阅读说明：本技术 一种热弯模具及玻璃盖板热弯制备工艺 (Hot bending die and hot bending preparation process of glass cover plate ) 是由 张磊 于 2019-12-06 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种热弯模具及玻璃盖板热弯制备工艺,本发明通过分为2次进行热弯,并在第2次热弯时采用相对设置的第一凹槽与第二凹槽,配合可在待加工玻璃盖板的第二表面上进行放置与取出操作的可取放式模具件,从而可以对待加工玻璃盖板进行热弯成型,且可以使得第一模槽与第二模槽顺利脱模,获取边缘向内弯折的玻璃盖板产品。(The invention provides a hot bending die and a hot bending preparation process of a glass cover plate, wherein hot bending is carried out for 2 times, a first groove and a second groove which are oppositely arranged are adopted during the hot bending for 2 times, and a removable die piece which can be placed and taken out on the second surface of the glass cover plate to be processed is matched, so that the hot bending forming can be carried out on the glass cover plate to be processed, the first die cavity and the second die cavity can be smoothly demoulded, and the glass cover plate product with the inwards bent edge can be obtained.)

一种热弯模具及玻璃盖板热弯制备工艺

技术领域

本发明涉及热弯工艺技术领域，尤其涉及一种热弯模具及玻璃盖板热弯制备工艺。

背景技术

玻璃盖板即保护玻璃，随着产品要求的升级，市场对于玻璃盖板的要求也越来越高。目前，市场一般将玻璃盖板分为平面玻璃盖板与非平面玻璃盖板，其中，非平面玻璃盖板指的其中间区域可为一平面(2.5D玻璃盖板)或弧面(3D玻璃盖板)，且在玻璃盖板的边缘部分采用弧面过渡。非平面玻璃盖板的优点在于极大提升了产品的外形美观程度，以及提升了用户进行触屏操作时的体验，因此广泛应用于智能手机、平板电脑、智能手表等智能电子产品上。

请参阅图1，现有热弯模具结构示意图。所述热弯模具10可用于将平面玻璃盖板通过热弯工艺制备获得边缘部分采用弧面过渡的3D玻璃盖板19。

所述热弯模具10包括一下模11及一上模12。所述下模11具有一凹槽111，所述凹槽111的上表面1111为弧面，其相对的两个角各设有一弧面边1112，所述凹槽111的上表面1111与待加工玻璃盖板接触。所述上模12具有与所述凹槽111相适配的一凸台121，所述凸台121的下表面1211为弧面，其四个角各设有一弧面边1212，所述凸台121的下表面1211与待加工玻璃盖板接触。

通过将待加工玻璃盖板放置在所述凹槽111上，对所述热弯模具10和待加工玻璃盖板进行加热，并对所述上模12和/或所述下模11施加压力，使所述上模12和所述下模11合模，进而使得待加工玻璃盖板热弯成型；之后对所述热弯模具10进行冷却脱模，得到所述3D玻璃盖板19。由于所述3D玻璃盖板19的边缘弧度小于或等于90度，因此，所述上模12和所述下模11可正常脱模。所述3D玻璃盖板19的边缘弧度小于或等于90度是指，所述3D玻璃盖板19的边缘外周的切线与盖板主体的夹角小于或等于90度，即3D玻璃盖板的边缘向外弯折，或呈直角壁。

由于热弯工艺的复杂性，现有技术中的3D玻璃盖板的边缘弧度一般小于或等于90度。为了提高3D玻璃盖板的适用范围，提高产品的市场竞争力，部分产品需要3D玻璃盖板的边缘弧度大于90度，即3D玻璃盖板的边缘向内弯折，呈倒扣形状，现有模具无法实现热弯成型。且由于受到模具和设备的结构限制，热弯后呈倒扣形状的3D玻璃盖板，使得热弯模具的上模、下模无法脱模，边缘向内弯折的3D玻璃盖板的生产存在难度。

因此，亟待对热弯模具进行改进，以制作出边缘向内弯折的3D玻璃盖板。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种热弯模具及玻璃盖板热弯制备工艺，能够制作边缘向内弯折的非平面玻璃盖板，以提高产品的市场竞争力。

