阅读说明：本技术 织物护理组合物 (Fabric care compositions ) 是由 奥斯卡·鲍蒂斯塔齐德 埃里克·卡德纳斯阿尔皮扎尔 劳尔·阿雷拉诺·马尔多纳多 乔斯·布乔 阿 于 2018-07-09 设计创作，主要内容包括：一种织物护理组合物,其包括包含酯季铵盐的织物软化剂和包含聚季铵盐-7的共软化剂。(A fabric care composition comprising a fabric softener comprising an esterquat and a co-softener comprising polyquaternium-7.)

织物护理组合物

相关申请的交叉引用

本申请要求2017年7月10日提交的美国临时专利申请号62/530,493的优先权，所述申请以引用的方式并入本文中。

背景技术

织物护理组合物通常在洗衣过程的漂洗或烘干循环期间使用，以改善洗涤的织物制品的各种特征，例如柔软度、芳香、静电减少和易于熨烫。通常，液体织物护理组合物用于漂洗循环中，而固体织物护理组合物用于烘干循环中，通常掺入放置在洗衣烘干机中的机织基材上。

酯季铵盐是一种季铵化合物，其是液体织物护理组合物的常见活性成分，用于获得所需的柔软度、芳香、静电减少和/或易于熨烫的特征。当长链脂肪酸和叔胺的反应产物在酸催化剂的存在下被酯化并随后被季铵化以获得季铵盐时，通常形成酯季铵盐。酯季铵盐通常是单酯、二酯和三酯组分的混合物。

然而，由于酯季铵盐生产所需的原材料成本和其复杂的化学性质，酯季铵盐也可以成为织物护理组合物的主要成本组分之一。另外，它们的化学特性也使其难以替换、调整，或向所述织物护理组合物中添加其它成分而不影响其性能。

因此，将有用的是，开发出酯季铵盐量减少的更经济有效的织物护理组合物，而且尽管酯季铵盐量减少了，但仍可提供与已知的含酯季铵盐的织物护理组合物相当的性能。

发明内容

本发明内容仅旨在介绍本公开的一个或多个实施例的一些方面的简要概述。本公开的其它应用领域将因下文所提供的

具体实施方式

而变得显而易见。本发明内容并非详尽概述，不旨在标识本教示的关键或重要要素，也并不旨在划定本公开的范围。相反地，其目的仅仅为呈现一个或多个呈简化形式的概念作为下文具体实施方式的前序。

本公开中体现的前述和/或其它方面和用途可通过以下方式实现：提供织物护理组合物，其包括以所述织物护理组合物的总重量计量为20重量％或更少的织物软化剂，其中所述织物软化剂包括酯季铵盐；以及以所述织物护理组合物的总重量计量为0.30重量％或更少的共软化剂，其中所述共软化剂包括聚季铵盐-7。

在另一个实施例中，所述织物护理组合物不包含除所述酯季铵盐以外的表面活性剂。

在另一个实施例中，所述织物护理组合物的粘度是30至500cP。

在另一个实施例中，所述织物软化组合物还包括水性载剂、芳香剂、增稠剂、防腐剂和着色剂。

在另一个实施例中，所述织物软化组合物包括15重量％或更少的酯季铵盐；0.05重量％至0.25重量％的聚季铵盐-7；0.3重量％至3重量％的芳香剂；0.001重量％或更多的增稠剂；以及0.2重量％或更少的防腐剂。

在另一个实施例中，所述织物软化剂由酯季铵盐组成，并且所述共软化剂由聚季铵盐-7组成。

本公开中体现的前述和/或其它方面和用途还可通过以下方式实现：提供织物护理组合物，其包括织物软化剂混合物，以所述织物护理组合物的总重量计，所述织物软化剂混合物基本上由5重量％或更少的酯季铵盐和0.05重量％至0.20重量％的聚季铵盐-7组成，其中所述织物护理组合物不包括其它织物软化剂。

在另一个实施例中，所述织物护理组合物不包含除所述酯季铵盐以外的表面活性剂。

在另一个实施例中，所述织物护理组合物的粘度是30至500cP。

在另一个实施例中，所述织物软化组合物还包括水性载剂；0.3重量％至3重量％的芳香剂；0.001重量％或更多的增稠剂；以及0.2重量％或更少的防腐剂。

在另一个实施例中，所述织物软化剂混合物是稳定的水溶性液体混合物。

在另一个实施例中，所述织物软化组合物中的酯季铵盐和聚季铵盐-7的量基于下式I：Y＝-0.0043X²+0.0649X-0.0037，其中X是待替换的酯季铵盐的量，而Y是聚季铵盐-7的量。

