阅读说明：本技术 一种用于内燃机配件生产的粉末冶金混料装置 (Powder metallurgy mixing device for production of internal combustion engine accessories ) 是由 章升谊 章升光 于 2018-08-27 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于内燃机配件生产的粉末冶金混料装置,包括第一支撑块、第一转轴、第一轴承座、进料口、混料桶、第二支撑块、第二转轴、第三轴承座、第二电机、出料口、混料盖、联轴器A；料盖右端边缘与混料桶左端,混料桶上端中间位置设有圆孔A,圆孔A与进料口焊接,混料桶底端开设有圆孔B,圆孔B与出料口焊接,混料桶内设有第一电机、搅拌轴、联轴器B、搅拌叶、第二轴承座,搅拌轴上下两侧均匀交错焊接四个搅拌叶；通过混料桶和搅拌轴之间反向转动,提高粉末冶金混料生产速度,且混料桶的底端设为锥形,便于物料排出,具有混料时间短、混料效果好、易排料、使用方便、安全性能高、无污染、无浪费、便于清洁的优点。(The invention discloses a powder metallurgy mixing device for producing internal combustion engine accessories, which comprises a first supporting block, a first rotating shaft, a first bearing seat, a feeding hole, a mixing barrel, a second supporting block, a second rotating shaft, a third bearing seat, a second motor, a discharging hole, a mixing cover and a coupling A, wherein the first supporting block is arranged on the first rotating shaft; the edge of the right end of the material cover and the left end of the mixing barrel are arranged, a round hole A is arranged in the middle of the upper end of the mixing barrel and is welded with the feed inlet, a round hole B is arranged at the bottom end of the mixing barrel and is welded with the discharge outlet, a first motor, a stirring shaft, a shaft coupling B, stirring blades and a second bearing seat are arranged in the mixing barrel, and four stirring blades are uniformly welded on the upper side and the lower side of the stirring shaft in a staggered manner; through the antiport between compounding bucket and the (mixing) shaft, improve powder metallurgy compounding production speed, and establish to the toper the bottom of compounding bucket, the material discharge of being convenient for has that the compounding time is short, the compounding is effectual, easily arrange material, convenient to use, security performance height, pollution-free, do not have extravagant, the clear advantage of being convenient for.)

一种用于内燃机配件生产的粉末冶金混料装置

技术领域

本发明涉及粉末冶金混料装置技术领域，具体为一种用于内燃机配件生产的粉末冶金混料装置。

背景技术

粉末冶金在正式进行使用前需要放入混料装置内进行搅拌均匀，使其原料混合均匀，为下一步的工序做准备，但现有技术中，混料装置若想彻底搅拌均匀则进行搅拌的时间通常需要3小时左右，混料时间太长，降低了粉末冶金的生产效率；现有技术中粉末冶金混料装置排料不便，混料桶内的粉末冶金不易排出；现有技术中有的粉末冶金混料装置会没有盖子，在混料的过程中，少量冶金粉末易随空气的流动飘入空气中，若被工作人员吸入，会影响工作人员的健康，为解决现有技术中的不足，现提供一种用于内燃机配件生产的粉末冶金混料装置来避免现有技术中存在的缺点。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于内燃机配件生产的粉末冶金混料装置，通过混料桶和搅拌轴之间的反向转动，提高了粉末冶金混料的生产速度，且混料桶的底端设为锥形，便于物料的排出，具有混料时间短、混料效果好、易排料、使用方便、安全性能高、无污染、无浪费、便于清洁、密封性能好的优点，解决了现有技术中的不足。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于内燃机配件生产的粉末冶金混料装置，包括第一支撑块、第一转轴、第一轴承座、进料口、混料桶、第二支撑块、第二转轴、第三轴承座、第二电机、出料口、混料盖、联轴器A；所述第一支撑块上端通过螺钉固定有第一轴承座，第一轴承座内嵌入有第一轴承，第一轴承内通过间隙配合方式连接有第一转轴的左端，第一转轴的右端焊接在混料盖的左端面上，混料盖的右端设有混料桶，混料桶的右端中间与第二转轴焊接，第二转轴的右端穿过第三轴承座通过联轴器A与第二电机的转轴连接，第三轴承座、第二电机分别通过螺钉固定于第二支撑块上端的左右两侧；

