阅读说明：本技术 碎裂装置 (Fragmentation device ) 是由 G.巴伯 于 2019-06-28 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种设计成使已用过的窗户的玻璃碎裂的装置,涉及一种相应的碎裂方法,以及涉及一种使用这种方法获得的碎裂的玻璃。(The present invention relates to a device designed to shatter glass of a used window, to a corresponding shattering method, and to a shattered glass obtained using such a method.)

碎裂装置

技术领域

本发明涉及一种设计成使已用过的窗户的玻璃碎裂的装置，涉及相应的碎裂方法以及涉及使用这种方法获得的碎裂的玻璃。

背景技术

当前，已用过的窗户的回收是一个至关重要的问题，特别是在减少可制成玻璃的原材料的成本以及减少新窗户对环境的影响方面。这种回收需要将已用过的窗户的玻璃从它们的框架分离。

从现有技术中，包括从文献EP0618011中已知为这些目的而设计的玻璃碎裂装置，且该玻璃碎裂装置包括：适于平坦地输送已用过的窗户的输送机；以及碎裂组件，碎裂组件位于该输送机上方，并且适于当在输送机上输送窗户时使窗户碎裂。更具体地，并且如图1所示，其参考文献EP0618011，这种碎裂组件包括多个刀，这些刀被布置成在本身由马达旋转驱动的盘上旋转。每个刀相对于该盘的中心偏移。旋转该盘时，这些刀片撞击位于输送机上的窗户的表面，从而导致玻璃碎裂。

这种碎裂组件至少具有在刀片上以及在刀片与转盘的连接上均产生明显的机械应力负荷的缺点。具体地，当刀片撞击在窗户的玻璃和/或框架上时，来自玻璃、来自框架、以及可能来自窗户所倚靠的支撑件的反作用力的很大一部分沿着刀片的整个长度，以及在刀片与盘的连接处传递，特别是呈弯曲应力的形式。因此存在刀片和/或转盘过早磨损的风险。为了减轻该缺点，并且如由文献EP0618011所描述，可以预见的是，输送机适于在刀片的撞击区域下留下开口，该开口允许碎裂的玻璃通过输送机并被收集在专用的箱子中。

然而，该技术解决方案仍然是非常不令人满意的，至少因为它需要对输送机进行重大调整，因此例如排除了输送机带的实施，并且它不允许针对碎裂组件的过早磨损进行应急计划，刀潜在地有可能撞击窗户框架，而窗户框架会提供异常高的阻力。

发明内容

本发明试图解决上述缺点。更具体地，在至少一个实施例中，提出的技术涉及一种碎裂装置，该碎裂装置设计成使已用过的窗户的玻璃碎裂，并且至少包括：

–输送机，其设计成沿纵向轴线平坦地输送所述窗户，

–至少一个碎裂组件，其位于输送机上方，并设计成当在所述输送机上输送所述窗户时使窗户的玻璃碎裂，

所述装置的特征在于，碎裂组件包括滚筒，所述滚筒沿着横向于所述纵向轴线的旋转轴线布置在所述输送机上方，所述滚筒通过至少一个链条连接到至少一个撞击器组件，所述撞击器组件包括至少一个撞击头，所述撞击头设计成在所述滚筒每次旋转时撞击输送机。

在整个说明书中，根据本发明的碎裂装置被设计成使已用过的窗户的玻璃碎裂，程度在于它允许该窗户的玻璃和框架分离，以便可以回收。玻璃的碎裂是指将窗户的玻璃打碎、破碎成碎片、压碎、砸碎，以便将其从其框架分离的动作，使得其因此可以被回收。输送机是一种机械装置，设计成将已用过的窗户从装置的一端转移到另一端。这种输送机优选地可以是具有带的输送机或斜槽输送机。链条是指彼此接合的一系列金属环。滚筒是指该链条缠绕在其上的木质或铁质圆柱体。该滚筒设计成旋转，即围绕旋转轴线进行圆周运动。最后，动词“连接”将在其机械意义上进行解释，并且可以替代地指直接或间接连接。

在实践中，根据本发明的碎裂组件的滚筒优选地通过马达绕横向于输送机的纵向轴线（或者换言之横向于其向前行进的方向）的旋转轴线旋转。在滚筒每次旋转时，首先将至少一个撞击头置于输送机竖直上方的位置，以使它随后可以在重力作用下撞击输送机带。

