阅读说明：本技术 一种带花丝纹样的茶壶的制备工艺 (Preparation process of teapot with filigree pattern ) 是由 胡浩泽 于 2018-09-03 设计创作，主要内容包括：本发明涉及茶壶技术领域,具体涉及一种带花丝纹样的茶壶的制备工艺,步骤一：利用电脑建模生产3D茶壶光身模型,使用3D打印出白树脂茶壶,形成初始茶壶；步骤二：花丝制备；步骤三：将步骤二中制备的花丝图案,使用粘合剂粘附在步骤一中的初始茶壶的壳身表面上,形成花丝茶壶；步骤四：翻模形成硅胶茶壶模型；步骤五：成型腊茶壶制备；步骤六：倒模：将步骤五中的成型腊茶壶,按照现有的倒模工艺,制作成金属茶壶模型；步骤七：将步骤六中的金属茶壶模型进行开模,然后采用注蜡、倒模、执模、做旧、抛光,最终形成可流水生产的茶壶成品；它解决了茶壶表面花丝不能量产的问题,又不影响手工掐丝的美观效果,能够形成流水生产,提高工作效率。(The invention relates to the technical field of teapots, in particular to a preparation process of a teapot with a filigree pattern, which comprises the following steps: utilizing a computer to model and produce a 3D teapot body model, and printing a white resin teapot by using 3D to form an initial teapot; step two: preparing the filament; step three: adhering the filament patterns prepared in the step two to the surface of the shell body of the initial teapot in the step one by using an adhesive to form a filament teapot; step four: turning over the mold to form a silica gel teapot model; step five: preparing a molded tea pot; step six: and (3) reversing the mold: manufacturing the molded teapot in the fifth step into a metal teapot model according to the existing mold-pouring process; step seven: opening the metal teapot model in the sixth step, and then performing wax injection, mould inversion, mould holding, ageing and polishing to finally form a teapot finished product capable of being produced in a flow process; the problem that the surface filaments of the teapot cannot be produced in quantity is solved, the attractive effect of manually inlaying the filaments is not influenced, flow production can be formed, and the working efficiency is improved.)

一种带花丝纹样的茶壶的制备工艺

【技术领域】

本发明涉及茶壶制作技术领域，具体涉及一种带花丝纹样的茶壶的制备工艺。

【背景技术】

随着人们生活水平的提高，人们向往休闲的生活模式。喝茶成为人们休闲生活的一大爱好。泡茶则离不开茶壶。茶壶是一种泡茶和斟茶用的带嘴器皿，是茶具的一种，主要用来泡茶。茶壶由壶盖、壶身、壶底、圈足四部分组成，壶盖有孔、钮、座、盖等细部；壶身有口、延、嘴、流、腹、肩、把等部分。传统的茶壶采用泥土进行烧制，紫砂壶泥分为三种：紫泥、绿泥和红泥，一般深藏于岩石层下且分布于甲泥的泥层之间，泥层厚度从几十厘米至一米不等。

但是传统的茶壶存在如下问题：传统的茶壶的一般采用手工制作，速度慢，制作成本较高，不利于推广以及流水生产，且使用不当时，易摔碎，导致茶壶损坏，不能再继续使用。另外有些金属茶壶在壶身上粘有花丝，但是需要纯手工制作，不能形成量产，导致成本高，价格昂贵，不利于市场流通，也性价比不高，没有市场竞争力。

【

发明内容

】

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种带花丝纹样的茶壶的制备工艺，它解决了茶壶表面花丝不能量产的问题，又不影响手工掐丝的美观效果，能够形成流水生产；它具有操作步骤简易，能够形成流水生产，极大地降低了生产成本，提高工作效率，也降低产品的市场价格，利于市场竞争。