所述混料桶的左端设为开口状，混料盖的右端边缘与混料桶左端的开口端面焊接，混料桶的上端中间位置开设有圆孔A，圆孔A与进料口焊接，混料桶的底端设为锥形结构，其底部中间位置开设有圆孔B，圆孔B与出料口焊接，所述混料桶内设有第一电机、搅拌轴、联轴器B、搅拌叶、第二轴承座，所述第一电机与混料盖焊接，第一电机的转轴通过联轴器B与搅拌轴的左端连接，搅拌轴的右端通过间隙配合方式连接有第二轴承，第二轴承嵌入在第二轴承座上，第二轴承座通过螺钉固定在混料桶右端的内部上；所述搅拌轴的上下两侧分别均匀交错焊接有四个搅拌叶。

优选的，所述第一支撑块的左端焊接有防护壳的左端，防护壳的右端与第二支撑块右端焊接，防护壳的上端距进料口三十到五十厘米，防护壳的前端、底端均为开口状。

优选的，所述第一电机与第二电机采用伺服电机，第一电机与第二电机的运转方向相反。

优选的，所述第三轴承座内嵌入有第三轴承，第三轴承与第二转轴通过间隙配合方式连接。

优选的，所述出料口设为圆柱状，出料口处设有手动阀门。

优选的，所述进料口的上端设为漏斗状，进料口的下端设为圆柱状，且进料口的圆柱状的中间部位设有手动蝶阀。

优选的，所述混料桶的内壁喷涂有防腐蚀漆，搅拌轴、第二轴承座、搅拌叶、第一电机的表面均喷涂有防腐蚀漆。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：一种用于内燃机配件生产的粉末冶金混料装置，采用滚筒式混料桶，便于物料的混合，且混料桶内部设有第一电机、搅拌轴、搅拌叶，在混料桶转动时，混料桶内的搅拌轴也转动将物料混合，混料桶的转动方向与搅拌轴的转动方向相反，可达到双重混料的效果，减少了混料时间，且混料效果好；混料桶的底端设为锥形，便于将混料桶内的物料排出，且不会有残留物料在混料桶内；进料口设有手动蝶阀、出料口设有手动阀门，便于物料进出混料桶，且可起到密封的作用，防止混料桶在转动的过程中物料流到外界，减少物料的浪费和防止人们吸入物料危害其健康；便于清洁，可通过进料口注入水，混料桶运转，最后将水排出，吹干混料桶，即达到清洁混料桶的作用。

附图说明

图1是一种用于内燃机配件生产的粉末冶金混料装置的整体结构剖视图；

图2是一种用于内燃机配件生产的粉末冶金混料装置的主视图；

图3是一种用于内燃机配件生产的粉末冶金混料装置第一轴承座、第三轴承座的结构示意图；

图4是一种用于内燃机配件生产的粉末冶金混料装置第二轴承座的结构示意图。

图中标号说明：1-第一支撑块、2-第一转轴、3-第一轴承座、4-第一电机、5-搅拌叶、6-进料口、7-混料桶、8-第二轴承座、9-第二转轴、10-第三轴承座、11-联轴器A、12-第二电机、13-第二支撑块、14-出料口、15-手动阀门、16-搅拌轴、17-混料盖、18-防护壳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-4，一种用于内燃机配件生产的粉末冶金混料装置，包括第一支撑块1、第一转轴2、第一轴承座3、进料口6、混料桶7、第二支撑块13、第二转轴9、第三轴承座10、第二电机12、出料口14、混料盖17、联轴器A11；第一支撑块1上端通过螺钉固定有第一轴承座3，第一轴承座3内嵌入有第一轴承，第一轴承内通过间隙配合方式连接有第一转轴2的左端，第一转轴2的右端焊接在混料盖17的左端面上，混料盖17的右端设有混料桶7，混料桶7的右端中间与第二转轴9焊接，第二转轴9的右端穿过第三轴承座10通过联轴器A11与第二电机12的转轴连接，第三轴承座10、第二电机12分别通过螺钉固定于第二支撑块13上端的左右两侧，第三轴承座10内嵌入有第三轴承，第三轴承与第二转轴9通过间隙配合方式连接，第一支撑块1的左端焊接有防护壳18的左端，防护壳18的右端与第二支撑块13右端焊接，防护壳18的上端距进料口6三十到五十厘米，防护壳18的前端、底端均为开口状，防护壳18起到防护作用，避免伤害人；