本公开中体现的前述和/或其它方面和用途还可通过以下方式实现：提供一种形成酯季铵盐减少的织物护理组合物的方法，其包括确定已知织物护理组合物中的酯季铵盐的量；通过用x重量％的聚季铵盐-7取代x重量％的酯季铵盐来修改所述已知织物护理组合物；以及基于经修改的织物护理组合物形成酯季铵盐减少的织物护理组合物，其中所述酯季铵盐减少的织物护理组合物在柔软度、易于熨烫和皱纹减少中的至少一种方面与所述已知织物护理组合物具有至少等效的性能。

在另一个实施例中，所述酯季铵盐减少的织物护理组合物不包括除所述酯季铵盐以外的表面活性剂。

在另一个实施例中，所述酯季铵盐减少的织物护理组合物不包括除所述酯季铵盐和所述聚季铵盐-7以外的其它织物软化剂。

在另一个实施例中，所述酯季铵盐减少的织物护理组合物的粘度是50至300cP。

在另一个实施例中，所述酯季铵盐减少的织物护理组合物还包括水性载剂；0.3重量％至3重量％的芳香剂；0.001重量％或更多的增稠剂；以及0.2重量％或更少的防腐剂。

具体实施方式

现将详细参考本公开中的各种实施例。下文描述了实施例以提供对本文公开的组分、方法、组合物和设备的更全面的理解。给出的任何实例均旨在说明性，而非限制性。然而，对于本领域的普通技术人员而言将显而易见的是，本发明可以在没有这些具体细节的情况下实践。在其它情况下，众所周知的方法、程序和组分尚未详细描述，以免不必要地模糊实施例的各方面。

在整个说明书和权利要求书中，除非上下文另外明确规定，否则以下术语采取本文明确相关的含义。如本文所用，短语“在一些实施例中”和“在一个实施例中”不一定指相同的实施例，尽管它们可以是相同的。此外，如本文所用，短语“在另一个实施例中”和“在一些其它实施例中”不一定指不同的实施例，尽管其可以是不同的。如下文所描述，在不脱离本公开的范围或精神的情况下，可容易地组合各种实施例。

如本文所用，除非上下文另外明确规定，否则术语“或”是包括性的运算符，且等同于术语“和/或”。除非上下文另外明确规定，否则术语“基于”不是排他性的，且允许基于未描述的另外因素。在说明书中，“A、B和C中的至少一个”的叙述包括含有以下的实施例：A、B或C；A、B或C的多个实例；或A/B、A/C、B/C、A/B/B/B/B/C、A/B/C等的组合。另外，在整个说明书中，“一个/一种(a/an)”和“所述”的含义包括多个指代物。“在......中”的含义包括“在......中”和“在......上”。

还应理解，尽管术语第一、第二等在本文中可用于描述各种要素，但这些要素不应受到这些术语限制。这些术语仅用于区分一个要素与另一个要素。例如，在不脱离本发明的范围的情况下，第一对象、组分或步骤可被称为第二对象、组分或步骤，并且，类似地，第二对象、组分或步骤可被称为第一对象、组分或步骤。第一对象、组分或步骤和第二对象、组分或步骤分别地都是对象、组分或步骤，但它们不应被视为相同的对象、组分或步骤。应进一步理解的是，当在本说明书中使用时，术语“包括(inclueds/including)”和/或“包含(comprises/comprising)”指定所陈述的特征、步骤、操作、要素和/或组分的存在，但不排除存在或添加一个或多个其它特征、步骤、操作、要素、组分和/或其群组。另外，如本文所用，术语“如果”可理解为意指“当......时”或“在......时”或“响应于测定......而定”或“响应于检测......而定”，取决于上下文。

除非另有说明，否则在下文定义的所有物理特性均在20℃至25℃下测量。

当提及本文的任何数值范围时，此类范围被理解为包括所述范围最小值与最大值之间的每个数字和/或分数，以及端点。例如，0.5-6％的范围明确地包括所有中间值，例如，0.6％、0.7％和0.9％，一直到包括5.95％、5.97％和5.99％等。除非上下文另外明确规定，否则这同样适用于本文所阐述的每个其它数值特性和/或要素范围。