为了实现上述目的，本发明提供了一种热弯模具，所述热弯模具包括：第一模槽，所述第一模槽具有第一凹槽，所述第一凹槽包括第一端面以及两个相对设置的第一侧面，所述第一端面与待加工组件的第一表面接触，所述第一侧面包括靠近所述第一端面的第一弧面；第二模槽，所述第二模槽具有第二凹槽，所述第二凹槽包括第二端面以及两个相对设置的第二侧面，所述第二侧面包括靠近所述第二端面的第二弧面，所述第二弧面与所述第一弧面配合，并与所述待加工组件的边缘相适配；可取放式模具件，所述可取放式模具件包括第一接触面、第二接触面以及设置于所述第一接触面与所述第二接触面之间的两个相对的第三弧面，所述第一接触面与所述待加工组件的第二表面接触，所述第二接触面与所述第二凹槽的第二端面接触，所述第三弧面与所述待加工组件的边缘相适配，其中，所述待加工组件的第二表面与所述第一表面相对设置；在热弯操作开始时，所述可取放式模具件放置于所述待加工组件的第二表面上；在热弯成型后，所述可取放式模具件从热弯成型后的组件产品中取出，从而获取边缘向内弯折的组件产品。

为了实现上述目的，本发明还提供了一种玻璃盖板热弯制备工艺，包括以下步骤：(1)提供本发明所述的热弯模具，以及一边缘弧度小于或等于90度的待加工玻璃盖板；(2)将所述待加工玻璃盖板放置在所述热弯模具的第一模槽的第一凹槽内，并使所述待加工玻璃盖板的第一表面与所述第一凹槽的第一端面接触，所述待加工玻璃盖板的弧形边缘的外表面与所述第一凹槽的第一弧面贴合；(3)将所述热弯模具的可取放式模具件放置于所述待加工玻璃盖板的第二表面，并使所述待加工玻璃盖板的弧形边缘的内表面与所述可取放式模具件的第三弧面贴合；(4)将所述热弯模具的第二模槽放置于所述第一模槽上，进行加热并施压，使所述第二模槽与所述第一模槽合模，进而使得所述待加工玻璃盖板热弯成型，形成边缘向内弯折的玻璃盖板产品；(5)冷却脱模，取出所述玻璃盖板产品中的所述可取放式模具件，获取边缘向内弯折的所述玻璃盖板产品。

本发明的优点在于：本发明通过分为2次进行热弯，并在第2次热弯时采用相对设置的第一凹槽与第二凹槽，配合可在待加工玻璃盖板的第二表面上进行放置与取出操作的可取放式模具件，从而可以对待加工玻璃盖板进行热弯成型，且可以使得第一模槽与第二模槽顺利脱模，获取边缘向内弯折的玻璃盖板产品；进一步通过采用组合式结构的可取放式模具件，降低了可取放式模具件与玻璃盖板产品之间的摩擦，避免对玻璃盖板产品及可取放式模具件造成划伤，从而避免产品不良，且避免对可取放式模具件的使用寿命的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式中的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1，现有热弯模具结构示意图；

图2，本发明热弯模具第一实施例的平面结构示意图；

图3，本发明热弯模具第二实施例的平面结构示意图；

图4A，本发明热弯模具第三实施例的平面结构示意图；

图4B为图4A中第一模槽的立体示意图；

图5，本发明玻璃盖板热弯制备工艺的步骤示意图；

图6A～图6E，本发明玻璃盖板热弯制备工艺第一实施例的工艺流程图；

图7A～图7C，本发明玻璃盖板热弯制备工艺第二实施例的部分工艺流程图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的组件或具有相同或类似功能的组件。本发明所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前、后、内、外、侧面等，仅是参考附图的方向。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。以下通过参考附图描述的实施方式及使用的方向用语是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

请参阅图2，本发明热弯模具第一实施例的平面结构示意图。本实施例所述热弯模具20用于对待加工组件(未图示)进行热弯成型。所述热弯模具20包括第一模槽21、第二模槽22以及可取放式模具件23。其中，所述待加工组件包括相对设置的第一表面与第二表面。以下实施例以待加工玻璃盖板为例进行说明，所述待加工玻璃盖板的第一表面为朝向用户的一面，所述待加工玻璃盖板的第二表面为朝向显示模组的一面；所述待加工玻璃盖板的边缘弧度小于或等于90度(即经过一次热弯成型后的半成品)。

