阅读说明：本技术 空气净化组件和空气净化器 (Air purification subassembly and air purifier ) 是由 韩运晴 区初斌 张辉 于 2018-08-31 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种空气净化组件和空气净化器,所述空气净化组件包括：壳体,所述壳体具有进气口和出气口,所述壳体限定出连通所述进气口和所述出气口的旋转腔；旋转净化件,所述旋转净化件可转动地设在所述旋转腔内,所述旋转腔的内壁上设有与所述旋转净化件平齐的防逃逸区域,所述防逃逸区域围绕所述旋转净化件的周向的至少一部分设置。根据本发明实施例的空气净化组件,通过在旋转腔的内壁上设有与旋转净化件平齐的防逃逸区域,可以有效地避免旋转净化件所截获的液体甩到旋转腔的内壁上时四处喷溅,更不会从旋转净化件与旋转腔内壁之间的间隙内被气流裹挟带出,使得气液分离的效果显著。(The invention discloses an air purification assembly and an air purifier, wherein the air purification assembly comprises: a housing having an air inlet and an air outlet, the housing defining a rotating chamber communicating the air inlet and the air outlet; rotatory purification piece, rotatory purification piece rotationally establishes rotatory intracavity, be equipped with on the inner wall in rotatory chamber with rotatory purification piece parallel and level prevent the escape region, the escape region centers on rotatory purification piece's at least some setting of circumference. According to the air purification assembly provided by the embodiment of the invention, the anti-escape area which is flush with the rotary purification piece is arranged on the inner wall of the rotary cavity, so that liquid intercepted by the rotary purification piece can be effectively prevented from splashing around when being thrown onto the inner wall of the rotary cavity, and can not be carried out by airflow in a gap between the rotary purification piece and the inner wall of the rotary cavity, and the effect of gas-liquid separation is obvious.)

空气净化组件和空气净化器

技术领域

本发明涉及空气净化技术领域，尤其是涉及一种空气净化组件和空气净化器。

背景技术

超重力旋转填料床通过电机驱动床体进行高速旋转，会产生数百倍乃至上千倍的离心力，强化传质过程，并起到强化分离的作用。超重力旋转床是高速旋转设备，为保证设备的平稳运行，在旋转床最外缘与壳体内壁之间需要留出一定的间隙。

相关技术中的旋转床，旋转盘由于转体薄压损小有很强的应用性，超重力旋转盘用于气液分离的场景时，旋转盘截获的液体甩到壁面上容易造成喷溅，部分喷溅的液滴会从旋转盘最外缘与壳体内壁之间的间隙中被气流裹挟而出，并且，在液体量大时，高速撞击到壁面的液体来不及顺着壁面滑落会在壁面形成液滴、间断或不间断的液膜，气流会裹挟部分液体从出口排出。

发明内容

本发明旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明提出一种空气净化组件，所述空气净化组件的气液分离效果好。

本发明还提出一种具有上述空气净化组件的空气净化器。

根据本发明第一方面实施例的空气净化组件，包括：壳体，所述壳体具有进气口和出气口，所述壳体限定出连通所述进气口和所述出气口的旋转腔；旋转净化件，所述旋转净化件可转动地设在所述旋转腔内，所述旋转腔的内壁上设有与所述旋转净化件平齐的防逃逸区域，所述防逃逸区域围绕所述旋转净化件的周向的至少一部分设置。

根据本发明实施例的空气净化组件，通过在旋转腔的内壁上设有与旋转净化件平齐的防逃逸区域，可以有效地避免旋转净化件所截获的液体甩到旋转腔的内壁上时四处喷溅，更不会从旋转净化件与旋转腔内壁之间的间隙内被气流裹挟带出，使得气液分离的效果显著。