此外，所有的数值都是“约”或“近似地”指定值，并且本领域普通技术人员所预想到的实验误差和变化都考虑在内。应了解，本文所公开的所有数值和范围都是近似值和范围，无论“约”是否与其结合使用。

除非另有规定，否则本文和说明书中其它地方表达的所有百分数和量均应理解为是指重量百分数。给定的量基于材料的有效重量。除非另有说明，所有组分或组合物量是指所述组分或组合物的活性量，并排除可能存在于市售来源中的杂质或副产物。

关于根据一些实施例的程序、方法、技术和工作流程，在本文中公开的程序、方法、技术和工作流程中的某些操作可以被组合和/或可以更改一些操作的顺序。

本文公开的织物护理组合物包括织物软化剂和共软化剂。所述织物护理组合物可以呈液体形式并且可以包括水性载剂。

所述织物护理组合物包括一种或多种织物软化剂。在某些实施例中，所述织物软化剂是选自酯季铵盐、咪唑啉鎓铵盐、二脂肪基二酰胺甲基硫酸铵、二牛脂基二甲基氯化铵以及其混合物的阳离子软化剂。例如，在某些实施例中，所述织物软化剂是下式的酯季铵盐：

式1：

其中R₄是具有8至22个碳原子的脂肪族烃基，R₂和R₃表示(CH₂)_s-R₅，其中R₅是含有8至22个碳原子的烷氧基羰基、苄基、苯基、C₁-C-₄烷基取代的苯基、OH或H；R₁是(CH2)_t-R₆，其中R₆是苄基、苯基、C₁-C_-4烷基取代的苯基、OH或H；q、s和T各自独立地是1至3的整数；且X^-是柔软剂相容阴离子。

酯季铵盐可以通过以下方式制造：使约1.65(1.5至1.75)摩尔脂肪酸甲酯与一摩尔烷醇胺反应，随后用硫酸二甲酯进行季铵化(在美国专利号3,915,867中公开了这种制备方法的进一步细节)。使用这种比率控制组合物中的单酯季铵盐、二酯季铵盐和三酯季铵盐各自的量。在某些实施例中，烷醇胺包含三乙醇胺。在某些实施例中，需要增加二酯季铵盐的量，并且使三酯季铵盐的量减到最少，以增加组合物的软化能力。通过选择约1.65的比率，三酯季铵盐可以被减到最少，同时增加单酯季铵盐。

单酯季铵盐比三酯季铵盐更易溶于水。取决于AI，需要更多或更少的单酯季铵盐。AI水平较高(通常至少7％)时，需要与三酯季铵盐相比更多的单酯季铵盐，使得酯季铵盐更易溶于水中，使得酯季铵盐可在使用期间递送至织物。AI水平较低(通常至多3％)时，需要较少的单酯季铵盐，因为在使用期间，需要酯季铵盐离开溶液并在织物上沉积以实现织物软化。取决于AI，调节单酯季铵盐和三酯季铵盐的量以平衡酯季铵盐的溶解度和递送。

在某些实施例中，反应产物是50-65重量％的二酯季铵盐、20-40重量％的单酯以及25重量％或更少的三聚体。在其它实施例中，二酯季铵盐的量是52-60重量％、53-58重量％或53-55重量％。在其它实施例中，单酯季铵盐的量是30-40或35-40重量％。在其它实施例中，三酯季铵盐的量是1-12重量％或8-11重量％。

如上所述，单酯、二酯和三酯季铵盐的重量百分比是通过出版物“《通过HPLC、HRCGC和NMR表征季铵化的三乙醇胺酯(酯季铵盐)的特性(Characterisation ofquaternized triethanolamine esters(esterquats)by HPLC，HRCGC and NMR)》”A.J.Wilkes，C.Jacobs，G.Walraven和J.M.Talbot-Colgate Palmolive R&D Inc.-第4界世界表面活性剂大会，巴塞罗那，3-7VI1996，第382页中描述的定量分析方法测定的。在烘干样品上测量的单酯、二酯和三酯季铵盐的重量百分比基于100％归一化。由于存在10重量％至15重量％的非季铵化物种，如酯胺和游离脂肪酸，故需要归一化。因此，归一化的重量百分比是指原材料的纯酯季铵盐组分。换言之，对于单酯季铵盐、二酯季铵盐和三酯季铵盐各自的重量％，重量％是以组合物中的单酯季铵盐、二酯季铵盐和三酯季铵盐的总量计。

