与外界连通，另一方面实现一部分的散热效果，避免驱动电机7的温度过高，多个散热口24共同环形阵列设置。
在使用时，通过电磁铁10对研磨体2外侧的储液囊9内的磁流变液输入磁性，并且可以根据药物加工需求设置为不同的通电条件，举一个例子，在驱动电机7输出正反转动和液压缸8输出往复移动的同时改变电磁铁10带电状态，当液压缸8输出正向移动时，电磁铁10断电使得磁流变液处于液态，此时研磨体2的下压碾磨加工将挤压储液囊9中的液体，并使得以研磨体2作为碾压部件进行加工，而当液压缸8输出反向移动时，通过电磁铁10输出磁性，而使得磁流变液变成固体，这样将使得储液囊9的外壁发生形变，从而将其表面附着的粉末脱离；
而在使用中，满足体积大小的药物粉末将通过过滤网20进入收集盒21中，并且在驱动电机7反向作用的转动和第一单向阀17的作用下，气体将带动收集盒21中的药粉进入收集筒16中，而在驱动电机7的正向作用的转动中，将使得电机壳6内空气输入至收集盒21中并作用于过滤网20上，使得在气流作用下，被碾压加工的粉末发生翻转和漂浮，这样避免了研磨体2始终对药物进行单侧作用；
而同时，由于上述操作是将电机壳6内气体输出至研磨壳1中，而经过电机壳6内的气体将被驱动电机7输出的余热加热，这样使得研磨壳1中位于过滤网20下方空间的温度升高，一方面避免了在研磨体2进行研磨加工时，单侧温度过高，引起药物粉末出现较大温差而影响自身质量的问题，另一方面通过引入热空气提高研磨的加工效果，并实现余热利用的功能。