具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。

容易理解，根据本发明的技术方案，在不变更本发明实质精神下，本领域的一般技术人员可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本发明的技术方案的示例性说明，而不应当视为本发明的全部或视为对发明技术方案的限定或限制。

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

如图1-4所示，为本发明一实施例提供的一种发电机定冷水系统10，包括第一供液装置1、第二供液装置2、混合器3、定冷水箱4和控制装置5。

第一供液装置1通过第一管路11与混合器3连接，第二供液装置2通过第二管路21与混合器3连接，混合器3通过第三管路31与定冷水箱4连接，第三管路31上设置有能够打开和关闭的调控阀311。

控制装置5包括用于检测液体性质的检测器51和能够控制调控阀311开闭的控制器52，检测器51与控制器52通信连接。混合器3和定冷水箱4分别与检测器51连接。控制器52与调控阀311通信连接。

该发电机定冷水系统10用于发电机定子冷却。对于采用“水内冷”冷却方式的发电机，要求冷却用水为为纯净的水，即冷却水的pH值为8-9，电导率<2.0μS/cm，Cu含量<20μg/L，从而减缓铜线棒的腐蚀。该发电机定冷水系统10能够自动补水，使冷却水符合要求，方便使用。

发电机定冷水系统10包括第一供液装置1、第二供液装置2、混合器3、定冷水箱4和控制装置5。

第一供液装置1与混合器3之间连接有第一管路11，第二供液装置2与混合器3之间连接有第二管路21，混合器3与定冷水箱4之间连接有第三管路31。

第一供液装置1为混合器3提供第一液体，第二供液装置2为混合器3提供第二液体，第一液体和第二液体在混合器3中混合。其中，第一液体为加氨后的凝结水，其pH＝8.5-9。第二液体为除盐水，其pH＝7。

可选的，第一供液装置1包括第一供液件和第二供液件，其中第一供液件设在本发电机组内，第二供液件设在相邻其他发电机组内。第一供液件和第二供液件分别通过一根供液管与第一管路11连接。在每根供液管上都设置有手动阀门和单向阀门。

可选地，第二管路21上也设置有手动阀门和单向阀门。

在第三管路31上设置有调控阀311，在调控阀311处于打开状态时，第三管路31畅通，混合器3中冷却液通过第三管路31进入到定冷水箱4内，然后定冷水箱4为发电机定子降温。在调控阀311处于关闭状态时，第三管路31堵塞，混合器3中的冷却液被调控阀311阻挡，无法进入到定冷水箱4内。调控阀311为一种电动调阀，电动调阀由电动执行机构和调节阀连接组合后经过机械连接装配，其能够被远程控制打开和关闭。

可选地，调控阀311为电磁阀。

控制装置5包括有检测器51和控制器52，检测器51能够检测液体的性质，例如pH值和电导率。可选地，检测器51为水质检测仪。检测器51具有两个检测端，其中一个检测端与定冷水箱4连接，用于检测定冷水箱4内冷却液的性质。另一个检测端与混合器3连接，用于检测混合器3内冷却液的性质。检测器51和控制器52通信连接，检测器51检测获得的数据传递给控制器52。

控制器52内设置有储存单元、判断单元和控制单元，判断单元与检测器51通信连接，控制单元与调控阀311通信连接。检测器51检测的数据传递到判断单元中，判断单元对检测的数据进行判断，并根据判断结果使控制单元控制调控阀311动作。

例如，当判断单元判断定冷水箱4内的冷却液的pH值大于或小于混合器3内的冷却液的pH值时，控制单元控制调控阀311打开，混合器3内的冷却液进入到定冷水箱4中。当判断单元判断定冷水箱4内的冷却液的pH值等于混合器3内的冷却液的pH值是，控制单元控制调控阀311关闭。

需要说明的是，上述的通信连接可以为有线或无线连接，其中有线连接可以通过电线连接实现，无线连接可以通过WiFi、红外线等实现。只要使得两者之间能够传递信息即可。

如此设置的发电机定冷水系统10能够实时检测定冷水箱4内冷却液的情况，在定冷水箱4内的冷却液不符合要求的情况下，能够对定冷水箱4补充符合要求的冷却液，提高了自动化程度，方便人们使用，也延长了定子的使用寿命。

可选地，第一管路11和第二管路21上都设置有减压阀，以减少第一管路11和第二管路21内的压力，使第一管路11和第二管路21不易损坏。

在其中一实施例中，如图1-2所示，第一管路11上设置能够开闭的第一调节阀111，第二管路21上设置有能够开闭的第二调节阀211。第一调节阀111和第二调节阀211分别与控制器52通信连接，控制器52能够控制第一调节阀111和第二调节阀211开闭。