在某些实施例中，以脂肪酸的总重量计，饱和脂肪酸的百分比是45％至75％。使用这种百分比的饱和脂肪酸的酯季铵盐组合物不具有100％饱和材料的加工缺点的问题。当用于织物软化时，这些组合物提供了良好的消费者感知的织物柔软度，同时保持了良好的芳香递送。在其它实施例中，量是至少50％、55％、60％、65％或70％，高至75％。在其它实施例中，量不超过70％、65％、60％、55％或50％，低至45％。在其它实施例中，量是50％至70％、55％至65％或57.5％至67.5％。在一个实施例中，饱和脂肪酸链的百分比是脂肪酸的约62.5重量％。在这一实施例中，这可从50∶50比率的硬：软脂肪酸获得。

硬意味着脂肪酸接近完全氢化。在某些实施例中，完全氢化脂肪酸具有10或更小的碘值。硬意味着脂肪酸是不超过部分氢化。在某些实施例中，不超过部分氢化脂肪酸的碘值是至少40。在某些实施例中，部分氢化脂肪酸的碘值是40至55。碘值可根据ASTM D5554-95(2006)测量。在某些实施例中，硬脂肪酸与软脂肪酸的比率是70∶30至40∶60。在其它实施例中，所述比率是60∶40至40∶60或55∶45至45∶55。在一个实施例中，所述比率是约50∶50。因为在这些具体实施例中，硬脂肪酸和软脂肪酸各自的覆盖范围针对不同程度的饱和度(氢化)，完全饱和的脂肪酸的实际百分比可以变化。在某些实施例中，软牛脂含有按重量计约47％的饱和链。

饱和脂肪酸的百分比可通过使用脂肪酸混合物制备酯季铵盐来实现，或所述百分比可通过掺合酯季铵盐与不同量的饱和脂肪酸来实现。

脂肪酸可以是用于制造酯季铵盐以用于织物软化的任何脂肪酸。脂肪酸的实例包括但不限于椰子油、棕榈油、牛脂、油菜油、鱼油或化学合成的脂肪酸。在某些实施例中，脂肪酸是牛脂。例如，酯季铵盐可以是氢化牛脂基季铵盐，例如，TETRANYL L1/90，可购自日本东京的花王化学有限公司(Kao chemicals，Tokyo，Japan)。

虽然酯季铵盐可以固体形式提供，但其通常以液体形式存在于溶剂中。呈固体形式时，酯季铵盐可以从洗衣物中的烘干纸递送。在某些实施例中，所述溶剂包含水。

AI是指单酯季铵盐、二酯季铵盐和三酯季铵盐的组合量的活性重量。递送的AI是指在洗衣负载中使用的酯季铵盐的质量(以克为单位)。负载是重量为3.5千克的织物。随着负载变化的大小，例如在洗衣机中使用大小较小或较大的负载，按比例调整所递送的AI。在某些实施例中，所递送的AI是2.8至8克/负载。在其它实施例中，所递送的AI是2.8至7、2.8至6、2.8至5、3至8、3至7、3至6、3至5、4至8、4至7、4至6、或4至5克/负载。

在一个实施例中，以所述织物护理组合物的总重量计，所述织物护理组合物包括20重量％或更少的织物软化剂。在某些实施例中，所述织物护理组合物包括15重量％或更少、10重量％或更少、或5重量％或更少的织物软化剂。在其它实施例中，所述织物护理组合物包括3重量％或更少、2重量％或更少、或1重量％或更少的织物软化剂。例如，所述织物护理组合物可包括4重量％或更少的季铵化三乙醇胺二酯。通常，当包括在内时，所述织物护理组合物包括至少0.5重量％的织物软化剂。

