具体实施方式

实施例1，如图1-5所示，一种圆塔形预处理器，包括中空的塔体6，塔体流6内设置有混合装置，塔体6的上端设置有布液装置，布液装置上连接有雾化装置。

所述布液装置包括横截面为圆环形的圆筒体14，圆筒体14固定安装在塔体6的上端，且圆筒体14的下端插入塔体6上端内一定距离。

所述圆筒体14的上端设置有上盖13，圆筒体14的一侧固定安装有待处理矿浆输送管11，待处理矿浆输送管11与圆筒体14连通。

所述待处理矿浆输送管11的轴线与圆筒体14上外圆面的切线平行，且待处理矿浆输送管11的一侧与圆筒体14外圆面的切线贴合，这样便于待处理矿浆沿圆筒体14的切线方向进入圆筒体14内，并在圆筒体14内旋转。

所述圆筒体14内靠近中间的位置设置有挡流板15，挡流板15的横截面为J形，且挡流板15上弯折的一端的圆心在圆筒体14的轴线上，这样能够辅助待处理矿浆在圆筒体14内的旋转。

所述挡流板15在圆筒体14轴线方向上的高度沿待处理矿浆的流动方向逐渐减小。

所述圆筒体14内壁上靠近挡流板15下方的位置固定安装有隔板19，隔板19的横截面为圆形。

所述隔板19的四周与圆筒体14的内壁密封连接，挡流板15的下端与隔板19的上端面连接。

所述隔板19上同轴设置有圆孔，该圆孔的直径等于挡流板15上弯折处的内径。

所述圆筒体14内靠近下端的位置同轴设置有布液锥1，布液锥11的纵截面为八字形，且布液锥11的上端面为平面。

所述布液锥11与隔板19之间间隔一定距离，且布液锥11与隔板19之间环形阵列有多个导流叶片16，导流叶片16与隔板19和布液锥11连接。

所述导流叶片16为螺旋状结构，且导流叶片16的旋向与挡流板15的一端弯折方向相同，这样便于待处理矿浆旋转流动。

所述圆筒体14的上端面固定安装有上盖13，上盖13上开设有与雾化装置连通的孔。

所述雾化装置包括进气管4和送药管，送药管的一端连接有斗状的药剂加入口8，另一端通过喉管喷头9与进气管4的一端连接。

所述喉管喷头9的下端插入上盖13上的孔内，并密封连接，喉管喷头9的下端为药剂喷射出口10，这样便于利用进气管4内的压缩气体将药剂在喉管喷头处雾化然后喷入圆筒体14内。

所述混合装置包括混合单元，混合单元设置为多个，且从上到下间隔一定距离依次设置。

所述混合单元包括上下配合使用的扩散锥3和聚集锥5，扩散锥3位于聚集锥5的上方，且扩散锥3和聚集锥5均为锥形结构，两者呈上下对称设置。

所述扩散锥3和聚集锥5的边缘与塔体6的内壁密封连接，且扩散锥3的边缘处呈环形阵列有多个矩形缺口17，这样便于液体的流向聚集锥5。

所述扩散锥3和聚集锥5的上端面分别从上到下间隔一定距离设置有多个环形挡堰2，且环形挡堰2为倾斜设置。

所述扩散锥3上的环形挡堰2上与扩散锥3接触的一侧低于环形挡堰2上远离扩散锥3的一侧；

聚集锥5上的环形挡堰2上与聚集锥5接触的一侧低于环形挡堰上远离聚集锥5的一侧，这样设计便于液体呈瀑布状流动。

所述聚集锥5的下端开设有出液口18，位于最下端的混合单元上的聚集锥5的下端延伸至塔体6下端面外一定距离，并通过其上的出液口18连通有矿浆输出管12。

所述塔体6的下端均匀设置有四个支腿7。

实施例2，在上述实施例1中，如图6所示，每个支腿7上分别设置有能够伸缩的伸缩杆20，支腿7上设置有容纳伸缩杆20的空腔21，空腔21的下端贯穿至支腿7的下端面上，以便于伸缩杆20伸出。

所述空腔21内设置有第一丝杆22，第一丝杆22的轴线方向与伸缩杆20的一定方向相同。

所述第一丝杆22的上端通过轴承座与空腔21的内顶部固定连接，另一端插入伸缩杆20内一定距离，伸缩杆20上开设有容纳第一丝杆22的螺孔。

所述伸缩杆20的横截面为矩形，这样能够防止伸缩杆20伴随第一丝杆22旋转。

所述第一丝杆22上靠近上端的位置同轴固定安装有齿轮23，齿轮23的一侧啮合有第二丝杆24，第二丝杆24的两端分别通过轴承座与空腔21的内壁固定连接，且第二丝杆24的一端贯穿至支腿7的一侧外并传动连接有摇把25，转动摇把25带动第二丝杆24转动，进而通过齿轮23带动第一丝杆22转动，实现伸缩杆20的移动。

使用时，待处理浆液进入布液装置内，同时药剂通过雾化装置进入布液装置内，然后进入塔体6，并经过混合装置的混合后输出。

本发明圆塔形煤浆预处理器的上方加装了锥形布液装置，并将加药点与布液入料口集中布置，有效解决了线性入料加药不均匀的问题，从而提高了预处理精度达到浮选生产线能耗低，运转平稳的目的。