具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

请参阅图1～7，本发明实施例中，一种液冷散热的线束卡箍装置，包括液冷骨架1、导热隔板2、辅助定位螺栓3和液冷接头4，所述液冷骨架1设置成圆环状，其中液冷骨架1的内部固定安装有横梁7，通过横梁7分为上下两个腔室，并且横梁7的上下两端侧壁中间通过辅助定位螺栓3安装有一对导热隔板2，导热隔板2的另一端通过辅助定位螺栓3安装在液冷骨架1的内壁上，同时液冷骨架1的一侧壁上开设有三条液冷流道17，分别设置在液冷骨架1的环形架和横梁7内，并且三条液冷流道17的端部连接处安装有液冷接头4，液冷接头4用来和外部水源连接在一起，从而带动冷却液在液冷骨架1内进行流动，对安装在液冷骨架1内部的电缆进行冷却降温，并且液冷骨架1通过导热隔板2隔设成四个扇形安装腔室，可以有效解决大量电缆成束安装的问题，进而提高对电缆的散热效果。

其中，所述液冷骨架1靠近横梁7的两端侧壁上对称开设有两组连接接口11，其中连接接口11远离液冷流道17进行设置，并且连接接口11将三条液冷流道17汇流在一起，用来连接液冷接头4，实现进出液，从而带动冷却液在三条液冷流道17内进行流动，同时液冷骨架1的远离横梁7的两端侧壁上开设有安装接口12，其中安装接口12设置成沉孔结构，用来对液冷骨架1进行固定安装，并且液冷骨架1的横梁7上下两端壁上对称开设有两对安装卡槽14，其中液冷骨架1的环形内壁上同样对称开设有两组安装卡槽14，用来安装两导热隔板2，同时液冷流道17的外部扣合安装有液冷流道盖板15，采用液冷流道盖板15对液冷流道17进行密封，便于对液冷流道17内进行清洗，从而方便了对装置的重复使用，提高了装置的实用性。

其中，所述导热隔板2设置的上下两端设置有安装卡板23，安装卡板23的尺寸和安装卡槽14的尺寸相同，并且安装卡板23的侧壁内开设有固定接口22，固定接口22的直径和辅助定位螺栓3的直径相同，从而将导热隔板2螺栓安装在安装卡槽14内，同时导热隔板2的内部固定安装有预埋热管25，预埋热管25的两端靠近液冷流道17进行设置，有效的电缆产生的热量通过预埋热管25传输给液冷流道17内的冷却液，进一步提高装置的冷却效率。

优选的，所述液冷骨架1环形架和横梁7的内壁上开设有多组圆弧卡槽一13，并且圆弧卡槽一13的前后两侧壁上开设有边缘倒角一16，同时导热隔板2的左右两侧壁上同样开设有多组圆弧卡槽二21，并且圆弧卡槽二21的前后两侧壁上同样开设有边缘倒角二24，其中圆弧卡槽一13和圆弧卡槽二21的半径相同，根据内部固定单根线缆的外径确定，采用圆弧卡槽的设计，使得电缆的安装更加牢固，避免电缆在卡箍内进行滑动，并且对卡箍内部空间利用率更大。

其中，所述导热隔板2通过安装卡板23滑动装入液冷骨架1的安装卡槽14内，并利用辅助定位螺栓3将导热隔板2和液冷骨架1固定在一起，同时将两组液冷接头4插入连接接口11内，其中两组液冷接头4分别和外部进、出液管连接在一起，最后将液冷骨架1通过安装接口12螺栓安装在安装底板5的安装孔6内，完成对卡箍装置的组装，即可将电缆装入卡箍内。

参阅图6可知，本发明的工作原理为：该卡箍通过液冷接头4通液后，液体从一侧进液端通过液冷骨架1的三条液冷流道17内，液体在流动过程中对电缆产生的热量进行吸附，并从另一侧回液端流出，将热量排出，从而实现对电缆的降温，同时电缆产生的热量一部分传输至导热隔板2内嵌的预埋热管25内，实现热量在纵向方向的传导，进而将热传递至液冷骨架1内，最终通过液冷骨架1内的三条液冷流道17导出，实现对热量的多向传导，降温效果更好，从而极大改善成束线缆穿孔/墙捆扎固定时，由于工作时线缆内损耗二造成的线束整体显著发热及热耗持续积累导致烧损的不利工况。

优选的，所述液冷骨架1和导热隔板2采用铝材制成，保证液冷骨架1的整体导热性能，同时液冷流道盖板15采用电子束焊接的方式安装在液冷骨架1的外壁上，并且焊接后需要进行1.5MPa压力的气密检查，确保焊接质量，保证了液冷流道盖板15安装的密封性。

优选的，所述边缘倒角一16和边缘倒角二24的半径为0.5mm，以防止电缆的防刮磨损。

优选的，所述电缆的固定捆扎处局部穿入卡箍前，预先包裹一层带背胶导热衬垫，除了提高了线缆间的导热/散热效能，还能提高线缆与卡箍内壁四周圆弧卡槽的夹紧/贴合程度，从而保证了整体散热性能。

实施例二：

请参阅图1～10，本实施例的主体结构与实施例一相同，不同之处在于：考虑到导热隔板2内部预埋热管25和液冷流道17之间的传热效果较差，当电缆数量较多时，无法满足电缆的散热需求，为此我们在液冷骨架1和导热隔板2的连接处设置有导热机构，同时导热隔板2内部的预埋热管25两端对称安装有多根连接热管26，连接热管26的端部从导热隔板2的外壁伸出，同来和导热机构连接在一起，提高纵向方向上的热传导效率，从而提高卡箍整体的散热效果。

其中，所述导热机构包括导热管8和连接杆9，其中安装卡槽14对应的液冷骨架1内部开设有内腔18，其中内腔18位于液冷流道17的内部，同时内腔18的内部固定安装有多根导热管8，导热管8和连接热管26对称设置，相邻两根导热管8通过连接杆9连接在一起，保证导热管8安装的稳定性，并且导热管8的端部从安装卡槽14的侧壁伸出，同时导热管8的内部开设有通孔81，通孔81的直径和连接热管26的直径相同，从而将连接热管26插入导热管8内，预埋热管25内部的热量通过连接热管26传输至导热管8内，而导热管8直接和冷却液进行接触，从而提高了冷却液对导热隔板2的散热效率。

优选的，所述导热管8的外壁上开设有多组环形槽82，通过环形槽82提高了导热管8和冷却液的接触面积，从而提高导热管8和冷却液之间的换热效率，同时环形槽82的上下两侧壁上开设有多组凹槽83，采用设置的凹槽83进一步提高了冷却液对导热管8的散热效果。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。