所述织物护理组合物还包括共软化剂。所述共软化剂可以是聚季铵聚合物。根据一个实施例，所述共软化剂是稳定的水溶性液体聚季铵聚合物。例如，所述共软化剂可以是聚季铵盐-7。聚季铵盐-7(PQ7)是丙烯酰胺和二烯丙基二甲基氯化铵的共聚物，并且通常以下列化学式表示：(C₈H₁₆ClN)_n(C₃H₅NO)_m。聚季铵盐-7可作为NOVERITE 300从俄亥俄州威克利失的路博润公司(LubrizolCorporation，Wickliffe，Ohio)商购获得，以及作为FLOCARELS737从法国昂德雷济约的爱森絮凝剂公司(SNF Floerger，Andrézieux，France)商购获得。

如本文所述，本发明人已惊讶地发现，与其它聚季铵聚合物相比，PQ7提供相当大的优势。例如，PQ7通常以液体分散体形式提供。这促进其在连续制造系统中的使用。与使用粉末或固体聚季铵盐聚合物的混合物相比，PQ7还可以形成稳定的混合物。鉴于所使用的这种材料的量较低，PQ7的织物调理性能也是意想不到的，并且此类性能无法通过其它聚季铵聚合物(例如，聚季铵盐67、聚季铵盐5等)实现。PQ7的使用还在对消费者来说一些重要的关键接触点中展现出改善的芳香递送。

在一个实施例中，以所述织物护理组合物的总重量计，所述织物护理组合物包括至多0.30重量％的共软化剂(例如，聚季铵盐-7)。在其它实施例中，所述织物护理组合物包括0.05重量％至0.25重量％的共软化剂或0.05重量％至0.20重量％的共软化剂。例如，所述织物护理组合物可包括0.5重量％至0.25重量％的聚季铵盐-7。

在另一个实施例中，所述织物护理组合物中的共软化剂的量可以由待替换的织物软化剂的量确定。即，本发明人已惊讶地发现了这样的一种方法：通过用共软化剂(例如，PQ7)进行替换，从而减少具有确定的性能特征(例如，柔软度、芳香递送、易于熨烫、皱纹减少、分散等)的已知织物护理组合物的织物软化剂(例如，酯季铵盐)含量，同时保持类似或优异的性能特征。例如，所述织物护理组合物中的共软化剂的量可以通过下式确定。

式2：

Y＝-0.0043X²+0.0649X-0.0037

其中X是待替换的织物软化剂(例如，酯季铵盐)的量，而Y是用以提供与X量的织物软化剂类似的性能所需的共软化剂(例如，PQ7)的量。

式2可用于减少已知含织物软化剂的织物护理组合物中的织物软化剂的量，同时维持相当的性能。例如，根据式2，1重量％的织物软化剂(例如，酯季铵盐)可以用约0.06％的共软化剂(例如，聚季铵盐-7)替换。即，已知的含酯季铵盐的织物护理组合物可经修改，从而每添加0.06重量％的聚季铵盐-7，就少包括1重量％的酯季铵盐。在另一个实施例中，2重量％的酯季铵盐可以用约0.11％重量％的聚季铵盐-7替换，或3重量％的酯季铵盐可用约0.15％重量％的聚季铵盐-7替换。

在一些实施例中，织物软化剂(例如，酯季铵盐)和共软化剂(例如，聚季铵盐-7)的组合形成织物软化剂混合物。织物软化剂混合物可以形成在室温下储存时不分离的稳定液体混合物。织物软化剂混合物可以形成水溶性混合物。

所述织物护理组合物可基本上不合除织物软化剂和共软化剂以外的织物软化剂。例如，在一些实施例中，除酯季铵盐以外，所述织物护理组合物基本上不含任何其它织物软化剂。在一些实施例中，除聚季铵盐-7以外，所述织物护理组合物基本上不含任何其它共软化剂。在一些实施例中，分别地，除酯季铵盐和聚季铵盐-7以外，所述织物护理组合物基本上不含任何其它织物软化剂和共软化剂。

酯季铵盐可以被视为阳离子型表面活性剂。在一些实施例中，所述织物护理组合物基本上不含除所述织物软化剂以外的表面活性剂。例如，所述织物护理组合物基本上不含除酯季铵盐以外的表面活性剂。在一些实施例中，所述织物护理组合物基本上不含洗涤表面活性剂。在另一个实施例中，所述织物护理组合物基本上不含阴离子表面活性剂。