本发明所述的一种带花丝纹样的茶壶的制备工艺，采用如下制备步骤：

步骤一：利用电脑建模生产3D茶壶光身模型，使用3D打印出白树脂茶壶，形成初始茶壶；

步骤二：花丝制备，采用如下步骤：

(3)将二根素丝撮成一股，形成花丝基础线；

(4)根据事先绘制的纹样，掐成与纹样图案相同的花丝图案；

步骤三：将步骤二中制备的花丝图案，使用粘合剂粘附在步骤一中的初始茶壶的壳身表面上，形成花丝茶壶；

步骤四：翻模，采用如下步骤：

(3)用液体硅胶将步骤三中的花丝茶壶，灌注成硅胶模；

(4)硅胶固化后，用手术刀开模取出花丝茶壶，形成硅胶茶壶模型；

步骤五：成型腊茶壶制备：将固体青蜡加温形成液体青蜡，然后浇注在步骤四中的硅胶茶壶模型上，待青蜡冷却后取出，形成成型腊茶壶；

步骤六：倒模：将步骤五中的成型腊茶壶，按照现有的倒模工艺，制作成金属茶壶模型；

步骤七：将步骤六中的金属茶壶模型进行开模，然后再采用注蜡工序、倒模工序、执模工序、做旧工序、抛光工艺，最终形成可流水生产的茶壶成品。

进一步地，步骤三中的粘合剂为烯丙基树脂粘合剂、氨基树脂粘合剂、醇酸树脂粘合剂、改性树脂粘合剂、聚乙烯粘合剂、聚丙烯粘合剂或硅酸盐粘合剂。

本发明有益效果为：本发明所述的一种带花丝纹样的茶壶的制备工艺，它采用先制作白树脂茶壶，并在其上粘合花丝图案，采用青蜡浇注形成成型腊茶壶，再采用倒模工艺形成金属茶壶模型，然后再针对金属茶壶模型进行注蜡、倒模、执模、做旧、抛光形成成品；它解决了茶壶表面花丝不能量产的问题，又不影响手工掐丝的美观效果，能够形成流水生产；它具有操作步骤简易，能够形成流水生产，极大地降低了生产成本，提高工作效率，也降低产品的市场价格，利于市场竞争。

【

具体实施方式

】

下面以具体实施例来详细说明本发明，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

本具体实施方式所述的一种带花丝纹样的茶壶的制备工艺，采用如下制备步骤：

步骤一：利用电脑建模生产3D茶壶光身模型，使用3D打印出白树脂茶壶，形成初始茶壶；

步骤二：花丝制备，采用如下步骤：

(5)将二根素丝撮成一股，形成花丝基础线；

(6)根据事先绘制的纹样，掐成与纹样图案相同的花丝图案；

步骤三：将步骤二中制备的花丝图案，使用粘合剂粘附在步骤一中的初始茶壶的壳身表面上，形成花丝茶壶；

步骤四：翻模，采用如下步骤：

(5)用液体硅胶将步骤三中的花丝茶壶，灌注成硅胶模；

(6)硅胶固化后，用手术刀开模取出花丝茶壶，形成硅胶茶壶模型；

步骤五：成型腊茶壶制备：将固体青蜡加温形成液体青蜡，然后浇注在步骤四中的硅胶茶壶模型上，待青蜡冷却后取出，形成成型腊茶壶；

步骤六：倒模：将步骤五中的成型腊茶壶，按照现有的倒模工艺，制作成金属茶壶模型；

步骤七：将步骤六中的金属茶壶模型进行开模，然后再采用注蜡工序、倒模工序、执模工序、做旧工序、抛光工艺，最终形成可流水生产的茶壶成品。

进一步地，步骤三中的粘合剂为烯丙基树脂粘合剂、氨基树脂粘合剂、醇酸树脂粘合剂、改性树脂粘合剂、聚乙烯粘合剂、聚丙烯粘合剂或硅酸盐粘合剂。

本发明的工作原理如下：

本发明中，利用电脑建模生产3D茶壶光身模型，使用3D打印出白树脂茶壶，在白树脂茶壶表面上使用粘合剂粘连掐好纹样的花丝，形成带花丝的白树脂茶壶；再使用加温后形成液体的青蜡进行浇注，形成成型腊茶壶；通过对成型腊茶壶进行倒模，形成金属茶壶模型；

然后针对于金属茶壶模型，再进行注蜡工序、倒模工序、执模工序、做旧工序、抛光工艺，最终形成可流水生产的茶壶成品；从而可以以金属茶壶模型为模型单元，进行流水化生产，形成复制，极大地降低了生产成本，但是又能将手工掐丝的形成纹样的花丝的花丝效果得到复制保存，保留其纹样效果，使得外观美观漂亮，提高了茶壶本身的工艺价值，相应也提高市场上的销售价格，也利于市场竞争，这样既降低了生产成本，又能提高成品的附加价值，从而使得产品具有很强的市场竞争力。

本发明的优点是：(1)本生产工艺能够解决部分花丝产品不能形成量产的问题；(2)本生产工艺又能保存手工制作花丝的美观效果。(3)本生产工艺能够形成流水生产，具有可复制性。

本发明中，涉及3D打印技术，以及注蜡工序、倒模工序、执模工序、做旧工序、抛光工艺均是现有技术，故本发明中不作详细阐述。

本发明所述的一种带花丝纹样的茶壶的制备工艺，它采用先制作白树脂茶壶，并在其上粘合花丝图案，采用青蜡浇注形成成型腊茶壶，再采用倒模工艺形成金属茶壶模型，然后再针对金属茶壶模型进行注蜡、倒模、执模、做旧、抛光形成成品；它解决了茶壶表面花丝不能量产的问题，又不影响手工掐丝的美观效果，能够形成流水生产；它具有操作步骤简易，能够形成流水生产，极大地降低了生产成本，提高工作效率，也降低产品的市场价格，利于市场竞争。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。