阅读说明：本技术 一种新型环保色浆的制备方法 (Preparation method of novel environment-friendly color paste ) 是由 袁志军 苏俊华 顾乾柳 于 2019-11-19 设计创作，主要内容包括：本发明涉及色浆的技术领域,特别是涉及一种新型环保色浆的制备方法；其在制备过程中,减少有毒有害物质的使用,并且可以减少对环境以及工作人员的危害和影响；其制备方法包括以下步骤：S1、色粉预处理：将有机色颗粒放入球磨机中进行研磨,研磨时间在15～20min之间；S2、筛分处理：收集颗粒直径≤34μm的部分作为原料；S3、物料混合：将研磨后的有机色粉加入至混合机中,并向其中加入聚乙二醇、石蜡油、纤维素、硅乳消泡剂、硅烷偶联剂、松香、流变助剂、苯甲酸钠、二聚磷酸钠和去离子水；S4、升温处理：在对物料进行混合的后半程时,将混合机内部的温度提升至65～72℃,维持12～18min；S5、UV杀菌处理；S6、添加杀菌防霉剂；S7、降温分装。(The invention relates to the technical field of color paste, in particular to a preparation method of novel environment-friendly color paste; in the preparation process, the use of toxic and harmful substances is reduced, and the harm and the influence on the environment and workers can be reduced; the preparation method comprises the following steps: s1, toner pretreatment: grinding the organic color particles in a ball mill for 15-20 min; s2, screening: collecting the part with the particle diameter less than or equal to 34 μm as a raw material; s3, mixing materials: adding the ground organic toner into a mixer, and adding polyethylene glycol, paraffin oil, cellulose, a silicone emulsion defoaming agent, a silane coupling agent, rosin, a rheological aid, sodium benzoate, sodium dimeric phosphate and deionized water into the mixer; s4, temperature rising treatment: during the second half of mixing the materials, raising the temperature inside the mixer to 65-72 ℃ and maintaining for 12-18 min; s5, UV sterilization treatment; s6, adding a sterilization and mildew-proof agent; s7, cooling and subpackaging.)

一种新型环保色浆的制备方法

技术领域

本发明涉及色浆的技术领域，特别是涉及一种新型环保色浆的制备方法。

背景技术

色浆，顾名思义是一种有颜料浓缩浆，是利用不同的颜料，通过对颜料表面处理、表面包裹等技术，经过严密的加工工艺研制而成，是由颜料或颜料和填充料分散在漆料内而成的半制品。根据色浆所使用的溶剂不同，色浆又分为水性色浆、油性色浆、水油通用色浆等，以纯油为胶粘剂的称油性色浆。以树脂漆料为胶粘剂的称树脂色浆。以水为介质添加表面活性剂分散而成的颜填料浆称为水性色浆。由于漆料种类很多，色浆种类也很多。为了使颜料等更好地分散在漆料中，往往在制造过程中，需要加入少量的表面活性剂，如环烷酸锌等。色浆在自然界里协同着装扮着整个世界，小到穿着打扮、日用、玩具等，大到桥梁、房屋建筑等，无不是展示着五颜六色的色彩。

由于国内色浆厂不到三十家，并且由于设备和技术、资金等的限制，国内真正的大型色浆厂家不多，而国内市场对色浆的需求远远大于这些厂家的产出(除了建筑涂料色浆外，还有橡胶制品用色浆,PVC制品用色浆等民用、工业用色浆，对色浆的需求比涂料大得多)，产品良莠不齐，质量还有待更进一步的提升。

现有的色浆在生产过程中往往会添加一些有机粘合剂、溶剂等都具有较大的毒性和致癌性，在使用过程中很容易受到环境因素的影响而发生挥发，很容易造成对环境的污染，同时容易被工作人员吸入身体中，造成身体的损伤。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种在制备过程中，减少有毒有害物质的使用，并且可以减少对环境以及工作人员的危害和影响的新型环保色浆的制备方法。

本发明的一种新型环保色浆的制备方法，包括以下步骤：

S1、色粉预处理：将有机色颗粒放入球磨机中进行研磨，研磨时间在15～20min之间，得到有机色粉；

S2、筛分处理：对研磨出的有机色粉进行筛分，收集颗粒直径≤34μm的部分作为原料，其余部分加入至球磨机中进行继续研磨；

S3、物料混合：将研磨后的有机色粉加入至混合机中，并向其中依次加入聚乙二醇、石蜡油、纤维素、硅乳消泡剂、硅烷偶联剂、松香、流变助剂、苯甲酸钠和二聚磷酸钠，并向其中加入去离子水，并通过混合机将所有物料进行混合搅拌，使其混合均匀；

