阅读说明：本技术 一种中密度纤维板自动生产线及其工作方法 (Automatic production line for medium-density fiberboard and working method thereof ) 是由 李吉冉 米扬 于 2019-12-03 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种中密度纤维板自动生产线,包括：送料机构、机械铺装机、预压机、纵横裁边机、同步运输机、装板机、热压机和卸板机,所述机械铺装机顶部设置有送料机构,所述机械铺装机输出端连接设置有预压机输入端,所述预压机输出端连接设置有纵横裁边机输入端,所述纵横裁边机输出端连接设置有同步运输机输入端,所述同步运输机输出端连接设置有装板机输入端,所述装板机输出端连接设置有热压机输入端,所述热压机输出端连接设置有卸板机输入端；一方面整和了各个设备,减少了设备中间流转的时间,提高了工作效率,也减少了中间流转所需的空间,人力和物力成本低,另一方面提高了设备的自动化,实用性高。(The invention discloses an automatic production line of medium density fiberboard, comprising: the automatic feeding device comprises a feeding mechanism, a mechanical paving machine, a prepressing machine, a longitudinal and transverse edge cutting machine, a synchronous conveyer, a plate loading machine, a hot press and a plate unloading machine, wherein the feeding mechanism is arranged at the top of the mechanical paving machine; on the one hand, each device is integrated, the time for circulation in the middle of the device is reduced, the working efficiency is improved, the space required by the circulation in the middle is also reduced, the manpower and material resources are low in cost, on the other hand, the automation of the device is improved, and the practicability is high.)

一种中密度纤维板自动生产线及其工作方法

技术领域

本发明属于自动化生产设备及技术领域，特别涉及一种中密度纤维板自动生产线及其工作方法。

背景技术

人造板是以木质原料或其它植物纤维为主要原料加工而成的板材，其中纤维板作为人造板中常用的种类，具有原料来源广泛、物理稳定性强，不存在树节、虫眼、开裂等天然缺陷的优点，其已经逐步代替天然木材，成为木材市场中的一大支柱。目前，我国已发展成为世界纤维板生产和消费第一大国，且已成为世界上纤维板增长最快的国家。纤维板可分为低密度纤维板、中密度纤维板和高密度纤维板，其中中密度纤维板的特点是幅面大、结构均匀、强度高、尺寸稳定变形小、易于切削加工、板边坚固、表面平整、便于直接胶贴和涂饰，自20世纪90年代以来，中密度纤维板一直是纤维板中发展最快的品种。

然而，由于纤维板通常以较低的成本获得产品竞争力，各企业在限位板的生产设备的研究上大多没有投入太多精力，因此，现在的纤维板的生产设备仍然存在许多不足之处。例如，现在的纤维板生产设备大多呈相对独立的状态，在整个纤维板生产工艺中，需要大量流转，浪费人力物力和场地，生产效率差，同时大部分设备仍在采用人工操作，效率低，实用性差。因此，本申请就以上问题，对纤维板生产设备做出了创新和改进。

现在的纤维板生产设备，主要存在以下几个问题：

1、现在的纤维板生产设备大多呈相对独立的状态，在整个纤维板生产工艺中，需要大量流转，浪费人力物力和场地，生产效率差

2、现在的纤维板生产设备大多仍在采用人工操作，效率低，实用性差。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种中密度纤维板自动生产线及其工作方法，一方面整和了各个设备，减少了设备中间流转的时间，提高了工作效率，也减少了中间流转所需的空间，人力和物力成本低，另一方面提高了设备的自动化，实用性高。

技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种中密度纤维板自动生产线，包括：送料机构、机械铺装机、预压机、纵横裁边机、同步运输机、装板机、热压机和卸板机，所述机械铺装机顶部设置有送料机构，所述机械铺装机输出端连接设置有预压机输入端，所述预压机输出端连接设置有纵横裁边机输入端，所述纵横裁边机输出端连接设置有同步运输机输入端，所述同步运输机输出端连接设置有装板机输入端，所述装板机输出端连接设置有热压机输入端，所述热压机输出端连接设置有卸板机输入端。

本发明中所述纤维板生产线的设置，其整和了各个设备，减少了设备中间流转的时间，提高了工作效率，也减少了中间流转所需的空间，人力和物力成本低。

本发明中所述的送料机构包括旋风分离器、旋转下料器和干纤维计量料仓，所述旋风分离器输出端连接设置有旋转下料器输入端，所述旋转下料器输出端连接设置有干纤维计量料仓，所述干纤维计量料仓设置于旋转下料器底部，所述干纤维计量料仓输出端连接设置于机械铺装机顶部。

