阅读说明：本技术 一种涤棉织物的染色方法 (Dyeing method of polyester-cotton fabric ) 是由 鲍洪尚 于 2019-12-02 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种涤棉织物的染色方法,涉及织物染色技术领域,本发明包括以下步骤：S1预处理：将待染色的涤棉织物浸入预处理液中进行预处理,然后进行水洗,然后脱水；S2涤部分染色：将经S1后的织物浸入所需颜色的碱性染液中,S3棉部分染色：将经S2染色后的涤棉织物浸入到整理液中,以2℃/min的速度升温至60-65℃后保温20-30min,取出水洗后再浸入到活性染料染液中,调节浴比为1:45-1:50,以3-4℃/min的速度升温至85-90℃,保温30-40min,再按活性染料染液的体积加入5-20g/L的纯碱,保温15-20min；S4固色：将经S3后的织物进行汽蒸固色处理,持续10-15min；S5后处理：将经S4后的织物降温至25-30℃,再依次进行初水洗,皂洗和后水洗。(The invention discloses a dyeing method of polyester-cotton fabric, relating to the technical field of fabric dyeing, and comprising the following steps: s1 pretreatment: immersing a polyester-cotton fabric to be dyed into a pretreatment solution for pretreatment, then washing with water, and then dehydrating; s2 polyester part dyeing: immersing the fabric subjected to S1 into an alkaline dye solution with a required color, and partially dyeing S3 cotton: immersing the polyester-cotton fabric dyed by S2 into finishing liquid, heating to 60-65 ℃ at the speed of 2 ℃/min, then preserving heat for 20-30min, taking out, washing, immersing into reactive dye liquor, adjusting the bath ratio to 1:45-1:50, heating to 85-90 ℃ at the speed of 3-4 ℃/min, preserving heat for 30-40min, adding 5-20g/L of soda according to the volume of the reactive dye liquor, and preserving heat for 15-20 min; s4 color fixation: performing steaming color fixation treatment on the fabric subjected to S3 for 10-15 min; and S5 post-processing: and (3) cooling the fabric subjected to S4 to 25-30 ℃, and then sequentially carrying out primary washing, soaping and post-washing.)

一种涤棉织物的染色方法

技术领域

本发明涉及织物染色方法技术领域，具体涉及一种涤棉织物的染色方法。

背景技术

涤棉织物主要使用分散染料和活性染料进行染色。由于活性染料需要高盐促染、碱性固色，高盐染液会降低分散体系稳定性，且分散染料在碱性条件下不稳定易分解，所以涤棉织物传统常用二浴法染色，工艺流程长，耗能耗水量高。现有一浴两步法和一浴一步法涤棉染色工艺虽然可以缩短工艺流程，减少耗水耗能，但是对染料和助剂提出了更高的要求，染料选择范围非常窄，染色重现性差。

现有的涤棉织物热染色的工艺步骤繁琐，工艺较为冗长，且染色后织物的手感也较硬。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种米涤棉织物的染色方法；以解决上述技术问题。

本发明具体采用一下技术方案：

本发明的涤棉织物的染色方法，包括以下步骤：

S1预处理：将待染色的涤棉织物浸入预处理液中进行预处理，然后进行水洗，然后脱水；

S2涤部分染色：将经S1后的织物浸入所需颜色的碱性染液中，调节浴比为1:15-1:20，以2℃/min的速度升温至90-100℃，保温10min，再以1.7℃/min的速度升温至133-136℃，保温20-30min；以1.7℃/min的速度降温至120-130℃，再以2℃/min的速度降温至60-70℃，排水；

S3棉部分染色：将经S2染色后的涤棉织物浸入到整理液中，以2℃/min的速度升温至60-65℃后保温20-30min，取出水洗后再浸入到活性染料染液中，调节浴比为1:45-1:50，以3-4℃/min的速度升温至85-90℃，保温30-40min，再按活性染料染液的体积加入5-20g/L的纯碱，保温15-20min；

