阅读说明：本技术 一种钢帘线计米系统及故障判断方法 (Steel cord metering system and fault judgment method ) 是由 宋占明 于 2019-12-04 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种钢帘线计米系统及故障判断方法,该计米系统包括放线旋转导轮、扭转检测机、副计米轮、直径检测器、第一定位导向轮、第二定位导向轮、主计米轮和收线旋转导轮,副计米轮处安装用于检测副计米轮圈数的副计米电眼,所述主计米轮处安装有用于检测主计米轮圈数的第一主计米电眼和第二主计米电眼,扭转检测机置于所述放线旋转导轮的上方,使放线后的钢帘线具有竖直方向的拉力,后经过副计米轮进行计米,所述第一定位导向轮位于所述副计米轮的上方,所述直径检测器安装于副计米轮和第一定位导向轮之间。本发明采用在主计米轮上安装两个电眼,副计米轮上安装一个电眼的三计米系统,减少计米差值停车次数,减少帘线损失和重绕人工等损失。(The invention discloses a steel cord length metering system and a fault judgment method, wherein the length metering system comprises a paying-off rotating guide wheel, a torsion detector, an auxiliary length metering wheel, a diameter detector, a first positioning guide wheel, a second positioning guide wheel, a main length metering wheel and a take-up rotating guide wheel, an auxiliary length metering electric eye for detecting the number of turns of the auxiliary length metering wheel is arranged at the auxiliary length metering wheel, a first main length metering electric eye and a second main length metering electric eye for detecting the number of turns of the main length metering wheel are arranged at the main length metering wheel, the torsion detector is arranged above the paying-off rotating guide wheel, so that a paid-off steel cord has vertical tension, the steel cord length is metered through the auxiliary length metering wheel, the first positioning guide wheel is positioned above the auxiliary length metering wheel, and the diameter detector is arranged between the auxiliary length metering wheel and the first positioning guide wheel. The invention adopts a three-meter system that two electric eyes are arranged on the main meter wheel and one electric eye is arranged on the auxiliary meter wheel, thereby reducing the number of parking times of meter difference values, and reducing the loss of cord, the manual rewinding and the like.)

一种钢帘线计米系统及故障判断方法

技术领域

本发明涉及钢帘线生产技术领域，具体涉及一种钢帘线计米系统及故障判断方法。

背景技术

在现有的钢帘线生产中，通常使用一个计数器来控制钢帘线的米长，当该计数器存在误差或者故障时，对钢帘线的计米长度将失控，如果各轮钢帘线的长度差别太大，则造成收线盘报废，这样将造成帘线浪费和增加重绕人工造成浪费。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术的不足，本发明提供一种钢帘线计米系统，其解决了计米误差停车次数多，帘线浪费的问题，基于此，本发明还提供一种故障判断方法。

技术方案：本发明所述的钢帘线计米系统，包括放线旋转导轮、扭转检测机、副计米轮、直径检测器、第一定位导向轮、第二定位导向轮、主计米轮和收线旋转导轮，所述副计米轮处安装用于检测副计米轮圈数的副计米电眼，所述主计米轮处安装有用于检测主计米轮圈数的第一主计米电眼和第二主计米电眼，扭转检测机置于所述放线旋转导轮的上方，使放线后的钢帘线具有竖直方向的拉力，后经过副计米轮进行计米，所述第一定位导向轮位于所述副计米轮的上方，所述直径检测器安装于副计米轮和第一定位导向轮之间，第二定位导向轮和第一定位导向轮水平安装，所述收线导向轮按照钢帘线的走丝方向设置。

进一步地，包括：

所述副计米轮的钢帘线出丝一侧位于第一定位导向轮的进丝一侧的正下方，使该段的钢帘线呈竖直拉伸状态。

进一步地，包括：

所述副计米轮的表面对称开设两个副通透沟槽，两个副通透沟槽预设在所述副计米轮所在圆的一条直径的两端，所述副计米轮驱动副计米电眼转动到所述副通透沟槽内时，输出低电压，所述副计米电眼置于所述副计米轮的其他位置上时，输出高电压。

进一步地，包括：

所述主计米轮的表面对称开设两个主通透沟槽，两个主通透沟槽预设在所述主计米轮所在圆的一条直径的两端，所述主计米轮驱动第一主计米电眼和/或第二主计米电眼转动到所述主通透沟槽内时，输出低电压，所述第一主计米电眼和/或第二主计米电眼置于所述主计米轮的其他位置上时，输出高电压。

进一步地，包括：

所述系统还包括第三定位导向轮，其安装于所述第二定位导向轮和主计米轮之间，沿着所述第二定位导向轮出丝方向的一定距离设置，并靠近所述主计米轮，保证主计米轮的进丝处无卷曲。

一种根据上述钢帘线计米系统实现的故障判断方法，该方法包括以下步骤：

S1根据三个电眼对应的实时检测值计算副计米电眼、第一主计米电眼和第二主计米电眼对应的计米数，分别记为L_fu，L_zhu1和L_zhu2；

S2计算差值D₁＝|L_zhu1-L_fu|；差值D₂＝|L_zhu2-L_fu|，差值D₃＝|L_zhu1-L_zhu2|，设定D₁、D₂和D₃的报警差值和正常值范围；