S4、升温处理：在对物料进行混合的后半程时，将混合机内部的温度提升至65～72℃，维持12～18min；

S5、UV杀菌处理：将混合后的物料导出，并使用紫外线杀菌灯对其进行杀菌处理；

S6、添加杀菌防霉剂：杀菌处理完成后，将杀菌防霉剂加入至杀菌后的物料中，并混合均匀，得到环保水性色浆；

S7、降温分装：待得到的环保水性色浆冷却至常温后，将其分装至包装袋或包装桶中即可。

本发明的一种新型环保色浆的制备方法，其中各原料的添加比例为：

有机色粉 20～26％；

聚乙二醇 10～15％；

石蜡油 5～8％；

纤维素 6～9％；

硅乳消泡剂 1.6～3.5％；

硅烷偶联剂 3～5％；

松香 2.9～4.2％；

流变助剂 2～4％；

苯甲酸钠 3～5％；

二聚磷酸钠 2.6～3.5％；

杀菌防霉剂 1～3％；

去离子水 余量。

本发明的一种新型环保色浆的制备方法，优选的，其中各原料的添加比例为：

有机色粉 23～24％；

聚乙二醇 12～13％；

石蜡油 6～7％；

纤维素 7～8％；

硅乳消泡剂 2.3～2.7％；

硅烷偶联剂 3.5～4.5％；

松香 3.5～4.0％；

流变助剂 2.5～3.5％；

苯甲酸钠 3.5～4.5％；

二聚磷酸钠 2.9～3.2％；

杀菌防霉剂 1.5～2.3％；

去离子水 余量。

本发明的一种新型环保色浆的制备方法，所述S1中所采用的球磨机为Ф900×1800型球磨机，筒体转速为36～38r/min，装球量为1.5t。

本发明的一种新型环保色浆的制备方法，所述S1中在进行研磨处理时，球磨机的进料粒度为≤20mm。

本发明的一种新型环保色浆的制备方法，所述S3中对物料进行混合处理时所采用的搅拌转速为800～1000r/min。

本发明的一种新型环保色浆的制备方法，所述S5中，UV处理时的紫外线照射时间为3～5min/L，其能量密度为200～400MJ/L。

与现有技术相比本发明的有益效果为：采用本发明的制备方法在对新型环保色浆进行制备过程中，不使用有毒有害的添加剂，避免了有毒有害物质的挥发，从而可以减少对环境以及工作人员的危害和影响，并且其在制备过程中，对混合后的物料进行升温后并进行杀菌处理，提高了物料之间的相容性，并且杀菌后的物料中细菌含量大大降低，并添加了杀菌法防霉剂抑制后续的发霉现象，从而可以制备出的色浆着色力强，展色性能佳、相容性好、具有触变流动性，不会引起浮色和发花现象的新型环保色浆。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1

本发明的一种新型环保色浆，其中各原料的添加比例为：

有机色粉 20％；

聚乙二醇 10％；

石蜡油 5％；

纤维素 6％；

硅乳消泡剂 1.6％；

硅烷偶联剂 3％；

松香 2.9％；

流变助剂 2％；

苯甲酸钠 3％；

二聚磷酸钠 2.6％；

杀菌防霉剂 1％；

去离子水 余量。

一种新型环保色浆的制备方法，包括以下步骤：

S1、色粉预处理：将有机色颗粒放入球磨机中进行研磨，研磨时间为15min，得到有机色粉，球磨机为Ф900×1800型球磨机，筒体转速为36～38r/min，装球量为1.5t，进料粒度为≤20mm；

S2、筛分处理：对研磨出的有机色粉进行筛分，收集颗粒直径≤34μm的部分作为原料，其余部分加入至球磨机中进行继续研磨；

S3、物料混合：将研磨后的有机色粉加入至混合机中，并向其中依次加入聚乙二醇、石蜡油、纤维素、硅乳消泡剂、硅烷偶联剂、松香、流变助剂、苯甲酸钠和二聚磷酸钠，并向其中加入去离子水，并通过混合机将所有物料进行混合搅拌，使其混合均匀，搅拌转速为800r/min；

S4、升温处理：在对物料进行混合的后半程时，将混合机内部的温度提升至72℃，维持12min；

S5、UV杀菌处理：将混合后的物料导出，并使用紫外线杀菌灯对其进行杀菌处理，紫外线照射时间为5min/L，其能量密度为200MJ/L；

S6、添加杀菌防霉剂：杀菌处理完成后，将杀菌防霉剂加入至杀菌后的物料中，并混合均匀，得到环保水性色浆；

S7、降温分装：待得到的环保水性色浆冷却至常温后，将其分装至包装袋或包装桶中即可。

采用本实施例制备的环保色浆，其在制备过程中不使用有毒有害的添加剂，避免了有毒有害物质的挥发，从而可以减少对环境以及工作人员的危害和影响，并且制备出的色浆着色力强，展色性能佳、相容性好、具有触变流动性，不会引起浮色和发花现象。

