阅读说明：本技术 一种纱网加工用折弯设备 (Bending equipment for gauze processing ) 是由 朱亚军 朱新亚 朱辰 于 2019-11-26 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种纱网加工用折弯设备,折弯设备包括工作台,所述工作台上设有用于放置毛坯的基准件,基准件的下方设有用于启动的触发件,工作台上设有转动件,转动件上设有用于夹紧毛坯件的夹紧件,工作台上设有用于驱动转动件的第一驱动源,工作台上设有距离调节件和折弯装置,工作台上设有用于驱动折弯装置转动的第二驱动源。本发明折弯设备通过腰形块主体转动,通过第二驱动源驱动折弯装置发生转动,选择毛坯件折弯的位置和角度,通过两个气缸的伸缩,通过折弯支撑柱对毛坯件进行折弯,实现自动化的折弯,有利于企业的自动化建设；取代了传统的人工折弯或设备多步骤折弯,提高了工作效率,降低了折弯成本,减少了工作人员的劳动强度。(The invention discloses a bending device for processing a gauze, which comprises a workbench, wherein a reference part for placing a blank is arranged on the workbench, a trigger part for starting is arranged below the reference part, a rotating part is arranged on the workbench, a clamping part for clamping the blank part is arranged on the rotating part, a first driving source for driving the rotating part is arranged on the workbench, a distance adjusting part and a bending device are arranged on the workbench, and a second driving source for driving the bending device to rotate is arranged on the workbench. According to the bending equipment, the waist-shaped block main body rotates, the bending device is driven to rotate by the second driving source, the bending position and angle of the blank are selected, the blank is bent by the bending support columns through the extension and retraction of the two cylinders, automatic bending is realized, and the automatic construction of enterprises is facilitated; the traditional manual bending or multi-step bending of the equipment is replaced, the working efficiency is improved, the bending cost is reduced, and the labor intensity of workers is reduced.)

一种纱网加工用折弯设备

技术领域

本发明涉及纱网加工技术领域，具体是一种纱网加工用折弯设备。

背景技术

纱门，生活用品，指安装在门上的一种纱窗，主要作用是防蚊虫。纱门广泛用于家庭、餐馆、宾馆、办公室、医院等各类场所。同时，纱门辅以良好的纱窗封闭，是现代家居摆脱杀虫剂、蚊香的首选，纱网在进行加工时，一般使用纱网来制作纱门，在使用纱门帘的时候，人们普遍使用的纱门粘扣将纱门帘固定在门边框上，粘扣用的钢针在折弯时非常不方便，钢针折弯成为各种设备的零件重要的部分，钢针通常在折弯的过程中通常需要经过多次折弯，才能形成成品，现有技术中，传统的采用手动进行折弯，效率低下，耗费大量的人力物力，成本较高，但是现有技术中有采用设备进行折弯的，但是需要经过多个步骤才能达到折弯的效果，效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纱网加工用折弯设备，将毛坯件放置在V型放置槽内，推动触发件，触发开关，夹紧件将毛坯件夹紧在第一U型槽内，夹紧后转动件发生转动，第一限位支撑杆与第一U型连接件配合，使得毛坯件放置在两个第二U型槽内，通过腰形块主体转动，通过第二驱动源驱动折弯装置发生转动，选择毛坯件折弯的位置和角度，通过两个气缸的伸缩，通过折弯支撑柱对毛坯件进行折弯，实现自动化的折弯，有利于企业的自动化建设，取代了传统的人工折弯或设备多步骤折弯，提高了工作效率，降低了折弯成本，减少了工作人员的劳动强度。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种纱网加工用折弯设备,折弯设备包括工作台，所述工作台上设有用于放置毛坯的基准件，基准件的下方设有用于启动的触发件，工作台上设有转动件，转动件上设有用于夹紧毛坯件的夹紧件，工作台上设有用于驱动转动件的第一驱动源，工作台上设有距离调节件和折弯装置，工作台上设有用于驱动折弯装置转动的第二驱动源。