本发明中所述送料机构的设置，一方面能够通过旋风分离器减少灰尘，提高板材质量，另一方面通过旋转下料器提高了送料速度，生产效率高；本发明中所述干纤维计量料仓的设置，其实现了对板材原料的计量，保证了板材的质量，既不会出现原料过多导致平面度上升，也不会因为原料过少导致板材不完整。

本发明中所述的纵横裁边机包括板坯纵向裁边机和板坯横截锯，所述板坯纵向裁边机设置于预压机输出端，所述板坯纵向裁边机远离预压机的一侧设置有板坯横截锯，所述板坯横截锯固定设置于同步运输机一侧。

本发明中所述纵横裁边机的设置，能够有效控制板材大小，保证板材质量。

本发明中所述的板坯横截锯包括基座、旋转架、滑动导轨、滑动刀座、锯刀和支撑架，所述基座固定设置于同步运输机一侧，所述基座上设置有旋转架，所述旋转架上固定设置有滑动导轨，所述滑动导轨两端设置有支撑架，所述支撑架固定设置于地面上，所述滑动导轨上设置有滑动刀座，所述滑动刀座上设置有锯刀，所述锯刀布置于同步运输机顶部；所述滑动导轨轴线方向与同步运输机运动方向形成斜角。

本发明中所述的同步运输机中段设置有回收装置，所述回收装置包括碎料回收带、废料回收机、伸缩杆和托板，所述碎料回收带设置于同步运输机底部，所述碎料回收带输出端设置有废料回收机输入端，所述废料回收机顶部设置有伸缩杆，所述伸缩杆固定设置于同步运输机上，所述伸缩杆顶部设置有托板，所述托板顶部平面与同步运输机顶部平面处于同一平面。

本发明中所述回收装置的设置，一方面承接同步运输机上散落的碎料，另一方面利用可以升降的平台将不合格板材送出同步运输机，及保证了同步运输机上板材的整洁，提高了产品质量，也实现了废料的回收，降低了成本。

本发明中所述的废料回收机本质为破碎机。

本发明中所述的热压机顶部设置有热压机排气罩，所述热压机排气罩延伸至机械铺装机和卸板机，所述热压机排气罩上设置有凸起，所述凸起设置于热压机顶部。

本发明中所述的一种中密度纤维板自动生产线的工作方法，包括送料、铺装、预压、裁剪、热压和储料，具体包括以下步骤：

步骤一：送料，所述送料机构定量送料至机械铺装机内铺装；

步骤二：铺装，所述机械铺装机将纤维与胶合物混合，铺装成板并送至预压机预压；

步骤三：预压，所述预压机第一次压制板材；

步骤四：裁剪，所述预压机出料，所述纵横裁边机对板材进行裁边并裁剪成更小的板材；

步骤五：热压，所述同步运输机将板材送入装板机，所述装板机将板材层叠并送入热压机，由热压机热压成型；

步骤六：储料，所述卸板机接收并储存板材。

本发明中所述的一种中密度纤维板自动生产线的工作方法，包括回收废料，具体包括以下步骤：

步骤一：碎料回收，所述同步运输机分为多段，所述碎料料随同步运输机掉落于碎料回收带上，所述碎料回收带将碎料送入废料回收机；

步骤二：废板回收，当合格板材经过回收装置时，所述伸缩杆不工作，板材通过；当不合格板材经过回收装置时，所述伸缩杆升起，所述不合格板材落入废料回收机内。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：

1、本发明中所述的一种中密度纤维板自动生产线及其工作方法，其整和了各个设备，减少了设备中间流转的时间，提高了工作效率，也减少了中间流转所需的空间，人力和物力成本低。

2、本发明中所述的一种中密度纤维板自动生产线及其工作方法，一方面能够通过旋风分离器减少灰尘，提高板材质量，另一方面通过旋转下料器提高了送料速度，生产效率高。

3、本发明中所述的一种中密度纤维板自动生产线及其工作方法，其实现了对板材原料的计量，保证了板材的质量，既不会出现原料过多导致平面度上升，也不会因为原料过少导致板材不完整。