实施例2

本发明的一种新型环保色浆，其中各原料的添加比例为：

有机色粉 23％；

聚乙二醇 12％；

石蜡油 6％；

纤维素 7％；

硅乳消泡剂 2.3％；

硅烷偶联剂 3.5％；

松香 3.5％；

流变助剂 2.5％；

苯甲酸钠 3.5％；

二聚磷酸钠 2.9％；

杀菌防霉剂 1.5％；

去离子水 余量。

一种新型环保色浆的制备方法，包括以下步骤：

S1、色粉预处理：将有机色颗粒放入球磨机中进行研磨，研磨时间为18min，得到有机色粉，球磨机为Ф900×1800型球磨机，筒体转速为36～38r/min，装球量为1.5t，进料粒度为≤20mm；

S2、筛分处理：对研磨出的有机色粉进行筛分，收集颗粒直径≤34μm的部分作为原料，其余部分加入至球磨机中进行继续研磨；

S3、物料混合：将研磨后的有机色粉加入至混合机中，并向其中依次加入聚乙二醇、石蜡油、纤维素、硅乳消泡剂、硅烷偶联剂、松香、流变助剂、苯甲酸钠和二聚磷酸钠，并向其中加入去离子水，并通过混合机将所有物料进行混合搅拌，使其混合均匀，搅拌转速为1000r/min；

S4、升温处理：在对物料进行混合的后半程时，将混合机内部的温度提升至65℃，维持18min；

S5、UV杀菌处理：将混合后的物料导出，并使用紫外线杀菌灯对其进行杀菌处理，紫外线照射时间为3min/L，其能量密度为400MJ/L；

S6、添加杀菌防霉剂：杀菌处理完成后，将杀菌防霉剂加入至杀菌后的物料中，并混合均匀，得到环保水性色浆；

S7、降温分装：待得到的环保水性色浆冷却至常温后，将其分装至包装袋或包装桶中即可。

采用本实施例制备的环保色浆，其在制备过程中不使用有毒有害的添加剂，避免了有毒有害物质的挥发，从而可以减少对环境以及工作人员的危害和影响，并且制备出的色浆着色力强，展色性能佳、相容性好、具有触变流动性，不会引起浮色和发花现象。

实施例3

本发明的一种新型环保色浆，其中各原料的添加比例为：

有机色粉 23.5％；

聚乙二醇 12.5；

石蜡油 6.5％；

纤维素 7.5％；

硅乳消泡剂 2.5％；

硅烷偶联剂 4％；

松香 3.7％；

流变助剂 3％；

苯甲酸钠 4％；

二聚磷酸钠 3％；

杀菌防霉剂 1.9％；

去离子水 余量。

一种新型环保色浆的制备方法，包括以下步骤：

S1、色粉预处理：将有机色颗粒放入球磨机中进行研磨，研磨时间为20min，得到有机色粉，球磨机为Ф900×1800型球磨机，筒体转速为36～38r/min，装球量为1.5t，进料粒度为≤20mm；

S2、筛分处理：对研磨出的有机色粉进行筛分，收集颗粒直径≤34μm的部分作为原料，其余部分加入至球磨机中进行继续研磨；

S3、物料混合：将研磨后的有机色粉加入至混合机中，并向其中依次加入聚乙二醇、石蜡油、纤维素、硅乳消泡剂、硅烷偶联剂、松香、流变助剂、苯甲酸钠和二聚磷酸钠，并向其中加入去离子水，并通过混合机将所有物料进行混合搅拌，使其混合均匀，搅拌转速为800～1000r/min；

S4、升温处理：在对物料进行混合的后半程时，将混合机内部的温度提升至70℃，维持16min；

S5、UV杀菌处理：将混合后的物料导出，并使用紫外线杀菌灯对其进行杀菌处理，紫外线照射时间为4min/L，其能量密度为300MJ/L；

S6、添加杀菌防霉剂：杀菌处理完成后，将杀菌防霉剂加入至杀菌后的物料中，并混合均匀，得到环保水性色浆；

S7、降温分装：待得到的环保水性色浆冷却至常温后，将其分装至包装袋或包装桶中即可。

采用本实施例制备的环保色浆，其在制备过程中不使用有毒有害的添加剂，避免了有毒有害物质的挥发，从而可以减少对环境以及工作人员的危害和影响，并且制备出的色浆着色力强，展色性能佳、相容性好、具有触变流动性，不会引起浮色和发花现象。