混料桶7的左端设为开口状，混料盖17的右端边缘与混料桶7左端的开口端面焊接，混料桶7的上端中间位置开设有圆孔A，圆孔A与进料口6焊接，进料口6的上端设为漏斗状，进料口6的下端设为圆柱状，且进料口6的圆柱状的中间部位设有手动蝶阀，便于物料进混料桶7，且可起到密封的作用，混料桶7的底端设为锥形结构，便于将混料桶7内的物料排出，且不会有残留物料在混料桶7内，其底部中间位置开设有圆孔B，圆孔B与出料口14焊接，出料口14设为圆柱状，出料口14处设有手动阀门15,便于物料出混料桶，且可起到密封的作用，混料桶7内设有第一电机4、搅拌轴16、联轴器B、搅拌叶5、第二轴承座8，混料桶7的内壁喷涂有防腐蚀漆，搅拌轴16、第二轴承座8、搅拌叶5、第一电机4的表面均喷涂有防腐蚀漆，防止被腐蚀，第一电机4与混料盖17焊接，第一电机4的转轴通过联轴B与搅拌轴16的左端连接，搅拌轴16的右端通过间隙配合方式连接有第二轴承，第二轴承嵌入在第二轴承座8上，第二轴承座8通过螺钉固定在混料桶7右端的内部上；搅拌轴16的上下两侧分别均匀交错焊接有四个搅拌叶5；第一电机4与第二电机12采用伺服电机，第一电机4与第二电机12的运转方向相反，可达到双重混料的效果，减少了混料时间，且混料效果好。

工作原理：本发明，一种用于内燃机配件生产的粉末冶金混料装置，将本用于内燃机配件生产的粉末冶金混料装置安装在水平地面，并将装置内部清洁干净；使用时，打开进料口6上的手动蝶阀、关闭出料口14处的手动阀门15，将需要混料的物料从进料口6上端倒入到混料桶7内，物料倒入完毕后关闭进料口6处手动蝶阀，将第一电机4、第二电机12接通电源，将第一电机4、第二电机12的转速调到合适的时速，此时，第二电机12的转动通过联轴器A11带动第二转轴9转动，第二转轴9带动混料桶7转动，将混料桶7内的物料混合均匀，混料桶7左端的第一转轴2安装在第一轴承座3上随混料桶7的转动而转动；第一电机4转轴的运转方向与第二电机12转轴的运转方向相反，第一电机4的转动通过联轴器B带动搅拌轴16转动，搅拌轴16的右端安装在第二轴承座8上，搅拌轴16可随意转动，搅拌轴16带动焊接在其上的搅拌叶5转动，将混料桶7内的物料搅拌均匀，双重搅拌可达到减少混料时间、混料均匀的效果，防护壳18在混料桶7转动的过程中起到防护作用，避免工作人员受到伤害，在物料混合均匀后断开第一电机4、第二电机12的电源，待混料桶7停止转动后，打开手动阀门15，混合后的物料即可流出出料口14，待混合物料从混料桶7内流出完毕，关闭手动阀门15；不使用本用于内燃机配件生产的粉末冶金混料装置时，断开第一电机4、第二电机12的电源，关闭进料口6处手动蝶阀、关闭手动阀门15，防止进入灰尘，以便下次使用；也可将混料桶7内注入水，接通第一电机4、第二电机12的电源将混料桶7清理干净，用于另一种物料的混合。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。