具体地，第一调节阀111和第二调节阀211也为电动调阀。第一调节阀111和第二调节阀211分别与控制器52的控制单元通信连接。第一调节阀111打开时，第一管路11畅通，第一供液装置1内的第一液体通过第一管路11进入到混合器3内。第一调节阀111关闭时，第一管路11堵塞。当第二调节阀211打开时，第二管路21畅通，第二供液装置2内的第二液体通过第二管路21进入到混合器3内。当第二调节阀211关闭时，第二管路21堵塞。如此设置，可以控制混合器3内第一液体和第二液体的比例，从而获得不同pH值或导电率的冷却液。如此方便与定冷水箱4内的冷却液混合，以快速得到符合要求的冷却液。

可选地，第一调节阀111的两侧分别设置有一个手动调整阀，当第一调节阀111损坏时，可以关闭手动调整阀使第一管路11堵塞，以方便更换第一调节阀111。同样的，第二调节阀211的两侧也分别设置有一个手动调整阀，方便更换第二调节阀211。

在其中一实施例中，如图1和图3-4所示，检测器51通过第一取样机构6与定冷水箱4连接，检测器51通过第二取样机构7与混合器3连接。第一取样机构6包括第一连接管61和连接在第一连接管61上的第一取样器62，第一连接管61连接在控制装置5与定冷水箱4之间，检测器51与第一取样器62连接。第二取样机构7包括第二连接管71和连接在第二连接管71上的第二取样器72，第二连接管71连接在控制装置5与混合器3之间，检测器51与第二取样器72连接。

具体地，检测器51与定冷水箱4之间连接有第一取样机构6，第一取样机构6包括第一连接管61和第一取样器62，第一连接管61的一端与定冷水箱4连接，另一端与控制装置5连接，第一取样器62连接在第一连接管61上，检测器51与第一取样器62连接。定冷水箱4内的冷却液能够流入到第一连接管61中与第一取样器62接触，如此方便第一取样器62取样，使得检测器51能实时获得定冷水箱4内冷却液的水质情况。

同样地，检测器51与混合器3之间连接有第二取样机构7，第二取样机构7包括第二连接管71和第二取样器72，第二连接管71的一端与定冷水箱4连接，另一端与控制装置5连接，第二取样器72连接在第二连接管71上，检测器51与第二取样器72连接。定冷水箱4内的冷却液能够流入到第一连接管61中与第二取样器72接触，如此方便第二取样器72取样，使得检测器51能实时获得混合器3内冷却液的水质情况

在其中一实施例中，如图1和图3所示，第三管路31上设置有离子交换器312，离子交换器312位于调控阀311与定冷水箱4之间。

离子交换器312能够交换冷却液中的部分离子，离子交换器312内设置有离子交换剂。离子交换器312具有在线调节冷却液pH值、电导率，降低定冷水系统中的含铜量的作用，使进入到定冷水箱4内的冷却液更接近合格要求。

可选地，在第三管路31上设置有两个手动阀门，离子交换器312位于两个手动阀门之间，如此方便检修离子交换器312。

可选地，在第三管路31上连接有旁路管道，旁路管道的两端分别与第三管路31连接，离子交换器312位于旁路管道的两端之间。在检修离子交换器312时，冷却液能够通过旁路管道继续流动。

在其中一实施例中，如图1和图3所示，第三管路31上设置有流量计313，流量计313位于调控阀311与离子交换器312之间。

流量计313连接在第三管路31上，流量计313的测量端伸入至第三管路31内。流量计313位于调控阀311与离子交换器312之间，其能检测第三管路31内冷却液的流量，方便工作人员观察和日常检修。

可选地，在第三管路31上设置有两个检修阀门，流量计313位于两个检修阀门之间，如此方便检修流量计313。

可选地，在第三管路31上连接有检修管道，检修管道的两端分别与第三管路31连接，流量计313位于检修管道的两端之间。在检修流量计313时，冷却液能够通过检修管道继续流动。

在其中一实施例中，如图1和图3所示，第三管路31上设置有过滤网314，过滤网314位于离子交换器312与定冷水箱4之间。

具体地，过滤网314设置在第三管路31内，用于过滤第三管路31内的冷却液，清楚冷却液中的杂质。

在其中一实施例中，如图1和图3所示，第三管路31上间隔设置有两个连接阀门315，过滤网314位于两个连接阀门315之间。

连接阀门315能够打开和关闭，当过滤网314需要更换时，将两个连接阀门315关闭，第三管路31堵塞。如此，方便更换过滤网314。

可选地，在第三管路31上设置有连接支路，连接支路具有与第三管路31连接的第一支路端和第二支路端，过滤网314位于第一支路端和第二支路端之间。如此，当连接阀门315关闭时，冷却液可以通过连接支路流入到定冷水箱4内，不影响正常工作。