所述第一模槽21具有第一凹槽211，所述第一凹槽211包括第一端面2111以及第一侧面，所述第一端面2111与待加工玻璃盖板的第一表面接触，所述第一侧面包括靠近所述第一端面2111的第一弧面2112。具体的，所述第一凹槽211设置在所述第一模槽21的中间位置，所述第一侧面靠近所述第一端面2111的部分向所述第一端面2111弯折以形成第一弧面2112，所述第一弧面2112的边缘弧度(及其弧面切线与所述第一端面2111的夹角)大于90度。热压后，玻璃盖板产品的边缘外侧靠近盖板主体的部分与所述第一弧面2112贴合。

所述第二模槽22具有第二凹槽221，所述第二凹槽221包括第二端面2211以及第二侧面，所述第二侧面包括靠近所述第二端面2211的第二弧面2212，所述第二弧面2212与所述第一弧面2112配合，并与所述待加工玻璃盖板的边缘相适配。具体的，所述第二凹槽221设置在所述第二模槽22的中间位置，所述第二侧面靠近所述第二端面2211的部分向所述第二端面2211弯折以形成第二弧面2212，所述第二弧面2212的边缘弧度(及其弧面切线与所述第二端面2211的夹角)大于90度。热压后，玻璃盖板产品的边缘外侧远离盖板主体的部分与所述第二弧面2212贴合。

进一步的实施例中，所述第一凹槽211与所述第二凹槽221相对设置，形成容置所述待加工玻璃盖板及所述可取放式模具件23的容置腔，因此，所述第二模槽22的形状与所述第一模槽21的形状相适应，以使所述第二弧面2212与所述第一弧面2112可以配合。所述第一模槽21与所述第二模槽22可以采用螺栓连接。

进一步的实施例中，所述可取放式模具件23的尺寸略小于所述第一凹槽211与所述第二凹槽221所形成的容置腔的尺寸，从而可以留出空间以放置待加工玻璃盖板。

所述可取放式模具件23包括第一接触面2301、第二接触面2302以及设置于所述第一接触面2301与所述第二接触面2302之间的两个相对的第三弧面2303，所述第一接触面2301与所述待加工玻璃盖板的第二表面接触，所述第二接触面2302与所述第二凹槽22的第二端面2211接触，所述第三弧面2303与所述待加工玻璃盖板的边缘相适配。热压后，玻璃盖板产品的边缘内侧与所述第三弧面2303贴合。

所述可取放式模具件23能够在待加工玻璃盖板的第二表面上进行放置操作，并能够在热弯成型后的玻璃盖板产品的第二表面(与待加工玻璃盖板的第二表面为同一表面)进行取出操作。具体的，在热弯操作开始时，所述可取放式模具件23放置于所述待加工玻璃盖板的第二表面上；在热弯成型后，所述可取放式模具件23从中取出，从而获取边缘向内弯折的玻璃盖板产品。其中，边缘向内弯折的玻璃盖板产品是指，外周边缘的弯曲角度大于90度的玻璃盖板产品，因此，玻璃盖板产品的边缘会靠近产品的内部。

进一步的实施例中，所述可取放式模具件23为一体成型结构。具体的，在热弯操作开始时，所述可取放式模具件23可以直接放置于所述待加工玻璃盖板的第二表面上；在热弯成型后，通过脱模，取出包括一体成型的所述可取放式模具件23的玻璃盖板产品，之后沿所述第二表面的长度方向平移一体成型的所述可取放式模具件23，直至所述可取放式模具件23移出至所述第二表面外部，从而获取边缘向内弯折的玻璃盖板产品。

进一步的实施例中，所述第一凹槽211的第一端面2111与所述可取放式模具件23的第一接触面2301均为平面。所述待加工玻璃盖板热弯受压后变形，其中间区域为平面，其边缘变形为弧度大于90度的弧面，即，成型后的玻璃盖板产品为边缘向内弯折的2.5D玻璃盖板。

进一步的实施例中，所述第一凹槽211的第一端面2111与所述可取放式模具件23的第一接触面2301均为弧面，且相适配。所述待加工玻璃盖板热弯受压后变形，其中间区域为弧面，且弧度与所述第一端面2111、所述第一接触面2301的弧度均相匹配；其边缘变形为弧度大于90度的弧面，即，成型后的玻璃盖板产品为边缘向内弯折的3D玻璃盖板。