根据本发明的一个实施例，所述防逃逸区域的轴向尺寸大于所述旋转净化件的轴向尺寸，所述旋转净化件在所述旋转腔的内壁上的正投影处于所述防逃逸区域轴向上的中部。

根据本发明的一个实施例，所述防逃逸区域形成为在所述旋转腔的内壁周向延伸的环形区域。

根据本发明的一个实施例，所述防逃逸区域包括在所述旋转腔的内壁的周向上间隔排布的多个。

根据本发明的一个实施例，所述防逃逸区域的至少一部分被构造成为粗糙面。

根据本发明的一个实施例，所述防逃逸区域设有多孔棉、波纹板、多孔板或丝网中的至少一种。

根据本发明的一个实施例，所述防逃逸区域形成为多个在所述旋转腔内壁的周向上间隔排布的导流槽。

根据本发明的一个实施例，所述防逃逸区域形成为多个在所述旋转腔内壁的周向上间隔排布的锯齿。

根据本发明的一个实施例，所述防逃逸区域包括多个在所述旋转腔内壁的轴向上间隔排布的环形筋条。

根据本发明的一个实施例，所述防逃逸区域上设有多个间隔开布置的凸点或者凹坑。

根据本发明第二方面实施例的空气净化器，包括上述实施例所述的空气净化组件。

根据本发明实施例的空气净化器，通过在旋转腔的内壁上设有与旋转净化件平齐的防逃逸区域，可以有效地避免旋转净化件所截获的液体甩到旋转腔的内壁上时四处喷溅，更不会从旋转净化件与旋转腔内壁之间的间隙内被气流裹挟带出，使得气液分离的效果显著，提升了空气净化器的性能。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的空气净化组件的示意图；

图2是根据本发明实施例的空气净化组件的俯视图；

图3是根据本发明实施例的空气净化组件的防逃逸区域的俯视图；

图4是根据本发明另一实施例的空气净化组件的防逃逸区域的俯视图。

附图标记：

100：空气净化组件；

10：壳体；10a：旋转腔；11：进气口；12：出气口；13：间隙；14：驱动轴；

20：旋转净化件；21：防逃逸区域；211：锯齿；212：导流槽。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-图4描述根据本发明第一方面实施例的空气净化组件100，空气净化组件100用于净化空气，如图1所示，根据本发明实施例的空气净化组件100包括壳体10和旋转净化件20。

具体地，壳体10具有进气口11和出气口12，壳体10内限定出连通进气口11和出气口12的旋转腔10a，旋转净化件20可转动地设在旋转腔10a内，外部的空气可以从进气口11进入到壳体10内，穿过旋转腔10a后，从出气口12排出。

在本发明的可选实施例中，空气净化组件100还包括布水组件(图未示出)，可选地，布水组件可以在旋转净化件20的上游一侧进行布水。这里需要解释的是，所谓“上游”是指以旋转净化件20为界，主体气流流向旋转净化件20的区域，如图1所示，主体气流由下向上流动，进气口11至旋转净化件20之间以及进气口11以下的区域，均为旋转净化件20的上游。

布水组件在旋转净化件20的上游一侧进行布水，布水可以对由进气口11进入的气流中的杂质(例如粉尘颗粒)进行捕获、吸附，由此利用水对空气起到净化作用，其中一部分水会在自身重力作用下下落。另一部分水可以继续向上流动，这另一部分水在遇到高速旋转的旋转净化件20时被截获，进一步，旋转净化件20高速旋转，在离心力的作用下，旋转净化件20将截获的水液甩向旋转腔10a的内壁上，从而起到气液分离的作用。

在本发明的可选实施例中，如图1所示，进气口11位于旋转腔10a的下端，出气口12位于旋转腔10a的上端，在旋转净化件20上设有多个间隔排布的网孔。气流从进气口11进入旋转腔10a内，随着旋转净化件20的高速旋转，气流穿过旋转净化件20上的网孔向上流动，向上流动的液体被高速旋转的旋转净化件20阻挡，即旋转净化件20截获向上流动的液体，避免液体随着气流流向旋转净化件20的下游，所谓下游，即指以旋转净化件20为界，主体气流穿过旋转净化件20后流经的区域，如图1中由旋转净化件20至出气口12以及出气口12以上的区域，同时高速旋转的旋转净化件20可以将截获的液体甩向旋转腔10a的内壁上。