S3若D₂在正常值范围内，且D₁和/或D₃不在正常范围内，系统不停止，将计米切换到第二主计米电眼，同时报警，判定第一主计米电眼故障；否则：

若D₁在正常范围内，且D₂和/或D₃不在正常范围内，系统不停止，同时报警，判定第二主计米电眼故障；否则：

若D₃在正常范围内，且D₁和/或D₂不在正常范围内，系统不停止，同时报警，判定副计米电眼故障；否则：

若D₁、D₂和D₃均超过正常值范围，则系统停止，同时报警，判定系统故障。

有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：1、本发明采用在主计米轮上安装两个电眼，副计米轮上安装一个电眼的三计米系统，减少计米差值停车次数，减少帘线损失和重绕人工等损失；2、本发明在主副计米轮上预留通透沟槽，通过通透沟槽和电眼之间的对应关系，确定一次计数，从而实现精确计米；3、本发明各个导向轮之间的位置关系，使得钢帘线整体计米更加精确，减少钢帘线的浪费。

附图说明

图1是本发明的钢帘线计米系统结构示意图；

图2是本发明的故障判断方法的流程图。

具体实施方式

如图1所示，本发明所述的钢帘线计米系统，包括放线旋转导轮1、扭转检测机2、副计米轮3、直径检测器4、第一定位导向轮5、第二定位导向轮6、主计米轮8和收线旋转导轮9，所述副计米轮3处安装用于检测副计米轮圈数的副计米电眼10，所述主计米轮8处安装有用于检测主计米轮圈数的第一主计米电眼11和第二主计米电眼22，扭转检测机2置于所述放线旋转导轮1的上方，使放线后的钢帘线具有竖直方向的拉力，后经过副计米轮3进行计米，所述第一定位导向轮5位于所述副计米轮3的上方，所述直径检测器4安装于副计米轮3和第一定位导向轮5之间，第二定位导向轮6和第一定位导向轮5水平安装，所述收线导向轮9按照钢帘线的走丝方向设置，即钢帘线计米系统为保证计米准确采用即主计米和副计米。主计米通过主计米电眼检测主计米轮圈数计米，副计米轮通过副计米电眼检测副计米轮圈数计米。

具体的，副计米轮3的钢帘线出丝一侧位于第一定位导向轮5的进丝一侧的正下方，使该段的钢帘线呈竖直拉伸状态。

副计米轮3的表面对称开设两个月牙形副通透沟槽31，两个副通透沟槽31预设在所述副计米轮所在圆的一条直径的两端，所述副计米轮3驱动副计米电眼10转动到所述副通透沟槽31内时，输出低电压，所述副计米电眼10置于所述副计米轮3的其他位置上时，输出高电压。主计米轮8的表面对称开设两个主通透沟槽81，两个主通透沟槽81预设在所述主计米轮所在圆的一条直径的两端，所述主计米轮8驱动第一主计米电眼11和/或第二主计米电眼12转动到所述主通透沟槽81内时，输出低电压，所述第一主计米电眼11和/或第二主计米电眼12置于所述主计米轮8的其他位置上时，输出高电压。电眼从低电压转换到高电压计数一次；帘线先通过副计米轮，副计米电眼计米；再通过主计米轮，第一主计米电眼和第二主计米电眼分别计米。

在本发明的一个实施例中，系统还包括第三定位导向轮7，其安装于所述第二定位导向轮6和主计米轮8之间，沿着所述第二定位导向轮6出丝方向的一定距离设置，并靠近所述主计米轮8，即第三定位导向轮更靠近主计米轮而非第二定位导向轮，这种结构保证主计米轮的进丝处无卷曲。

如图2所示，一种根据上述钢帘线计米系统实现的故障判断方法，该方法包括以下步骤：

S1根据三个电眼对应的实时检测值计算副计米电眼、第一主计米电眼和第二主计米电眼对应的计米数，分别记为L_fu，L_zhu1和L_zhu2，电眼从低电压转换到高电压计数一次。

S2计算差值D₁＝|L_zhu1-L_fu|；差值D₂＝|L_zhu2-L_fu|，差值D₃＝|L_zhu1-L_zhu2|，设定D₁、D₂和D₃的报警差值和正常值范围，在本发明的一个实施例中，差值1、差值2、差值3正常值在0～1米之间变化，一般设定报警差值为5米。

S3若D₂在正常值范围内，且D₁和D₃中一个或者两个不在正常范围内，系统不停止，将计米切换到第二主计米电眼，同时报警：差值报警，判定第一主计米电眼故障；此处报警表示有电眼故障，差值2没超设定值表示第二主计米电眼和副计米电眼正常，从而判断出第一主计米电眼故障；

若D₁在正常范围内，且D₂和D₃中一个或者两个不在正常范围内，系统不停止，同时报警，判定第二主计米电眼故障，此处，差值1没超设定值表示第一主计米电眼和副计米电眼正常，从而判断出第二主计米电眼故障；

若D₃在正常范围内，且D₁和D₂中一个或者两个不在正常范围内，系统不停止，同时报警，判定副计米电眼故障；此处，报警表示有电眼故障，差值3没超设定值表示第一主计米电眼和第二主计米电眼正常，从而判断出副计米电眼故障；

若D₁、D₂和D₃均超过正常值范围，则系统停止，同时报警，判定系统故障。三个差值报都报警表示至少有两个计米电眼故障，系统无法判断。本发明的三电眼计米有对比可以判断出哪个电眼出现问题，正常情况下三个计米电眼故障时只是其中一个损坏，两个电眼同时损坏的情况几乎不存在，所以三电眼计米足够，不用增加成本再加电眼。更加提高效率，节约成本。

在上述的系统不停止报警，满盘下盘后必须维修人员维修过后通过密码复位并经生产领班确认后方能开车，上述故障判断方法减少车台维修停车时间，减少产量损失。