本发明通过相对设置的所述第一凹槽211与所述第二凹槽221，配合可在待加工玻璃盖板的第二表面上进行放置与取出操作的所述可取放式模具件23，从而可以对待加工玻璃盖板进行热弯成型，获取边缘向内弯折的玻璃盖板产品，且可以使得所述第一模槽21与所述第二模槽22顺利脱模。

请参阅图3，本发明热弯模具第二实施例的平面结构示意图。与图2所示实施例的不同之处在于，在本实施例所述热弯模具20a中，所述第一凹槽211a的第一侧面包括靠近所述第一端面2111a的第一弧面2112a，以及远离所述第一端面2111a的第一台阶状侧面2113a；相应的，所述第二凹槽221a的第二侧面包括靠近所述第二端面2211a的第二弧面2212a，以及远离所述第二端面2211a的第二台阶状侧面2213a；其中，所述第二台阶状侧面2213a与所述第一台阶状侧面2113a相配合。

所述第一模槽21a与所述第二模槽22a可以采用螺栓连接；也可以通过所述第二台阶状侧面2213a与所述第一台阶状侧面2113a卡接，并配合使用螺栓(未图示)，实现连接。

在本实施例中，所述可取放式模具件23a为组合式结构，包括第一子模具件231a、第二子模具件232a以及至少一中间模具件233a，所述中间模具件233a设置于所述第一子模具件231a与所述第二子模具件232a之间，且能够沿垂直于所述第一子模具件231a与所述第二子模具件232a所在平面的方向移动。在热弯成型后，通过脱模，取出包括组合式结构的所述可取放式模具件23a的玻璃盖板产品，之后沿垂直于所述玻璃盖板产品的第二表面与待加工玻璃盖板的第二表面为同一表面)的方向移动所述中间模具件233a，以取出所述中间模具件233a；然后向所述第二表面的中部平移所述第一子模具件231a与所述第二子模具件232a，以使所述第一子模具件231a与所述第二子模具件232a脱离所述玻璃盖板产品的弧形边缘，进而取出所述第一子模具件231a与所述第二子模具件232a，从而获取边缘向内弯折的玻璃盖板产品。需要说明的是，本发明对所述中间模具件233a的数量不做限制，可以为1个或多个。

通过组合式结构的所述可取放式模具件23a，可以降低所述可取放式模具件23a与玻璃盖板产品的第二表面的摩擦，避免对玻璃盖板产品及所述可取放式模具件23a造成划伤，从而避免产品不良，且避免对可取放式模具件的使用寿命的影响。

请一并参阅图4A～图4B，其中，图4A为本发明热弯模具第三实施例的平面结构示意图，图4B为图4A中第一模槽的立体示意图。与图3所示实施例的不同之处在于，在本实施例所述热弯模具20b中，所述第一模槽21b上设有至少一卡接口212b，所述第二模槽22b上设有与所述卡接口212b相适配的卡接件222b。通过所述第二台阶状侧面2213b与所述第一台阶状侧面2113b卡接，并配合所述卡接口212b与所述卡接件222b卡接，实现所述第一模槽21b与所述第二模槽22b之间的连接。需要说明的是，本发明对所述卡接口212b与卡接件222b的数量不做限制，可以均为1个或多个，只要相适配即可。

进一步的实施例中，所述可取放式模具件23b可以为一体成型结构，也可以为组合式结构(附图中，所述可取放式模具件23b中的虚线示意其可包含多个模具件)。

请一并参阅图5及图6A～图6E，其中，图5为本发明玻璃盖板热弯制备工艺的步骤示意图，图6A～图6E为本发明玻璃盖板热弯制备工艺第一实施例的工艺流程图。

关于步骤S51：提供一本发明所述的热弯模具，以及一待加工玻璃盖板，请参阅图5。在本实施例中，所述热弯模具采用图4A所示的热弯模具20b，且所述可取放式模具件23b采用一体成型结构；所述待加工玻璃盖板691(示于图6A中)的边缘为90度的直角壁，即经过一次热弯成型后的半成品。需要说明的是，所述待加工玻璃盖板691的边缘弧度可以为小于或等于90度。所述待加工玻璃盖板691的边缘弧度是指，边缘外周的切线与盖板主体的夹角，边缘弧度小于或等于90度，即边缘向外弯折或呈直角壁。可以根据所述待加工玻璃盖板691形状，以及产品规格要求，选择合适的热弯模具，以进行适配。