4、本发明中所述的一种中密度纤维板自动生产线及其工作方法，一方面承接同步运输机上散落的碎料，另一方面利用可以升降的平台将不合格板材送出同步运输机，及保证了同步运输机上板材的整洁，提高了产品质量，也实现了废料的回收，降低了成本。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明送料机构的结构示意图；

图3为本发明机械铺装机的结构示意图；

图4为本发明预压机的结构示意图；

图5为本发明板坯纵向裁边机的结构示意图；

图6为本发明板坯横截锯的结构示意图；

图7为本发明回收装置的结构示意图；

图中：送料机构-1、旋风分离器-11、旋转下料器-12、干纤维计量料仓-13、机械铺装机-2、预压机-3、纵横裁边机-4、板坯纵向裁边机-41、板坯横截锯-42、基座-421、旋转架-422、滑动导轨-423、滑动刀座-424、锯刀-425、支撑架-426、同步运输机-5、装板机-6、热压机-7、卸板机-8、回收装置-9、碎料回收带-91、废料回收机-92、伸缩杆-93、托板-94、热压机排气罩-10。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。

实施例1

如图1-7所示的一种中密度纤维板自动生产线，包括：送料机构1、机械铺装机2、预压机3、纵横裁边机4、同步运输机5、装板机6、热压机7和卸板机8，所述机械铺装机2顶部设置有送料机构1，所述机械铺装机2输出端连接设置有预压机3输入端，所述预压机3输出端连接设置有纵横裁边机4输入端，所述纵横裁边机4输出端连接设置有同步运输机5输入端，所述同步运输机5输出端连接设置有装板机6输入端，所述装板机6输出端连接设置有热压机7输入端，所述热压机7输出端连接设置有卸板机8输入端。

本实施例中所述的送料机构1包括旋风分离器11、旋转下料器12和干纤维计量料仓13，所述旋风分离器11输出端连接设置有旋转下料器12输入端，所述旋转下料器12输出端连接设置有干纤维计量料仓13，所述干纤维计量料仓13设置于旋转下料器12底部，所述干纤维计量料仓13输出端连接设置于机械铺装机2顶部。

本实施例中所述的纵横裁边机4包括板坯纵向裁边机41和板坯横截锯42，所述板坯纵向裁边机41设置于预压机3输出端，所述板坯纵向裁边机41远离预压机3的一侧设置有板坯横截锯42，所述板坯横截锯42固定设置于同步运输机5一侧。

本实施例中所述的板坯横截锯42包括基座421、旋转架422、滑动导轨423、滑动刀座424、锯刀425和支撑架426，所述基座421固定设置于同步运输机5一侧，所述基座421上设置有旋转架422，所述旋转架422上固定设置有滑动导轨423，所述滑动导轨423两端设置有支撑架426，所述支撑架426固定设置于地面上，所述滑动导轨423上设置有滑动刀座424，所述滑动刀座424上设置有锯刀425，所述锯刀425布置于同步运输机5顶部；所述滑动导轨423轴线方向与同步运输机5运动方向形成斜角。

本实施例中所述的同步运输机5中段设置有回收装置9，所述回收装置9包括碎料回收带91、废料回收机92、伸缩杆93和托板94，所述碎料回收带91设置于同步运输机5底部，所述碎料回收带91输出端设置有废料回收机92输入端，所述废料回收机92顶部设置有伸缩杆93，所述伸缩杆93固定设置于同步运输机5上，所述伸缩杆93顶部设置有托板94，所述托板94顶部平面与同步运输机5顶部平面处于同一平面。

本实施例中所述的废料回收机92本质为破碎机。

本实施例中所述的热压机6顶部设置有热压机排气罩10，所述热压机排气罩10延伸至机械铺装机2和卸板机8，所述热压机排气罩10上设置有凸起，所述凸起设置于热压机6顶部。

本实施例中所述的一种中密度纤维板自动生产线的工作方法，包括送料、铺装、预压、裁剪、热压和储料，具体包括以下步骤：

步骤一：送料，所述送料机构1定量送料至机械铺装机2内铺装；

步骤二：铺装，所述机械铺装机2将纤维与胶合物混合，铺装成板并送至预压机3预压；

步骤三：预压，所述预压机3第一次压制板材；

步骤四：裁剪，所述预压机3出料，所述纵横裁边机4对板材进行裁边并裁剪成更小的板材；

步骤五：热压，所述同步运输机5将板材送入装板机6，所述装板机6将板材层叠并送入热压机7，由热压机7热压成型；

步骤六：储料，所述卸板机8接收并储存板材。

本实施例中所述的一种中密度纤维板自动生产线的工作方法，包括回收废料，具体包括以下步骤：

步骤一：碎料回收，所述同步运输机5分为多段，所述碎料料随同步运输机5掉落于碎料回收带91上，所述碎料回收带91将碎料送入废料回收机92；

步骤二：废板回收，当合格板材经过回收装置9时，所述伸缩杆93不工作，板材通过；当不合格板材经过回收装置9时，所述伸缩杆93升起，所述不合格板材落入废料回收机92内。

