具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

现有的聚丙烯基散热材料主要是通过加入石墨烯纳米片等二维片状导热填料，但该种聚丙烯基散热材料仅能实现在同一个平行维度内导热，不能实现三维空间的导热；而其中导热填料的添加量需要达到40％及以上才可以实现导热效果的明显提升，而导热填料的加入量过高会使材料熔体强度降低，提高加工难度。

为了减少导热填料的加入量，降低加工难度，如图1所示，本发明提供了一种散热太阳能电池背板，包括：基材层5；以及散热涂层6，其涂覆于所述基材层5的朝向电池片的表面；其中所述散热涂层6中含有桥连结构的氮化硼。

其中，可选的，所述基材层5可以但不限于为PET层。

具体的，将桥连结构的氮化硼加入聚丙烯基材料中，以形成三维空间的导热网络，散热效果更佳；通过减少导热填料的添加量，从而保证了散热材料的熔体强度，降低了散热材料的加工难度；本发明将桥连结构的氮化硼添加到散热涂层6中，以提高散热太阳能电池背板的散热性能。

金纳米棒与聚合物直接进行混合时，容易出现金纳米棒的团聚；本发明中将金纳米棒进行线性排列后，加入金纳米粒子和片状氮化硼，使其在聚合物内部形成网状结构，实现三维空间的导热，以提高聚合物的散热性。

可选的，如图2和图3所示，所述桥连结构的氮化硼以金纳米粒子2为靶点，金纳米棒3为桥梁，连接片状氮化硼4形成。

具体的，图2中F方向为热量通过所述桥连结构的氮化硼的方向。通过将金纳米棒3为桥梁，金纳米粒子2为靶点，连接片状氮化硼4形成桥连结构的氮化硼；将桥连结构的氮化硼作为填料加入聚丙烯1基体内，使得填料中各组分在聚丙烯1基体内分布均匀，以避免各组分单独添加发生团聚，形成“孤岛”。

进一步的，本发明还提供了一种散热太阳能电池背板的制备方法，包括以下步骤：步骤S1，对氮化硼、金纳米粒子和金纳米棒的水溶液进行磁力搅拌、超声复合、洗涤、干燥后，制得预处理的填料组合物；步骤S2，将预处理的填料组合物和聚丙烯加入混合机后，加入助剂，进行搅拌，制得原料组合物；步骤S3，将原料组合物加入挤出机中挤出、磨粉、过筛，制得聚丙烯基散热粉末；步骤S4，将聚丙烯基散热粉末添加到溶剂中制得聚丙烯基散热涂覆液；步骤S5，将聚丙烯基散热涂覆液涂覆于基材层朝向电池片的一面，制得散热太阳能电池背板。

其中，可选的，所述聚丙烯基散热涂覆液中含有1.5～3.5wt％的聚丙烯基散热粉末。

具体的，将金纳米棒在去离子水中进行磁力搅拌，使各金纳米棒呈同方向的线性排列；向金纳米棒溶液中加入金纳米粒子，继续进行磁力搅拌，以使金纳米粒子分散于线性排列的金纳米棒之间，形成网络靶点；加入片状氮化硼进行超声复合，以将片状氮化硼穿插于金纳米粒子之间，形成桥连结构的氮化硼，制得预处理的填料组合物；将预处理的填料组合物和聚丙烯加入混合机后，依次加入各种助剂，以50～120r/min的速度搅拌1～3h，使其混合均匀，制得原料组合物；将原料组合物加入挤出机中挤出、磨粉、过筛，制得聚丙烯基散热粉末。

其中，可选的，所述挤出机的螺杆段至少是四段加热，温度范围为170～220℃之间，模头段温度为170～200℃。

可选的，所述金纳米棒、金纳米粒子、氮化硼、聚丙烯的质量份数可以但不限于为：1份、1.0～3.0份、1.0～10份、5～80份。

可选的，所述助剂可以但不限于包括以下质量份的各组分：抗氧剂：0.2～0.8份；偶联剂：0.3～1.0份；相容剂：0.5～1.5份；润滑剂：0.3～1.2份。

其中，可选的，所述抗氧剂可以但不限于包括抗氧剂1076([β-3,5-二叔丁基-4-羟基苯基丙酸]十八醇酯)、抗氧剂2246(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、抗氧剂DLTP(硫代二丙酸双月桂酯)、抗氧剂1010(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)中的至少一种。

可选的，所述偶联剂可以但不限于包括偶联剂A-171(乙烯基三甲氧基硅烷)、NDZ-605(乙烯基三乙氧基硅烷)、KH-550(γ-氨基丙基三乙基硅烷)、KH-570(甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷)中的至少一种。