进一步的实施例中，可以通过对一2D玻璃进行热弯操作，获取边缘弧度小于或等于90度的所述待加工玻璃盖板691。具体的，可以采用图1所示现有热弯模具对2D玻璃进行热弯成型后取出。即，本发明玻璃盖板热弯制备工艺可以通过对2D玻璃进行2次热弯操作，从而获取边缘向内弯折的玻璃盖板产品692(示于图6E中)，也可以采用现有的具有一定边缘弧度的待加工玻璃盖板691进行一次热弯操作，从而获取边缘向内弯折的玻璃盖板产品692。

关于步骤S52：将所述待加工玻璃盖板放置在所述热弯模具的第一模槽的第一凹槽内，并使所述待加工玻璃盖板的第一表面与所述第一凹槽的第一端面接触，所述待加工玻璃盖板的弧形边缘的外表面与所述第一凹槽的第一弧面贴合，请一并参阅图5以及图A，其中，图6A为执行本步骤后的平面结构示意图。所述待加工玻璃盖板691的第一表面与所述第一凹槽211b的第一端面2111b相接触，以便热压后相贴合；所述待加工玻璃盖板691的边缘外周靠近所述第一表面的部分与所述第一凹槽211b的第一弧面2112b相接触，以便热压后相贴合。

所述第一模槽21b上还设有四个卡接口212b(平面示意图示意出2个，图6D中示意出4个)，用于与所述第二模槽22b上的卡接件222b卡接。同时，所述第一侧面还包括第一台阶状侧面2113b，用于与所述第二模槽22b上的第二台阶状侧面2213b配合。

关于步骤S53：将所述热弯模具的可取放式模具件放置于所述待加工玻璃盖板的第二表面，并使所述待加工玻璃盖板的弧形边缘的内表面与所述可取放式模具件的第三弧面贴合，请一并参阅图5以及图6B，其中，图6B为执行本步骤后的平面结构示意图。所述可取放式模具件23b的第一接触面2301b与所述待加工玻璃盖板691的第二表面相接触，以便热压后相贴合；所述可取放式模具件23b的第三弧面2303b中靠近所述第一接触面2301b的部分与所述待加工玻璃盖板691的边缘外周靠近所述第一表面的部分相接触，以便热压后相贴合；同时，热压后所述待加工玻璃盖板691的边缘外周远离所述第一表面的部分与所述可取放式模具件23b的第三弧面2303b中靠近所述第二接触面2302b的部分相贴合；即，热弯成型后的玻璃盖板产品692边缘向内弯折，且弯折形状与所述可取放式模具件23b的第三弧面2303b的形状相适配。

进一步的实施例中，所述第一凹槽211b的第一端面2111b与所述可取放式模具件23b的第一接触面2301b均为平面。则，所述待加工玻璃盖板691热弯受压后变形，其中间区域为平面，其边缘变形为弧度大于90度的弧面，即，成型后的玻璃盖板产品692为边缘向内弯折的2.5D玻璃盖板。

进一步的实施例中，所述第一凹槽211b的第一端面2111b与所述可取放式模具件23b的第一接触面2301b均为弧面，且相适配。所述待加工玻璃盖板691热弯受压后变形，其中间区域为弧面，且弧度与所述第一端面2111b、所述第一接触面2301b的弧度均相匹配；其边缘变形为弧度大于90度的弧面，即，成型后的玻璃盖板产品692为边缘向内弯折的3D玻璃盖板。

关于步骤S54：将所述热弯模具的第二模槽放置于所述第一模槽上，进行加热并施压，使所述第二模槽与所述第一模槽合模，进而使得所述待加工玻璃盖板热弯成型，形成边缘向内弯折的玻璃盖板产品，请一并参阅图5以及图6C，其中，图6C为执行本步骤后的平面结构示意图。

具体地，当加热温度到所述待加工玻璃盖板691的玻璃态转化点温度时，才施加合模力；当所述第二模槽22b与所述第一模槽21b完全合模后，所述待加工玻璃盖板69最终成型为所需的边缘向内弯折的玻璃盖板产品692。