所述织物护理组合物可包括水性载剂。例如，所述织物护理组合物可包括水作为载剂。在某些实施例中，水的量是组合物的至少30重量％、40重量％、50重量％、60重量％、70重量％、80重量％或85重量％。在一个实施例中，以所述织物护理组合物的总重量计，织物护理组合物包括25重量％或更多的水。在其它实施例中，以所述织物护理组合物的总重量计，所述织物护理组合物包括50重量％或更多的水或75重量％或更多的水。

在一些实施例中，所述织物护理组合物可以是打算在使用前稀释的低水分或“浓缩”配制物。在此类实施例中，所述织物护理组合物包括较低量的水性载剂。在某些实施例中，水的量不超过组合物的50重量％、40重量％、30重量％、20重量％、15重量％或10重量％。例如，以所述织物护理组合物的总重量计，所述织物护理组合物可包括50重量％或更少的水或30重量％或更少的水。

织物护理组合物还可以包括通常以微量用于织物护理组合物的其它组分，以增强织物护理组合物的外观或性能。例如，所述织物护理组合物可包括增稠剂、芳香剂、防腐剂、着色剂(如染料或颜料)、上蓝剂、杀菌剂和遮光剂。

在一些实施例中，所述织物护理组合物必须能容易被最终使用者倾倒。因此，所述织物护理组合物的粘度对于即用型织物护理组合物不应超过500厘泊(cP)，优选不超过250cP，且对于打算在使用前稀释的织物护理组合物不应超过10,000cP。在一个实施例中，所述织物护理组合物的倾倒粘度是30至500cP、或50至200cP。除非另有说明，否则粘度是使用Brookfield RVTD数字粘度计和2号转子以50rpm在25℃下测量的。

为了调整粘度，所述织物护理组合物可包括一种或多种增稠剂。所述一种或多种增稠剂可包括水溶性并且具有高分子量的阳离子聚合物增稠剂。例如，增稠剂可以是交联阳离子聚合物，如FLOSOFT DP200。FLOSOFT DP200可从SNF Floerger商购获得，并在授予Smith等人的美国专利号6,864,223中有所描述。FLOSOFT DP200为衍生自5至100摩尔％的阳离子乙烯基加成单体、0至95摩尔％的丙烯酰胺和70至300ppm的二官能乙烯基加成单体交联剂的聚合作用的水溶***联阳离子聚合物。

其它合适的增稠剂是水溶***联阳离子乙烯基聚合物，其使用二官能乙烯基加成单体的交联剂以70至300ppm、优选地75至200ppm并且最优选地为80至150ppm的水平交联。这些聚合物在美国专利号4,806,345中有进一步描述，且可以利用的其它聚合物公开于WO90/12862中。通常，此类聚合物制备为油包水乳液，其中交联聚合物分散在矿物油中，所述矿物油可含有表面活性剂。在成品制造期间，与水相接触，乳液反转，使所述水溶性聚合物溶胀。最优选的增稠剂可以是季铵丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯与丙烯酰胺共聚单体组合的交联共聚物。增稠剂可为织物护理组合物提供在储存时的长期稳定性，并且允许存在相对高水平的电解质，而不影响组合物稳定性。另外，所述织物护理组合物在向其施加剪切时保持稳定。在某些实施例中，此增稠聚合物的量为至少0.001重量％。在其它实施例中，所述量为0.001重量％至0.35重量％。

在一个实施例中，以所述织物护理组合物的总重量计，所述织物护理组合物包括0.5重量％或更少的增稠剂。在其它实施例中，以所述织物护理组合物的总重量计，所述织物护理组合物包括0.1重量％或更少的增稠剂或0.05重量％或更少的增稠剂。

织物护理组合物可以包括一种或多种芳香剂、芳香油或香料。如本文所用，术语“芳香剂”以其普通含义使用，是指并且包括任何非水溶性芳香物质或下列物质的混合物，这些物质包括天然的(即，通过提取花朵、草药、花簇或植株而获得的)有香气的物质、人造的有香气的物质(即，天然油或油组分的混合物)以及合成产生的有香气的物质。如本文所用，芳香剂或香料是指能够向织物提供所需芳香的有香气的物质，并且涵盖通常用于洗涤剂组合物中以提供令人愉悦的芳香和/或抵消恶臭的常规物质。芳香剂在环境温度下通常呈液态，但也可以使用固体芳香剂。芳香剂材料包括(但不限于)常规用于赋予洗衣组合物令人愉悦的芳香的物质，如醛、酮、酯等。天然存在的植物和动物油通常也用作芳香剂的组分。