实施例4

本发明的一种新型环保色浆，其中各原料的添加比例为：

有机色粉 24％；

聚乙二醇 13％；

石蜡油 7％；

纤维素 8％；

硅乳消泡剂 2.7％；

硅烷偶联剂 4.5％；

松香 4.0％；

流变助剂 3.5％；

苯甲酸钠 4.5％；

二聚磷酸钠 3.2％；

杀菌防霉剂 2.3％；

去离子水 余量。

一种新型环保色浆的制备方法，包括以下步骤：

S1、色粉预处理：将有机色颗粒放入球磨机中进行研磨，研磨时间为19min，得到有机色粉，球磨机为Ф900×1800型球磨机，筒体转速为36～38r/min，装球量为1.5t，进料粒度为≤20mm；

S2、筛分处理：对研磨出的有机色粉进行筛分，收集颗粒直径≤34μm的部分作为原料，其余部分加入至球磨机中进行继续研磨；

S3、物料混合：将研磨后的有机色粉加入至混合机中，并向其中依次加入聚乙二醇、石蜡油、纤维素、硅乳消泡剂、硅烷偶联剂、松香、流变助剂、苯甲酸钠和二聚磷酸钠，并向其中加入去离子水，并通过混合机将所有物料进行混合搅拌，使其混合均匀，搅拌转速为900r/min；

S4、升温处理：在对物料进行混合的后半程时，将混合机内部的温度提升至68℃，维持14min；

S5、UV杀菌处理：将混合后的物料导出，并使用紫外线杀菌灯对其进行杀菌处理，紫外线照射时间为3min/L，其能量密度为250MJ/L；

S6、添加杀菌防霉剂：杀菌处理完成后，将杀菌防霉剂加入至杀菌后的物料中，并混合均匀，得到环保水性色浆；

S7、降温分装：待得到的环保水性色浆冷却至常温后，将其分装至包装袋或包装桶中即可。

采用本实施例制备的环保色浆，其在制备过程中不使用有毒有害的添加剂，避免了有毒有害物质的挥发，从而可以减少对环境以及工作人员的危害和影响，并且制备出的色浆着色力强，展色性能佳、相容性好、具有触变流动性，不会引起浮色和发花现象。

实施例5

本发明的一种新型环保色浆，其中各原料的添加比例为：

有机色粉 26％；

聚乙二醇 15％；

石蜡油 8％；

纤维素 9％；

硅乳消泡剂 3.5％；

硅烷偶联剂 5％；

松香 4.2％；

流变助剂 4％；

苯甲酸钠 5％；

二聚磷酸钠 3.5％；

杀菌防霉剂 3％；

去离子水 余量。

一种新型环保色浆的制备方法，包括以下步骤：

S1、色粉预处理：将有机色颗粒放入球磨机中进行研磨，研磨时间为16min，得到有机色粉，球磨机为Ф900×1800型球磨机，筒体转速为36～38r/min，装球量为1.5t，进料粒度为≤20mm；

S2、筛分处理：对研磨出的有机色粉进行筛分，收集颗粒直径≤34μm的部分作为原料，其余部分加入至球磨机中进行继续研磨；

S3、物料混合：将研磨后的有机色粉加入至混合机中，并向其中依次加入聚乙二醇、石蜡油、纤维素、硅乳消泡剂、硅烷偶联剂、松香、流变助剂、苯甲酸钠和二聚磷酸钠，并向其中加入去离子水，并通过混合机将所有物料进行混合搅拌，使其混合均匀，搅拌转速为800～1000r/min；

S4、升温处理：在对物料进行混合的后半程时，将混合机内部的温度提升至70℃，维持7in；

S5、UV杀菌处理：将混合后的物料导出，并使用紫外线杀菌灯对其进行杀菌处理，紫外线照射时间为4min/L，其能量密度为350MJ/L；

S6、添加杀菌防霉剂：杀菌处理完成后，将杀菌防霉剂加入至杀菌后的物料中，并混合均匀，得到环保水性色浆；

S7、降温分装：待得到的环保水性色浆冷却至常温后，将其分装至包装袋或包装桶中即可。

采用本实施例制备的环保色浆，其在制备过程中不使用有毒有害的添加剂，避免了有毒有害物质的挥发，从而可以减少对环境以及工作人员的危害和影响，并且制备出的色浆着色力强，展色性能佳、相容性好、具有触变流动性，不会引起浮色和发花现象。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。