可选的，所述相容剂可以但不限于包括苯乙烯-马来酸酐接枝共聚物(PS-g-MAH)、马来酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)、苯乙烯-甲基丙烯酸接枝共聚物(PS-g-MAA)、离子聚合物中的至少一种。

可选的，所述润滑剂可以但不限于包括亚乙基双硬脂酸酰胺中的至少一种。

实施例1

先将氮化硼放置60℃真空干燥箱中12h后，将6质量份氮化硼、1质量份金纳米棒和1.5质量份金纳米粒子加入到85质量份去离子水中，进行4h磁力搅拌、4h超声复合，结束后冷却至室温，去离子水洗涤、过滤、干燥后，制得预处理的填料组合物。

将聚丙烯粒子在60℃下干燥12h后，将预处理的填料组合物和68质量份聚丙烯加入混合机中，依次加入0.27质量份抗氧剂1076、0.3质量份KH-570、0.07质量份PP-g-MAH和0.3质量份硬脂酸钙，以60r/min的速度搅拌2h，制得原料组合物；将原料组合物加入双螺杆挤出机中挤出，其中所述挤出机螺杆段至少是四段加热，挤出温度为200℃，模头段温度为190℃；对挤出后的材料进行冷却、磨粉、过筛，制得聚丙烯基散热粉末。

将2.2wt％的上述的聚丙烯基散热粉末制得聚丙烯基散热涂层涂覆于基材层朝向电池片的一面，制得散热太阳能电池背板。

实施例2

制备方法如实施例1，不同点在于，金纳米棒、金纳米粒子、氮化硼的加入量分别为1质量份、1质量份、5质量份。

实施例3

制备方法如实施例1，不同点在于，金纳米棒、金纳米粒子、氮化硼的加入量分别为1质量份、2质量份、7质量份。

实施例4

制备方法如实施例1，不同点在于，金纳米棒、金纳米粒子、氮化硼的加入量分别为1质量份、1.5质量份、10质量份。

实施例5

制备方法如实施例1，不同点在于，金纳米棒、金纳米粒子、氮化硼的加入量分别为1质量份、2质量份、5质量份。

实施例6

制备方法如实施例1，不同点在于，聚丙烯的加入量为21.25质量份，对原料组合物进行充分搅拌后，进行后续步骤。

实施例7

制备方法如实施例1，不同点在于，聚丙烯的加入量为42.5质量份，对原料组合物进行充分搅拌后，进行后续步骤。

实施例8

制备方法如实施例1，不同点在于，聚丙烯的加入量为85质量份，对原料组合物进行充分搅拌后，进行后续步骤。

实施例9

制备方法如实施例1，不同点在于，聚丙烯的加入量为110.5质量份，对原料组合物进行充分搅拌后，进行后续步骤。

实施例10

制备方法如实施例1，不同点在于，聚丙烯的加入量为136质量份，对原料组合物进行充分搅拌后，进行后续步骤。

实施例11

制备方法如实施例1，不同点在于，抗氧剂为抗氧剂1010。

实施例12

制备方法如实施例1，不同点在于，抗氧剂1076的添加量为0.46质量份。

实施例13

制备方法如实施例1，不同点在于，偶联剂为KH-550。

实施例14

制备方法如实施例1，不同点在于，KH-570的添加量为0.54质量份。

实施例15

制备方法如实施例1，不同点在于，相容剂为PS-g-MAH。

实施例16

制备方法如实施例1，不同点在于，PP-g-MAH的添加量0.54质量份。

实施例17

制备方法如实施例1，不同点在于，润滑剂为亚乙基双硬脂酸酰胺。

实施例18

制备方法如实施例1，不同点在于，硬脂酸钙的添加量为0.54质量份。

对上述实施例1至实施例18中制得的散热太阳能电池背板进行相关性能测试，并将测试结果汇总于表1。

其中黄变PCT60的测试方法为：将层压后的玻璃板放于120℃的高温高压环境下60H，然后测试背板的黄变。

表1 散热太阳能电池背板的性能测试数据

由表1中数据可知，各实施例中制得的散热太阳能电池背板具有较高的导热系数，同时还能保持与光伏胶膜之间具有较高的剥离强度。

综上所述，本发明通过将桥连结构的氮化硼加入聚丙烯基材料中，以实现三维空间的导热网络，散热效果更佳；通过减少导热填料的添加量，从而保证了散热材料的熔体强度，降低了散热材料的加工难度；本发明提供将桥连结构的氮化硼添加到散热涂层6中，以提高散热太阳能电池背板的散热性能。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。