进一步的，所述工作台包括工作台主体，工作台主体的下方设有阵列分布的支撑脚，工作台主体上设有对称分布的第一支撑板，第一支撑板上设有第一转动孔，工作台主体上设有对称分布的导向块，导向块上设有第一导向孔，工作台主体上设有开关和第一限位支撑杆，工作台主体上设有第一贯穿孔。

进一步的，所述基准件包括固定在工作台主体上的基准座，基准座包括基准底板，基准底板上设有对称分布的放置板，放置板上设有用于放置毛坯的V型放置槽，基准底板上设有对称分布的限位板，限位板位于两个V型放置槽的两侧，基准底板上设有第一螺纹孔，基准座上设有第二限位支撑杆，第二限位支撑杆通过螺杆与第一螺纹孔配合固定在基准座上。

所述基准底板上设有方形滑动孔，方形滑动孔的两侧设有第一弹性件连接块，基准底板上设有安装孔，基准座上设有圆弧形复位件，圆弧形复位件通过安装孔固定在基准座上。

进一步的，所述触发件包括触发杆，触发杆包括位于方形滑动孔内滑动的滑杆，滑杆的一端垂直设有第一触发块，滑杆的两侧设有第一连接块，第一连接块上设有第二弹性件连接块，滑杆的一端设有第二触发块，第一触发块、第一连接块和第二触发块均位于滑杆同一端。

所述触发杆的两端均设有对称分布的第一弹性件，第一弹性件的一端与第一弹性件连接块紧固连接，另一端与第二弹性件连接块紧固连接。

进一步的，所述转动件包括转动块，转动块的两侧均设有第一转动轴，转动块上设有支撑柱，支撑柱的一端与转动块紧固连接，另一端设有方形孔，支撑柱的两侧均设有对称分布的第二螺纹孔，支撑柱的两侧均设有第二转动孔，转动件通过第一转动轴位于第一转动孔内转动。

进一步的，所述夹紧件包括触动件、夹紧支架和夹紧柱，触动件包括位于第二转动孔内转动的第二转动轴，第二转动轴的一端设有转动柱，转动柱上设有第一触动柱和第二触动柱，第二转动轴上设有凸轮，凸轮上设有接触面，凸轮位于方形孔内。

所述夹紧支架包括夹紧支架主体，夹紧支架主体的一端设有第一U型槽，另一端位于方形孔内，通过螺杆与第二螺纹孔配合，对夹紧支架进行卡合，夹紧支架主体上设有圆形滑动孔，圆形滑动孔与第一U型槽连通。

所述夹紧柱包括位于圆形滑动孔内滑动的夹紧柱主体，夹紧柱主体的一端设有与凸轮配合的接触块，夹紧柱主体上套装有第二弹性件，第二弹性件的一端与接触块紧固连接，另一端与夹紧支架主体紧固连接，通过推动触发件，第二触发块挤压第二触动柱，使得触动件转动，凸轮挤压接触块，使得夹紧柱主体挤压第一U型槽的毛坯件，进行夹紧，同时第二触动柱触发开关，设备运行。

进一步的，所述第一驱动源包括固定在工作台主体上的第一L型支架，第一L型支架的一侧设有第一电机，第一电机的输出轴穿过第一L型支架紧固连接有第一U型连接件，第一U型连接件的一端与第一电机的输出轴紧固连接，另一端与第一转动轴紧固连接，第一电机的输出轴与第一转动轴同轴心。

进一步的，所述距离调节件包括第二电机，第二电机的输出轴穿过第一贯穿孔紧固连接有腰形块，腰形块包括腰形块主体，腰形块主体的下方设有连接柱，第二电机的输出轴通过连接柱与腰形块紧固连接。

进一步的，所述折弯装置包括第一折弯件和第二折弯件，第一折弯件和第二折弯件之间设有第三弹性件，第一折弯件和第二折弯件上均设有L型连接块，L型连接块之间设有导向柱。

所述L型连接块上设有第二导向孔，导向柱位于第二导向孔内滑动，第一折弯件和第二折弯件分别位于两个第一导向孔内滑动。

所述第一折弯件包括第一折弯支架，第一折弯支架包括滑动柱，滑动柱的一端设有第二支撑板，第二支撑板的一端设有第三支撑板，第三支撑板上设有第二贯穿孔，第二支撑板上设有第三弹性件连接块，第二支撑板上设有弧形支撑块，弧形支撑块与滑动柱同轴心。