此外，旋转腔10a的内壁上设有防逃逸区域21，且防逃逸区域21与旋转净化件20平齐布置，所谓平齐布置即指防逃逸区域21的轴向高度与旋转净化件20轴向高度一致，例如，防逃逸区域21在轴向上的中间位置与旋转净化件20处于同一水平面内，防逃逸区域21围绕旋转净化件20的周向的至少一部分设置，可以沿着旋转净化件20的周向延伸一圈，也可以沿着旋转净化件20的周向延伸一部分。

为了确保旋转净化件20在旋转腔10a内的高速旋转，使得设备运行更加平稳，在旋转腔10a的内壁与旋转净化件20的外边缘之间留有间隙13，通过在旋转腔10a的内壁上设有与旋转净化件20平齐的防逃逸区域21，当旋转净化件20高速旋转时将截获过流气体中的液滴甩向旋转腔10a的内壁面上，防逃逸区域21上的内壁面使得液体撞击到壁面时不会溅起，并且，在液体量大时，高速撞击到壁面的液体在壁面上不会形成不易滑落的液滴、间断或不间断的液膜，可以有效地避免部分喷溅的液滴从间隙13被气流裹挟而出，即保证气流不会裹挟部分水液从出气口12排出，提升空气净化组件100的气液分离效果。

根据本发明实施例的空气净化组件100，通过在旋转腔10a的内壁上设有与旋转净化件20平齐的防逃逸区域21，避免旋转净化件20所截获的液体甩到旋转腔10a的内壁上时四处喷溅，防止水液从间隙13内被气流裹挟带出，使得气液分离的效果显著。

如图1所示，需要说明的是，旋转净化件20通过驱动轴14与电机相连，电机带动旋转净化件20高速旋转，进而实现净化空气、气液分离效果。

根据本发明的一个实施例，防逃逸区域21的轴向尺寸大于旋转净化件20的轴向尺寸，旋转净化件20在旋转腔10a的内壁上的正投影位于防逃逸区域21轴向的中部，即在轴向上旋转净化件20所在位置正对防逃逸区域21的中部，这样，在旋转净化件20高速旋转时，旋转净化件20将液滴几乎均甩在防逃逸区域21上，具体地，旋转净化件20由于离心力的作用在向旋转腔10a的内壁上甩出液滴时，液滴可能会向旋转净化件20的外边缘的斜上方甩出，也可能朝向旋转净化件20的外边缘的斜下方甩出，当然也会向旋转净化件20的外边缘的轴向平齐的位置甩出，通过将防逃逸区的轴向尺寸与位置进行如上布置，旋转净化件20甩出的液滴均分布在防逃逸区域21上，避免旋转净化件20在上述方向甩出的液体飞溅而被气流裹挟带走，提高了气液分离的效果。

根据本发明的一个实施例，防逃逸区域21形成为在旋转腔10a的内壁周向延伸的环形区域，即防逃逸区域21在旋转腔10a的内壁周向上一圈布置，这样，在旋转净化件20向四周甩出液滴时，均会落在环形的防逃逸区域21上，保证在旋转腔10a内壁的周向上不会发生液滴飞溅现象，达到较好的气液分离效果。

根据本发明的一个实施例，防逃逸区域21包括多个，多个防逃逸区域21在旋转腔10a的内壁的周向上间隔开排布，高速旋转的旋转净化件20向旋转腔10a的周向上甩出液滴时，液滴会溅在多个防逃逸区域21上，同样可以避免液滴溅起，即使液滴撞击在相邻两个防逃逸区域21的间隙13内，例如相邻的两个防逃逸区域21具有较小的间距，较小的间距本身也可以起到防止高速撞击壁面的液滴飞溅，即起到防止气流裹挟带走液体的作用。