S4固色：将经S3后的织物进行汽蒸固色处理，持续10-15min；

S5后处理：将经S4后的织物降温至25-30℃，再依次进行初水洗，皂洗和后水洗。

优选地：S1中的预处理液包括：烧碱6-8g/L、双氧水3-5g/L、双氧水稳定剂2-3g/L、乳化剂4-6g/L、渗透剂2-3g/L、促进剂3-4g/L和柔软剂2-5g/L。

优选地：柔软剂为酯基季铵盐柔软剂。

优选地：S1中的水洗为在35-40℃水浴中处理5-10min，浴比为1:15，水浴后升温至80-90℃，在该温度下保持50-60min。

优选地：S2中的碱性染液的原料组成按重量份计包括：氢氧化钠6-8份、碳酸钠10-16份、PH缓冲剂10-14份、匀染剂6-8份和染色助剂20-25份。

优选地：染色助剂为六偏磷酸钠、甲基萘磺酸甲醛缩合物、萘磺酸甲醛缩合物、苄基萘磺酸甲醛缩合物、木质素磺酸盐中的一种或多种的组合。

优选地：S3中的整理液包括：2，3-环氧丙基三甲基氯化铵16-20g/L和氢氧化钠10-14g/L。

优选地：S3中的活性染料染液中活性染料的浓度为6-8(owf)。

优选地：活性染料为为一氯均三嗪类活性染料、二氯均三嗪类活性染料、乙烯砜类活染料、双一氯均三嗪类活性染料、一氯均三嗪/乙烯砜双活性基类活性染料中的一种或多种的组合。

优选地：在S5中，初水洗水温为26-30℃，初水洗时间为20-30min；皂洗温度为85-95℃，皂洗时间为20-30min；后水洗温度为20-25℃，后水洗时间为20-30min。

本发明的有益效果体现在：

1、本发明在染色工序中，温度成阶梯式递进的模式上升，并且严格控制了升温降温速率，以及染色时间，使得纤维织物染色牢固度高、染色均匀、染色稳定性好。本发明在高温高压条件下进行处理，一方面可使涤纶纤维原纤化，有助于改善织物手感和风格。本发明在染色后加入了水洗、皂洗及固色工艺，使得染色牢固度好；

2、本发明的预处理、染色、定型等几个工序的温度比较平稳，这样工艺条件跳跃性较小，工艺比较平稳，使得织物的最终性能比较稳定；工艺简单，操作便捷，可推广使用。

3、有效改善了现有的涤棉织物热染色的工艺步骤繁琐，工艺较为冗长，且染色后织物的手感也较硬的问题。

具体实施方式

下面将结合以下发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

实施例1

本发明的涤棉织物的染色方法，包括以下步骤：

S1预处理：将待染色的涤棉织物浸入预处理液中进行预处理，然后进行水洗，然后脱水；

S2涤部分染色：将经S1后的织物浸入所需颜色的碱性染液中，调节浴比为1:15，以2℃/min的速度升温至90℃，保温10min，再以1.7℃/min的速度升温至133℃，保温20min；以1.7℃/min的速度降温至120℃，再以2℃/min的速度降温至60℃，排水；

S3棉部分染色：将经S2染色后的涤棉织物浸入到整理液中，以2℃/min的速度升温至60℃后保温20min，取出水洗后再浸入到活性染料染液中，调节浴比为1:45，以3℃/min的速度升温至85℃，保温30min，再按活性染料染液的体积加入5g/L的纯碱，保温15min；

S4固色：将经S3后的织物进行汽蒸固色处理，持续10min；

S5后处理：将经S4后的织物降温至25℃，再依次进行初水洗，皂洗和后水洗。

优选地：S1中的预处理液包括：烧碱6g/L、双氧水3g/L、双氧水稳定剂2g/L、乳化剂4g/L、渗透剂2g/L、促进剂3g/L和柔软剂2g/L。

优选地：柔软剂为酯基季铵盐柔软剂。

优选地：S1中的水洗为在35℃水浴中处理5min，浴比为1:15，水浴后升温至80℃，在该温度下保持50min。

优选地：S2中的碱性染液的原料组成按重量份计包括：氢氧化钠6份、碳酸钠10份、PH缓冲剂10份、匀染剂6份和染色助剂20份。

优选地：染色助剂为六偏磷酸钠、甲基萘磺酸甲醛缩合物、萘磺酸甲醛缩合物、苄基萘磺酸甲醛缩合物、木质素磺酸盐中的一种或多种的组合。

优选地：S3中的整理液包括：2，3-环氧丙基三甲基氯化铵16g/L和氢氧化钠10g/L。

优选地：S3中的活性染料染液中活性染料的浓度为6(owf)。

优选地：活性染料为为一氯均三嗪类活性染料、二氯均三嗪类活性染料、乙烯砜类活染料、双一氯均三嗪类活性染料、一氯均三嗪/乙烯砜双活性基类活性染料中的一种或多种的组合。