织物护理组合物可包括游离芳香剂、封装式芳香剂或两种的混合物。

在其它实施例中，所述织物护理组合物可以提供为无芳香剂组合物。取决于使用者的偏好，芳香剂的量可以是任何期望的量。在某些实施例中，以所述织物护理组合物的总重量计，芳香剂的总量为0.3重量％至3重量％。芳香剂可以呈游离形式、封装形式或这两种形式。

所述织物护理组合物可包括一种或多种防腐剂。所述一种或多种防腐剂可包括一种或多种有机酸，例如乳酸和/或膦酸。例如，所述织物护理组合物可包括食品级乳酸和氨基三甲基膦酸的组合。在某些实施例中，所述织物护理组合物还可包括异噻唑啉酮作为防腐剂。例如，所述一种或多种防腐剂可包括(OIT/MIT/CIT)异噻唑啉酮混合物。合适的异噻唑啉酮防腐剂包括以商标KATHON DP3销售并且可购自罗门哈斯公司(Rohm&Haas)的异噻唑啉酮。

在一个实施例中，以所述织物护理组合物的总重量计，织物护理组合物包括0.2重量％或更少的防腐剂。在其它实施例中，以所述织物护理组合物的总重量计，织物护理组合物包括0.15重量％或更少的防腐剂或0.10重量％或更少的防腐剂。

实例

表1示出了含酯季铵盐的织物软化组合物(4.5％酯季铵盐-比较组合物1)与用PQ7代替一定量的酯季铵盐的根据本公开的织物护理组合物的性能比较。

如下制备表1的组合物：将水加热至50℃。然后将预加热量的酯季铵盐(55℃)加入水中，并且使用双桨搅拌器在150-200rpm下混合10-15分钟。然后添加芳香剂，同时在150-200rpm下继续混合15分钟。然后添加其余组分同时继续在2000rpm下混合10分钟。

将表1的组合物用于如下洗涤的许多棉布卡(cotton swatch)的织物软化剂循环中：将约2.5kg棉布卡(100％白棉巾，30cm×30cm)装载到直立式洗衣机中。洗涤循环设置为“正常”，洗涤时间设置为12分钟，并且对于所有洗涤和漂洗循环，液位均设定为60升。洗涤和漂洗温度被送至室温。向洗衣机中的相应隔室中添加欲用于洗涤循环的27克洗涤剂(TIDE liquid，宝洁(P&G))和欲用于漂洗循环的55克(1瓶盖)表1组合物。

然后将洗涤过的棉布卡在高温设置(92±3℃)下在转筒式烘干机中烘干至少1小时。在测试柔软度之前，通过在进行柔软度评估之前将棉布卡放在25±2℃和50±5％相对湿度的房间中持续至少12小时，对棉布卡进行预调理。

然后利用一个小组评估经过洗涤和烘干的棉布卡的柔软度。这个小组对随机化的成对棉布卡进行了单独的柔软度评估，并且每名小组成员给较软的布卡赋予1级，而给被感知为较不软的布卡赋予2级。然后对小组的全部结果进行统计学分析，以建立比较柔软度范围，确定比较组合物的均等性要求。

表1

组分

比较组合物1

实例A1

实例A2

实例A3

实例A4

实例A5

水

适量

适量

适量

适量

适量

适量

酯季铵盐

4.5％

4.05％

3.60％

3.15％

2.70％

2.25％

PQ7

0.02％

0.05％

0.08％

0.10％

0.12％

增稠剂

0.25％

0.25％

0.25％

0.25％

0.25％

0.25％

着色剂

0.003％

0.003％

0.003％

0.003％

0.003％

0.003％

防腐剂

0.06％

0.06％

0.06％

0.06％

0.06％

0.06％

芳香剂

0.27％

0.27％

0.27％

0.27％

0.27％

0.27％

平均柔软度

64

73

67

55

71

67

柔软度的均等性可通过介于51与77之间的柔软度得分来确定。如表1所示，用PQ7替换10-50重量％之间的酯季铵盐的示例性组合物A1-A5具有等效的柔软度性能。

表2示出了另一含酯季铵盐的织物软化组合物(10.2％酯季铵盐-比较组合物2)与用PQ7代替一定量的酯季铵盐的根据本公开的织物护理组合物的性能比较。

制备表2的组合物并在与表1的那些条件相同的条件下测试。

表2

柔软度的均等性可通过介于51与77之间的柔软度得分来确定。如表2所示，用PQ7取代10-50重量％之间的高酯季铵盐组合物的示例性组合物B1-B5具有等效的柔软度性能。