实施例2

如图1-4所示的一种中密度纤维板自动生产线，包括：送料机构1、机械铺装机2、预压机3、纵横裁边机4、同步运输机5、装板机6、热压机7和卸板机8，所述机械铺装机2顶部设置有送料机构1，所述机械铺装机2输出端连接设置有预压机3输入端，所述预压机3输出端连接设置有纵横裁边机4输入端，所述纵横裁边机4输出端连接设置有同步运输机5输入端，所述同步运输机5输出端连接设置有装板机6输入端，所述装板机6输出端连接设置有热压机7输入端，所述热压机7输出端连接设置有卸板机8输入端。

本实施例中所述的送料机构1包括旋风分离器11、旋转下料器12和干纤维计量料仓13，所述旋风分离器11输出端连接设置有旋转下料器12输入端，所述旋转下料器12输出端连接设置有干纤维计量料仓13，所述干纤维计量料仓13设置于旋转下料器12底部，所述干纤维计量料仓13输出端连接设置于机械铺装机2顶部。

实施例3

如图1-6所示的一种中密度纤维板自动生产线，包括：送料机构1、机械铺装机2、预压机3、纵横裁边机4、同步运输机5、装板机6、热压机7和卸板机8，所述机械铺装机2顶部设置有送料机构1，所述机械铺装机2输出端连接设置有预压机3输入端，所述预压机3输出端连接设置有纵横裁边机4输入端，所述纵横裁边机4输出端连接设置有同步运输机5输入端，所述同步运输机5输出端连接设置有装板机6输入端，所述装板机6输出端连接设置有热压机7输入端，所述热压机7输出端连接设置有卸板机8输入端。

本实施例中所述的纵横裁边机4包括板坯纵向裁边机41和板坯横截锯42，所述板坯纵向裁边机41设置于预压机3输出端，所述板坯纵向裁边机41远离预压机3的一侧设置有板坯横截锯42，所述板坯横截锯42固定设置于同步运输机5一侧。

本实施例中所述的板坯横截锯42包括基座421、旋转架422、滑动导轨423、滑动刀座424、锯刀425和支撑架426，所述基座421固定设置于同步运输机5一侧，所述基座421上设置有旋转架422，所述旋转架422上固定设置有滑动导轨423，所述滑动导轨423两端设置有支撑架426，所述支撑架426固定设置于地面上，所述滑动导轨423上设置有滑动刀座424，所述滑动刀座424上设置有锯刀425，所述锯刀425布置于同步运输机5顶部；所述滑动导轨423轴线方向与同步运输机5运动方向形成斜角。

实施例4

如图1和7所示的一种中密度纤维板自动生产线，包括：送料机构1、机械铺装机2、预压机3、纵横裁边机4、同步运输机5、装板机6、热压机7和卸板机8，所述机械铺装机2顶部设置有送料机构1，所述机械铺装机2输出端连接设置有预压机3输入端，所述预压机3输出端连接设置有纵横裁边机4输入端，所述纵横裁边机4输出端连接设置有同步运输机5输入端，所述同步运输机5输出端连接设置有装板机6输入端，所述装板机6输出端连接设置有热压机7输入端，所述热压机7输出端连接设置有卸板机8输入端。

本实施例中所述的同步运输机5中段设置有回收装置9，所述回收装置9包括碎料回收带91、废料回收机92、伸缩杆93和托板94，所述碎料回收带91设置于同步运输机5底部，所述碎料回收带91输出端设置有废料回收机92输入端，所述废料回收机92顶部设置有伸缩杆93，所述伸缩杆93固定设置于同步运输机5上，所述伸缩杆93顶部设置有托板94，所述托板94顶部平面与同步运输机5顶部平面处于同一平面。

本实施例中所述的废料回收机92本质为破碎机。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。