优选地：在S5中，初水洗水温为26℃，初水洗时间为20min；皂洗温度为85℃，皂洗时间为20min；后水洗温度为20℃，后水洗时间为20min。

实施例2

本发明的涤棉织物的染色方法，包括以下步骤：

S1预处理：将待染色的涤棉织物浸入预处理液中进行预处理，然后进行水洗，然后脱水；

S2涤部分染色：将经S1后的织物浸入所需颜色的碱性染液中，调节浴比为1:16，以2℃/min的速度升温至93℃，保温10min，再以1.7℃/min的速度升温至134℃，保温24min；以1.7℃/min的速度降温至124℃，再以2℃/min的速度降温至64℃，排水；

S3棉部分染色：将经S2染色后的涤棉织物浸入到整理液中，以2℃/min的速度升温至62℃后保温24min，取出水洗后再浸入到活性染料染液中，调节浴比为1:46，以3-4℃/min的速度升温至86℃，保温34min，再按活性染料染液的体积加入10g/L的纯碱，保温16min；

S4固色：将经S3后的织物进行汽蒸固色处理，持续12min；

S5后处理：将经S4后的织物降温至26℃，再依次进行初水洗，皂洗和后水洗。

优选地：S1中的预处理液包括：烧碱6.4g/L、双氧水3.6g/L、双氧水稳定剂2.5g/L、乳化剂4.4g/L、渗透剂2.4g/L、促进剂3.4g/L和柔软剂3g/L。

优选地：柔软剂为酯基季铵盐柔软剂。

优选地：S1中的水洗为在36℃水浴中处理7min，浴比为1:15，水浴后升温至84℃，在该温度下保持54min。

优选地：S2中的碱性染液的原料组成按重量份计包括：氢氧化钠6.8份、碳酸钠13份、PH缓冲剂11份、匀染剂6.8份和染色助剂23份。

优选地：染色助剂为六偏磷酸钠、甲基萘磺酸甲醛缩合物、萘磺酸甲醛缩合物、苄基萘磺酸甲醛缩合物、木质素磺酸盐中的一种或多种的组合。

优选地：S3中的整理液包括：2，3-环氧丙基三甲基氯化铵17g/L和氢氧化钠12g/L。

优选地：S3中的活性染料染液中活性染料的浓度为6.8(owf)。

优选地：活性染料为为一氯均三嗪类活性染料、二氯均三嗪类活性染料、乙烯砜类活染料、双一氯均三嗪类活性染料、一氯均三嗪/乙烯砜双活性基类活性染料中的一种或多种的组合。

优选地：在S5中，初水洗水温为27℃，初水洗时间为24min；皂洗温度为87℃，皂洗时间为24min；后水洗温度为23℃，后水洗时间为24min。

实施例3

本发明的涤棉织物的染色方法，包括以下步骤：

S1预处理：将待染色的涤棉织物浸入预处理液中进行预处理，然后进行水洗，然后脱水；

S2涤部分染色：将经S1后的织物浸入所需颜色的碱性染液中，调节浴比为1:18，以2℃/min的速度升温至96℃，保温10min，再以1.7℃/min的速度升温至135℃，保温29min；以1.7℃/min的速度降温至129℃，再以2℃/min的速度降温至69℃，排水；

S3棉部分染色：将经S2染色后的涤棉织物浸入到整理液中，以2℃/min的速度升温至64℃后保温28min，取出水洗后再浸入到活性染料染液中，调节浴比为1:49，以3-4℃/min的速度升温至89℃，保温38min，再按活性染料染液的体积加入18g/L的纯碱，保温18min；