关于步骤S55：冷却脱模，取出所述玻璃盖板产品中的所述可取放式模具件，获取边缘向内弯折的所述玻璃盖板产品，请一并参阅图5以及图6D-图6E，其中，图6D为可取放式模具件的取出操作示意图，图6E为本发明所获取的玻璃盖板产品的平面结构示意图。

对所述热弯模具进行缓慢冷却(冷却速率控制在以预设范围)，以防止玻璃盖板在降温过程中由于温度骤降而产生应力。由于所述玻璃盖板产品692与所述可取放式模具件23b与所述第二模槽22b及所述第一模槽21b仅贴合、无卡接部分，因此，冷却后，所述第二模槽22b与所述第一模槽21b可以顺利脱模。之后，可以从所述玻璃盖板产品692的开口处平移取出所述可取放式模具件23b；具体的，沿所述玻璃盖板产品692的第二表面的长度方向(图中箭头所示方向)平移所述可取放式模具件23b，直至所述可取放式模具件23b移出至所述第二表面外部，以取出所述玻璃盖板产品692中的所述可取放式模具件23b，从而获取边缘向内弯折的所述玻璃盖板产品692。其中，定义所述玻璃盖板产品692中弧形边缘所在侧为所述玻璃盖板产品692的长边，所述玻璃盖板产品692的长边延伸方向为所述玻璃盖板产品692的长度方向。

所述玻璃盖板产品692的第一表面6921与第二表面6922相对设置，所述玻璃盖板产品692的边缘6923向内弯折是指，外周边缘的弯曲角度θ大于90度，因此，所述玻璃盖板产品692的边缘6923会靠近产品的内部(靠近所述第二表面6922)，如图6E所示。

请一并参阅图5及图7A～图7C，其中，图7A～图7C为本发明玻璃盖板热弯制备工艺第二实施例的部分工艺流程图。本实施例中，步骤S51～步骤S54与图6A～图6C所示第一实施例相同，可参考前述，此处不再赘述。

与图6A～图6E所示第一实施例的不同之处在于，在本实施例中，所采用的热弯模具中的可取放式模具件23c为组合式结构，包括第一子模具件231c、第二子模具件232c以及一中间模具件233c，所述中间模具件233c设置于所述第一子模具件231c与所述第二子模具件232c之间，且能够沿垂直于所述第一子模具件231c与所述第二子模具件232c所在平面的方向移动。

则，关于步骤S55：冷却脱模，取出所述玻璃盖板产品中的所述可取放式模具件，获取边缘向内弯折的所述玻璃盖板产品，请一并参阅图5以及图7A-图7C。

具体的，在冷却脱模后，先沿垂直于所述玻璃盖板产品692的第二表面的方向移动所述中间模具件233c，以取出所述中间模具件233c，如图7A所示，图中箭头示意所述中间模具件233c的移动方向；之后，向所述玻璃盖板产品692的第二表面的中部平移所述第一子模具件231c与所述第二子模具件232c，以使所述第一子模具件231c与所述第二子模具件232c脱离所述玻璃盖板产品692的弧形边缘(做少量平移，直到不会被弧形边缘卡住即可)，如图7B所示，图中箭头示意平移所述第一子模具件231c与所述第二子模具件232c时的移动方向；然后即可取出所述第一子模具件231c与所述第二子模具件232c，如图7C所示，图中箭头示意取出所述第一子模具件231c与所述第二子模具件232c时的移动方向。通过少量平移即可取出所述可取放式模具件23c，可以降低所述可取放式模具件23c与所述玻璃盖板产品692的第二表面的摩擦，避免对玻璃盖板产品及可取放式模具件造成划伤，从而避免产品不良，且避免对可取放式模具件的使用寿命的影响。所获取的玻璃盖板产品可参考图6E所示。

本发明通过分为2次进行热弯，并在第2次热弯时采用相对设置的第一凹槽与第二凹槽，配合可在待加工玻璃盖板的第二表面上进行放置与取出操作的可取放式模具件，从而可以对待加工玻璃盖板进行热弯成型，且可以使得第一模槽与第二模槽顺利脱模，获取边缘向内弯折的玻璃盖板产品；进一步通过采用组合式结构的可取放式模具件，降低了可取放式模具件与玻璃盖板产品之间的摩擦，避免对玻璃盖板产品及可取放式模具件造成划伤，从而避免产品不良，且避免对可取放式模具件的使用寿命的影响。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。