所述弧形支撑块上设有固定轴，固定轴的一端与弧形支撑块紧固连接，另一端设有支撑底座，支撑底座上设有第二U型槽，第二U型槽与滑动柱同轴心。

所述第三支撑板上设有气缸，气缸的输出轴穿过第二贯穿孔转动连接有第一连接杆，第一连接杆包括第一连接杆主体，第一连接杆主体的下方设有对称分布的第三转动轴。

所述第一折弯支架上设有第二连接杆，第二连接杆包括第二连接杆主体，第二连接杆主体的一端设有第三转动孔，另一端设有第四转动孔，第二连接杆主体上设有折弯支撑柱。

所述第一连接杆通过一端的第三转动轴与气缸的输出轴转动连接，另一端的第三转动轴与第三转动孔转动连接，第二连接杆通过第四转动孔与固定轴转动连接。

所述第二折弯件与第一折弯件结构相同，其区别在于，第二折弯件的第二折弯支架上第二支撑板延伸方向与第一折弯件相反，第二折弯件的滑动柱上设有方形槽，第二折弯件的第三连接杆上的折弯支撑柱位置与第一折弯件对称。

进一步的，所述第二驱动源包括第二L型支架，第二L型支架上设有第三电机，第三电机的输出轴穿过第二L型支架紧固连接有第二U型连接件，第二U型连接件包括第一连接板，第一连接板上设有对称分布的第二连接板，一侧的第二连接板上设有与第三电机的输出轴紧固连接的第四转动轴，另一侧的第二连接板上设有配合孔，配合孔内设有滑动限位块。

所述第二折弯支架的滑动柱与配合孔配合，滑动限位块与方形槽配合。

所述第三弹性件的一端与第一折弯支架的第三弹性件连接块紧固连接，另一端与第二折弯支架的第三弹性件连接块紧固连接。

所述距离调节件通过腰形块主体与第一折弯件和第二折弯件的第二支撑板接触，腰形块主体与第三弹性件配合，调节第一折弯件和第二折弯件之间的距离。

本发明的有益效果：

1、本发明折弯设备将毛坯件放置在V型放置槽内，推动触发件，触发开关，夹紧件将毛坯件夹紧在第一U型槽内，夹紧后转动件发生转动，第一限位支撑杆与第一U型连接件配合，使得毛坯件放置在两个第二U型槽内，通过腰形块主体转动，通过第二驱动源驱动折弯装置发生转动，选择毛坯件折弯的位置和角度，通过两个气缸的伸缩，通过折弯支撑柱对毛坯件进行折弯，实现自动化的折弯，有利于企业的自动化建设；

2、本发明折弯设备取代了传统的人工折弯或设备多步骤折弯，提高了工作效率，降低了折弯成本，减少了工作人员的劳动强度。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明折弯设备结构示意图；

图2是本发明折弯设备结构示意图；

图3是本发明导向块结构示意图；

图4是本发明基准座结构示意图；

图5是本发明触发杆结构示意图；

图6是本发明转动件结构示意图；

图7是本发明折弯设备部分结构剖视图；

图8是本发明触动件结构示意图；

图9是本发明夹紧支架结构示意图；

图10是本发明第二U型连接件结构示意图；

图11是本发明折弯设备部分结构示意图；

图12是本发明腰形块结构示意图；

图13是本发明折弯设备局部结构剖视图；

图14是本发明第一折弯支架结构示意图；

图15是本发明图14中A处放大结构示意图；

图16是本发明第二折弯支架结构示意图；

图17是本发明第二连接杆结构示意图；

图18是本发明第三连接杆结构示意图；

图19是本发明第一连接杆结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

一种纱网加工用折弯设备,折弯设备包括工作台1，如图1、图2、图3所示，工作台1上设有用于放置毛坯的基准件2，基准件2的下方设有用于启动的触发件3，工作台1上设有转动件5，转动件5上设有用于夹紧毛坯件的夹紧件4，工作台1上设有用于驱动转动件5的第一驱动源6，工作台1上设有距离调节件8和折弯装置9，工作台1上设有用于驱动折弯装置9转动的第二驱动源7。