表3-5示出了市售含酯季铵盐的织物软化组合物(3.06％酯季铵盐-SOUPLINEGRAND AIR)与用PQ7代替一定量的酯季铵盐的表3的织物护理组合物的性能比较。

表3

组分	比较组合物3	实例1	实例2
				水	适量	适量	适量
酯季铵盐(90％A.I.)	3.06％	2.7％	2.4％
				PQ7(10％A.I)		0.37％	0.47％
增稠剂	0.28％	0.31％	0.05％
				着色剂	0.0015％	0.0015％	0.0015％
乳酸(88％固体)	0.1％	0.1％	0.1
				氨基三甲基膦酸(88％固体)	0.1％	0.1％	0.1％
芳香剂	0.26％	0.26％	0.26％

表3的织物护理组合物与表1-2的织物护理组合物类似地制备。在易于熨烫、皱纹减少和柔软度方面，将表3的织物护理组合物的性能与酯季铵盐含量稀释至3.06％的市售含酯季铵盐的织物软化组合物进行比较。

如下测试熨烫容易程度：将2.5Kg牛仔布卡(denim swatch)洗涤并烘干，如上文关于表1-2所述。在漂洗步骤期间，添加74mL表3的织物护理组合物。将每块牛仔布卡在熨烫板上展开，并使用设置为“棉”温度的商用熨斗进行熨烫。所述熨斗具有附接到其顶部的数字测力计和附接到其前端的与电动机连接的牵引电缆。将熨斗置于牛仔布卡的一端上并沿其表面拉动。测力计读数(以克力为单位)每20cm测一次，持续100cm，并在牛仔布卡的其它部分重复。使用配对t检验模型在95％C.I下对获得的读数平均值进行统计分析。较低的力读数(以克力为单位)将表明，通过对牛仔布卡进行处理可以实现熨烫更容易的性能。

如下测试皱纹减少：如上文关于表1-2所述，对20cm×20cm牛仔布卡进行洗涤并烘干，总共5次。在漂洗步骤期间添加74mL表3的织物护理组合物。添加100％棉120cm×50cm布卡以完成洗涤负荷大小。在第五次洗涤后，将牛仔布卡从漂洗步骤中取出，并以90度的手部运动将其扭转以促进皱纹的形成。然后将牛仔布卡在22-25℃和45至55％相对湿度下悬挂晾干36小时。然后将干的牛仔布卡放在照明良好的区域中，以对形成的皱纹进行识别和计数。然后对来自每种织物护理组合物的10个布卡的数据取平均值，然后使用配对t检验模型在95％C.I下进行统计分析。

柔软度使用Phabrometer仪器(Australian Wool testing Authority Ltd.，澳大利亚悉尼(Sydney，Australia))测试，并计算平均柔软度。这个仪器测定圆形布卡通过校准孔时产生的摩擦力。摩擦力的读数与织物的柔软度有关(摩擦力越小意味着柔软度越高)。

表4

如表4所示，在易于熨烫、皱纹减少和柔软度方面，具有2.43％A.I.酯季铵盐的实例C1的织物护理组合物与比较组合物的3.06％A.I.酯季铵盐具有等效或优异的结果。

表5

如表5所示，在易于熨烫、皱纹减少和柔软度方面，具有2.34％A.I.酯季铵盐的实例C2的织物护理组合物与比较组合物的3.06％A.I.酯季铵盐具有等效或优异的结果。

此外，芳香、分散和残留测试证实，当用PQ7代替一部分酯季铵盐含量时，本公开的织物护理组合物具有与含酯季铵盐组合物等效或优异的性能。

正如以上数据所见，织物护理组合物的酯季铵盐含量可以通过用量少得多的PQ7取代而降低，同时保持等效或优异的性能特征。

本公开已参考示例性实施例进行了描述。虽然已示出和描述了几个实施例，但本领域技术人员将了解，在不脱离先前具体实施方式的原理和精神的情况下，可在这些实施例中进行改变。本公开旨在解释为包括所有此类修改和改变，只要其在所附权利要求书或其等效物的范围内。