如图1所示，根据本发明的一个实施例，防逃逸区域21的至少一部分被构造成为粗糙面，这样，在旋转净化件20高速旋转时，将气流中的液滴截获后抛向防逃逸区域21，这样，通过将防逃逸区域21的至少一部分被构造成粗糙区域，当水液抛到粗糙区域上后，由于粗糙区域的表面特性水液不会溅起，同时水液很难在粗糙区域上形成水滴或水膜，且水液容易从粗糙区域的壁面上滑落，避免被间隙13附近的气流卷携带入下游。

根据本发明的一个实施例，防逃逸区域21设有多孔棉、波纹板、多孔板或丝网中的至少一种，可以理解的是，在防逃逸区域21上可以设有多孔棉、波纹板、多孔板或丝网中的一种，也可以在防逃逸区域21上同时设有多孔棉、波纹板、多孔板或丝网中的几种，上述中的多孔棉、波纹板、多孔板或丝网具有多孔、表面粗糙的性质，在水液击打在这些物质的表面上时，水液不易发生飞溅，本发明对防逃逸区域21的具体形式不做具体限定，可以满足防逃逸区域21上的壁面粗糙度的即可，实现良好的气液分离效果。

如图3所示，根据本发明的一个实施例，防逃逸区域21形成为多个导流槽212，多个导流槽212在旋转腔10a内壁的周向上间隔排布，即每个导流槽212沿着旋转腔10a的轴向延伸，这样，不仅增加了防逃逸区域21的粗糙度，在水液被旋转净化件20甩到防逃逸区域21上，不容易被溅起，避免被间隙13附近的气流裹挟带走，且可以沿着导流槽212的延伸方向向下滑落。

如图4所示，根据本发明的一个实施例，防逃逸区域21形成为多个锯齿211，多个锯齿211在旋转腔10a内壁的周向上间隔排布，每个锯齿211沿着旋转腔10a的轴向延伸，这样，一方面增大了防逃逸区域21的粗糙度，在水液被旋转净化件20甩到防逃逸区域21上时不会被溅起，从而避免被间隙13附近的气流裹挟带走，同时水液可以沿着相邻的锯齿211之间的间隙13向下滑落。

在防逃逸区域21上的多个锯齿211还可以沿旋转腔10a的轴向间隔排布，也可以在防逃逸区域21上间隔交错排布，本发明对锯齿211在防逃逸区域21上的布置形式不做限定，任意可以实现上述功能的形式均在本发明的保护范围之内。

根据本发明的一个实施例，防逃逸区域21包括多个环形筋条，多个环形筋条在旋转腔10a内壁的轴向上间隔排布的，这样，相邻的环形筋条之间形成有环形凹槽，使得防逃逸区域21上形成凹凸不平的壁面，当水液被甩到防逃逸区域21上时喷溅的难度增大，在间隙13处实现气液分离的作用。

根据本发明的一个实施例，防逃逸区域21上设有多个间隔开布置的凸点或者凹坑，可以理解的是，在防逃逸区域21上可以是多个凸点间隔布置，也可以是多个凹坑间隔开布置，也可以是多个凸点和多个凹坑共同间隔开布置，用以提升防逃逸区域21壁面的粗糙程度，防止水液被甩到防逃逸区域21上时造成液滴飞溅。

在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

根据本发明第二方面实施例的空气净化器，包括上述实施例的空气净化组件100。

根据本发明实施例的空气净化器，通过在旋转腔10a的内壁上设有与旋转净化件20平齐的防逃逸区域21，可以有效地避免旋转净化件20所截获的液体甩到旋转腔10a的内壁上时四处喷溅，防止旋转净化件20与旋转腔10a内壁之间的间隙13内被气流裹挟带出，使得气液分离的效果显著，提升了空气净化器的性能。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

根据本发明实施例的空气净化组件100和空气净化器的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。