S4固色：将经S3后的织物进行汽蒸固色处理，持续14min；

S5后处理：将经S4后的织物降温至29℃，再依次进行初水洗，皂洗和后水洗。

优选地：S1中的预处理液包括：烧碱7g/L、双氧水4g/L、双氧水稳定剂2.9g/L、乳化剂5g/L、渗透剂2.9g/L、促进剂3.9g/L和柔软剂4g/L。

优选地：柔软剂为酯基季铵盐柔软剂。

优选地：S1中的水洗为在39℃水浴中处理9min，浴比为1:15，水浴后升温至89℃，在该温度下保持59min。

优选地：S2中的碱性染液的原料组成按重量份计包括：氢氧化钠7.9份、碳酸钠15份、PH缓冲剂13份、匀染剂7.9份和染色助剂24份。

优选地：染色助剂为六偏磷酸钠、甲基萘磺酸甲醛缩合物、萘磺酸甲醛缩合物、苄基萘磺酸甲醛缩合物、木质素磺酸盐中的一种或多种的组合。

优选地：S3中的整理液包括：2，3-环氧丙基三甲基氯化铵19g/L和氢氧化钠13g/L。

优选地：S3中的活性染料染液中活性染料的浓度为7.9(owf)。

优选地：活性染料为为一氯均三嗪类活性染料、二氯均三嗪类活性染料、乙烯砜类活染料、双一氯均三嗪类活性染料、一氯均三嗪/乙烯砜双活性基类活性染料中的一种或多种的组合。

优选地：在S5中，初水洗水温为29℃，初水洗时间为29min；皂洗温度为94℃，皂洗时间为29min；后水洗温度为24℃，后水洗时间为29min。

实施例4

本发明的涤棉织物的染色方法，包括以下步骤：

S1预处理：将待染色的涤棉织物浸入预处理液中进行预处理，然后进行水洗，然后脱水；

S2涤部分染色：将经S1后的织物浸入所需颜色的碱性染液中，调节浴比为1:20，以2℃/min的速度升温至100℃，保温10min，再以1.7℃/min的速度升温至136℃，保温30min；以1.7℃/min的速度降温至130℃，再以2℃/min的速度降温至70℃，排水；

S3棉部分染色：将经S2染色后的涤棉织物浸入到整理液中，以2℃/min的速度升温至65℃后保温30min，取出水洗后再浸入到活性染料染液中，调节浴比为1:50，以4℃/min的速度升温至90℃，保温40min，再按活性染料染液的体积加入20g/L的纯碱，保温20min；

S4固色：将经S3后的织物进行汽蒸固色处理，持续15min；

S5后处理：将经S4后的织物降温至30℃，再依次进行初水洗，皂洗和后水洗。

优选地：S1中的预处理液包括：烧碱8g/L、双氧水5g/L、双氧水稳定剂3g/L、乳化剂6g/L、渗透剂3g/L、促进剂4g/L和柔软剂5g/L。

优选地：柔软剂为酯基季铵盐柔软剂。

优选地：S1中的水洗为在40℃水浴中处理10min，浴比为1:15，水浴后升温至90℃，在该温度下保持60min。

优选地：S2中的碱性染液的原料组成按重量份计包括：氢氧化钠8份、碳酸钠16份、PH缓冲剂14份、匀染剂8份和染色助剂25份。

优选地：染色助剂为六偏磷酸钠、甲基萘磺酸甲醛缩合物、萘磺酸甲醛缩合物、苄基萘磺酸甲醛缩合物、木质素磺酸盐中的一种或多种的组合。

优选地：S3中的整理液包括：2，3-环氧丙基三甲基氯化铵20g/L和氢氧化钠14g/L。

优选地：S3中的活性染料染液中活性染料的浓度为8(owf)。

优选地：活性染料为为一氯均三嗪类活性染料、二氯均三嗪类活性染料、乙烯砜类活染料、双一氯均三嗪类活性染料、一氯均三嗪/乙烯砜双活性基类活性染料中的一种或多种的组合。

优选地：在S5中，初水洗水温为30℃，初水洗时间为30min；皂洗温度为95℃，皂洗时间为30min；后水洗温度为25℃，后水洗时间为30min。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。