工作台1包括工作台主体11，工作台主体11的下方设有阵列分布的支撑脚12，工作台主体11上设有对称分布的第一支撑板13，第一支撑板13上设有第一转动孔14，工作台主体11上设有对称分布的导向块15，导向块15上设有第一导向孔151，工作台主体11上设有开关17和第一限位支撑杆18，工作台主体11上设有第一贯穿孔19。

基准件2包括固定在工作台主体11上的基准座21，如图4所示，基准座21包括基准底板211，基准底板211上设有对称分布的放置板212，放置板212上设有用于放置毛坯的V型放置槽213，基准底板211上设有对称分布的限位板214，限位板214位于两个V型放置槽213的两侧，基准底板211上设有第一螺纹孔215，基准座21上设有第二限位支撑杆22，第二限位支撑杆22通过螺杆与第一螺纹孔215配合固定在基准座21上。

基准底板211上设有方形滑动孔216，方形滑动孔216的两侧设有第一弹性件连接块217，基准底板211上设有安装孔218，基准座21上设有圆弧形复位件23，圆弧形复位件23通过安装孔218固定在基准座21上。

触发件3包括触发杆31，如图5所示，触发杆31包括位于方形滑动孔216内滑动的滑杆311，滑杆311的一端垂直设有第一触发块312，滑杆311的两侧设有第一连接块314，第一连接块314上设有第二弹性件连接块315，滑杆311的一端设有第二触发块313，第一触发块312、第一连接块314和第二触发块313均位于滑杆311同一端。

触发杆31的两端均设有对称分布的第一弹性件32，第一弹性件32的一端与第一弹性件连接块217紧固连接，另一端与第二弹性件连接块315紧固连接。

转动件5包括转动块51，转动块51的两侧均设有第一转动轴52，转动块51上设有支撑柱53，支撑柱53的一端与转动块51紧固连接，另一端设有方形孔54，支撑柱53的两侧均设有对称分布的第二螺纹孔55，支撑柱53的两侧均设有第二转动孔56，转动件5通过第一转动轴52位于第一转动孔14内转动。

夹紧件4包括触动件41、夹紧支架42和夹紧柱43，如图7、图8、图9所示，触动件41包括位于第二转动孔56内转动的第二转动轴411，第二转动轴411的一端设有转动柱412，转动柱412上设有第一触动柱413和第二触动柱414，第二转动轴411上设有凸轮415，凸轮415上设有接触面416，凸轮415位于方形孔54内。

夹紧支架42包括夹紧支架主体421，夹紧支架主体421的一端设有第一U型槽422，另一端位于方形孔54内，通过螺杆与第二螺纹孔55配合，对夹紧支架42进行卡合，夹紧支架主体421上设有圆形滑动孔423，圆形滑动孔423与第一U型槽422连通。

夹紧柱43包括位于圆形滑动孔423内滑动的夹紧柱主体431，夹紧柱主体431的一端设有与凸轮415配合的接触块432，夹紧柱主体431上套装有第二弹性件44，第二弹性件44的一端与接触块432紧固连接，另一端与夹紧支架主体421紧固连接。

通过推动触发件3，第二触发块313挤压第二触动柱414，使得触动件41转动，凸轮415挤压接触块432，使得夹紧柱主体431挤压第一U型槽422的毛坯件，进行夹紧，同时第二触动柱414触发开关17，设备运行。

第一驱动源6包括固定在工作台主体11上的第一L型支架61，第一L型支架61的一侧设有第一电机62，第一电机62的输出轴穿过第一L型支架61紧固连接有第一U型连接件63，第一U型连接件63的一端与第一电机62的输出轴紧固连接，另一端与第一转动轴52紧固连接，第一电机62的输出轴与第一转动轴52同轴心。