在其中一实施例中，如图1和图5所示，发电机定冷水系统10还包括排水箱8，定冷水箱4通过第四管路41与排水箱8连通，第四管路41上设置有排水阀411。

具体地，排水箱8用于储存使用后不符合要求的冷却液。在定冷水箱4装满冷却液，并且冷却液不符合要求时，打开排水阀411，定冷水箱4内的冷却液通过第四管路41进入到排水箱8内储存。如此，避免将冷却液随意排放。排水箱8内的冷却液还能进行回收，进行处理后还能重新使用，减少了浪费。

在其中一实施例中，如图1和图5所示，第四管路41包括与定冷水箱4连接的衔接管412和与排水箱8连接的U型管413，排水阀411连接在衔接管412上。U型管413的开口朝下，U型管413的上端连接有与U型管413连通的连通管414，连通管414与U型管413的外部连通。U型管413与连通管414之间具有第一连接处4131，衔接管412与定冷水箱4之间具有第二连接处4121，第一连接处4131位于第二连接处4121的上方。

具体地，第四管路41由衔接管412和U型管413连接组成，U型管413的开口朝下，衔接管412的一端与定冷水箱4连接，另一端与U型管413的一端连接，U型管413的另一端与排水箱8连接。U型管413具有对称的第一弧形段和第二弧形端，第一弧形段和第二弧形段相接的位置为U型管413的顶端。在U型管413的顶端连接有连通管414，连通管414将U型管413与外部大气连通。

当定冷水箱4排放冷却液时，冷却液通过衔接管412进入到U型管413中，冷却液先逐渐充满第一弧形段，在充满第一弧形段后，冷却液进入到第二弧形段，然后进入到排水箱8内。当定冷水箱4内的冷却液不足以填满第一弧形段时，冷却液则不能进入第二弧形段。如此，使得定冷水箱4内的冷却液不至于全部排空。

衔接管412与定冷水箱4的连接处为第一连接处4131，U型管413与连通管414的连接处为第二连接处4121，第二连接处4121位于第一连接处4131的上方。连通管414将U型管413与外部连通，根据连通器的原理，定冷水箱4内的冷却液的液位与第一弧形段内冷却液的液位等高。因此，当定冷水箱4内的冷却液的液位高于第二连接处4121时，定冷水箱4内的冷却液能够进入衔接管412，并推动位于第一弧形段内的冷却液进入第二弧形段。当定冷水箱4内的冷却液的液位与第二连接处4121位于同一高度时，此时保持平衡，定冷水箱4内的冷却液不流入衔接管412。如此设置，实现定冷水箱4内液位的调节，也使得定冷水箱4内始终保持容纳有冷却液。

可选地，定冷水箱4内设置有标准液位，标准液位与第二连接处4121等高。

在其中一实施例中，如图1所示，排水箱8内设置有浮子阀81。

具体地，排水箱8具有通过第五管路82与热水井连接。第五管路82与排水箱8的排水口连通。热水井为安装在凝汽器底部的一种直立圆筒状部件。用以汇集由大量乏汽连续冷凝而生成的主凝结水。排水箱8内的冷却液通过第五管路82进入热水井内。

在排水箱8内设置有浮子阀81，当排水箱8内液位高于浮子阀81时，在浮力作用下浮子阀81被顶起，排水口打开，冷却液能通过排水口进入第五管路82。当排水箱8内的液位对于浮子阀81时，此时浮力不足以使浮子阀81漂浮，浮子阀81堵塞排水口，冷却液则不能进入第五管路82。如此实现了自动排水功能。

可选地，在第五管路82上设置有排放阀门821。

综上，本发明公开了一种发电机定冷水系统，包括第一供液装置、第二供液装置、混合器、定冷水箱和控制装置。第一供液装置通过第一管路与混合器连接，第二供液装置通过第二管路与混合器连接，混合器通过第三管路与定冷水箱连接，第三管路上设置有能够打开和关闭的调控阀。控制装置包括用于检测液体性质的检测器和能够控制调控阀开闭的控制器，检测器与控制器通信连接。混合器和定冷水箱分别与检测器连接。控制器与调控阀通信连接。该发电机定冷水系统通过控制装置控制调控阀开闭，使得混合器能为定冷水箱补充冷却液，提高了自动化程度，使用更方便。控制装置还能检测混合器器和定冷水箱内的冷却液的性质，在控制混合器对定冷水箱补充冷却液时，使定冷水箱内的冷却液保持符合要求。

根据需要，可以将上述各技术方案进行结合，以达到最佳技术效果。

以上的仅是本发明的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本发明原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本发明的保护范围。