距离调节件8包括第二电机81，如图11、图12、图13所示，第二电机81的输出轴穿过第一贯穿孔19紧固连接有腰形块82，腰形块82包括腰形块主体821，腰形块主体821的下方设有连接柱822，第二电机81的输出轴通过连接柱822与腰形块82紧固连接。

折弯装置9包括第一折弯件91和第二折弯件92，第一折弯件91和第二折弯件92之间设有第三弹性件93，第一折弯件91和第二折弯件92上均设有L型连接块94，L型连接块94之间设有导向柱95。

L型连接块94上设有第二导向孔941，导向柱95位于第二导向孔941内滑动，第一折弯件91和第二折弯件92分别位于两个第一导向孔151内滑动。

第一折弯件91包括第一折弯支架911，如图14所示，第一折弯支架911包括滑动柱9111，滑动柱9111的一端设有第二支撑板9112，第二支撑板9112的一端设有第三支撑板9113，第三支撑板9113上设有第二贯穿孔9114，第二支撑板9112上设有第三弹性件连接块9115，第二支撑板9112上设有弧形支撑块9116，弧形支撑块9116与滑动柱9111同轴心。

弧形支撑块9116上设有固定轴9117，如图15所示，固定轴9117的一端与弧形支撑块9116紧固连接，另一端设有支撑底座9118，支撑底座9118上设有第二U型槽9119，第二U型槽9119与滑动柱9111同轴心。

第三支撑板9113上设有气缸912，气缸912的输出轴穿过第二贯穿孔9114转动连接有第一连接杆913，如图19所示，第一连接杆913包括第一连接杆主体9131，第一连接杆主体9131的下方设有对称分布的第三转动轴9132。

第一折弯支架911上设有第二连接杆914，如图17所示，第二连接杆914包括第二连接杆主体9141，第二连接杆主体9141的一端设有第三转动孔9142，另一端设有第四转动孔9143，第二连接杆主体9141上设有折弯支撑柱9144。

第一连接杆913通过一端的第三转动轴9132与气缸912的输出轴转动连接，另一端的第三转动轴9132与第三转动孔9142转动连接，第二连接杆914通过第四转动孔9143与固定轴9117转动连接。

第二折弯件92与第一折弯件91结构相同，其区别在于，第二折弯件92的第二折弯支架921上第二支撑板9112延伸方向与第一折弯件91相反，如图16所示，第二折弯件92的滑动柱9111上设有方形槽9210，第二折弯件92的第三连接杆924上的折弯支撑柱9144位置与第一折弯件91对称，如图18所示。

第二驱动源7包括第二L型支架71，第二L型支架71上设有第三电机72，第三电机72的输出轴穿过第二L型支架71紧固连接有第二U型连接件73，如图10所示，第二U型连接件73包括第一连接板731，第一连接板731上设有对称分布的第二连接板732，一侧的第二连接板732上设有与第三电机72的输出轴紧固连接的第四转动轴733，另一侧的第二连接板732上设有配合孔734，配合孔734内设有滑动限位块735。

第二折弯支架921的滑动柱9111与配合孔734配合，滑动限位块735与方形槽9210配合。

第三弹性件93的一端与第一折弯支架911的第三弹性件连接块9115紧固连接，另一端与第二折弯支架921的第三弹性件连接块9115紧固连接。

距离调节件8通过腰形块主体821与第一折弯件91和第二折弯件92的第二支撑板9112接触，腰形块主体821与第三弹性件93配合，调节第一折弯件91和第二折弯件92之间的距离。

使用时，将毛坯件放置在V型放置槽213内，推动触发件3，触发开关17，夹紧件4将毛坯件夹紧在第一U型槽422内，夹紧后转动件5发生转动，第一限位支撑杆18与第一U型连接件63配合，使得毛坯件放置在两个第二U型槽9119内，通过腰形块主体821转动，通过第二驱动源7驱动折弯装置9发生转动，选择毛坯件折弯的位置和角度，通过两个气缸912的伸缩，通过折弯支撑柱9144对毛坯件进行折弯。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。