该链条的柔性性质使得可以减小施加在链条一方面锚定到滚筒并且另一方面锚定到撞击器组件的点处的机械应力。

另外，这种链条在其下落时不会以任何方式阻碍每个撞击头的竖直加速度，从而可以使该撞击头在玻璃上的撞击力最大化，且从而获得令人满意的玻璃碎裂。

还要注意的是，鉴于该撞击器组件和链条的重量在它们与滚筒的整个接触区域上的有利分布，该撞击器组件更易于武装。

根据一个特定实施例，所述撞击器组件通过多个锚定点连接到所述滚筒，所述锚定点优选地沿横向轴线对准。

增加锚定点的数量允许撞击器组件和链条的重量分散在锚定点的每一个之间，从而减少了其上的相应应力负荷。

根据一个特定实施例，所述撞击器组件通过多个链条，优选地相互平行的链条连接到所述滚筒。

增加链条的数量允许撞击器组件的重量分散在它们之间，从而减少了其上的相应应力负荷。另外，使用多个链条使得可以使撞击器组件更容易平衡，特别是在碎裂步骤期间。

根据一个特定实施例，所述撞击器组件包括在横向方向上对准的多个撞击头。

多个头与玻璃的同时撞击使得可以使撞击的瞬时功率最大化，同时将其分散在玻璃的大的区域上。因此，可以有效地将目标的已用过的窗户碎裂成许多破碎的玻璃碎片。

根据一个特定实施例，所述撞击器组件包括至少一个用于配重的横向杆。

这种用于配重的横向杆的使用使得可以增加撞击器组件的撞击力。

根据一个特定的实施例，所述横向杆将多个撞击头彼此连接。

在这种构造中，这种杆使得更容易使头横向地对准，并因此在撞击时使它们同步。

根据一个特定实施例，每个撞击头由相应的链条连接到滚筒。

根据一个特定的实施例，至少一个撞击头经由所述横向杆连接到所述滚筒。

因此，有可能在横向杆上布置可变数量的撞击头，而与所使用的链条的数量以及它们与杆的附接点的位置无关。

根据一个特定的实施例，至少一个头经由链条连接到所述横向杆。

根据一个特定实施例，所述撞击器组件通过优选地彼此平行的M个链条连接到所述滚筒，并且其中，所述撞击器组件包括N个撞击头，并且其中，N严格地大于M。

因此，可以增加与玻璃的撞击点的数量，而与所采用的链条的数量无关。

根据一个特定实施例，由所述链条和撞击器组件形成的组件的长度小于或等于沿着与滚筒的后部相切的理论竖直轴线内切的距离，该距离将滚筒的后部与输送机分开。

在全文中，装置的前部和后部沿输送机的纵向轴线限定，输送机带设计成将已用过的窗户从装置的后部输送到装置的前部。使用长度小于或等于该距离D的链条使得可以防止链条在输送机带上花费太长时间，从而特别是限制了存在于输送机带上的堆积的玻璃对碎裂头的磨损。

根据一个特定实施例，碎裂装置包括通过至少一个链条分别连接到滚筒的多个撞击器组件。

因此，随着滚筒的每一次新的旋转，可以多次地使已用过的窗户的玻璃碎裂。

根据一个特定实施例，所述输送机包括带，优选为具有肋条的，所述滚筒和用于驱动所述带的装置被设计成沿相反方向旋转。

滚筒和输送机带之间的旋转方向之间的这种反向使得可以限制碎裂组件（且尤其是其一个或多个撞击头）将已用过的窗户的框架向后驱动的风险。

在输送机带的表面上使用肋条可以限制输送机与已用过的窗户之间的接触区域，从而将在撞击时产生的带的反作用力只集中在这些区域中。

本发明还涉及一种用于使窗户玻璃碎裂的方法，其特征在于，它实施了一种适于使已用过的窗户的玻璃碎裂的碎裂装置，并且该碎裂装置至少包括：

–输送机，其设计成沿纵向轴线平坦地输送所述窗户，

–碎裂组件，其位于输送机上方，并设计成当在所述输送机上输送所述窗户时使窗户的玻璃碎裂，

碎裂组件包括滚筒，所述滚筒沿着横向于所述纵向轴线的旋转轴线布置在所述输送机上方，所述滚筒通过至少一个链条连接到撞击器组件，所述撞击器组件包括至少一个撞击头，所述撞击头设计成在所述滚筒每次旋转时撞击输送机。

根据一个特定实施例，所述滚筒和用于驱动所述带的装置沿相反的方向旋转。

根据一个特定实施例，选择输送机带的前进速度与滚筒的旋转速度之间的比率，使得当所述窗户在所述输送机上被平坦地输送时，所述窗户被所述碎裂组件撞击至少两次，优选至少三次、优选至少四次、优选至少五次。

增加撞击率使得可以减小破碎的玻璃碎片的尺寸，并因此使它们更易于随后被分类和/或回收。

根据一个特定的实施例，所述碎裂方法包括随后的步骤，其分别地一方面收集碎裂的玻璃，且另一方面收集所述窗户的框架。

由于玻璃和框架的成分不同，因此将它们分别收集，例如收集在分别的箱子或容器中，可以更易于回收它们。

本发明还涉及经由这种碎裂方法获得的碎裂的玻璃。

附图说明

通过阅读以下通过简单的说明性和非限制性示例给出的特定实施例的描述以及研究附图，本发明的其他特征和优点将变得显而易见，其中：

图1是现有技术中已知的碎裂组件的横截面示意图，

图2是根据本发明的一个特定实施例的碎裂装置的纵向截面示意图，

图3和图4是从后部截取的碎裂组件的透视图，该碎裂组件位于根据本发明的一个特定实施例的碎裂装置的输送机上。

附图中所示的各种元件不一定按实际比例显示，重点更多地在于指示本发明的整体运作。

在各个附图中，除非另外指出，否则相同的附图标记指代相似或相同的元件。

具体实施方式

如图2所示，根据本发明的一个特定实施例的碎裂装置1设计成使已用过的窗户2的玻璃碎裂，并且包括：

–输送机3，其设计成沿纵向轴线L平坦地输送所述窗户2，以及

–碎裂组件4，其位于输送机3上方，并设计成当在输送机3上输送窗户2时使窗户的玻璃碎裂。

更具体地，碎裂组件4包括滚筒5，该滚筒5沿着横向于纵向轴线L的旋转轴线R布置在输送机3上方。

滚筒5通过两组链条6ay连接到两个撞击器组件（7¹、7²），每个撞击器组件7¹包括多个撞击头（7a1，7a2，…，7az），这些撞击头设计成在滚筒5每次旋转时撞击输送机3。

对于每个撞击器组件7，撞击头（7a1，7a2，…，7az）在横向方向Rz上对准。因此，为了清楚起见并意识到图2是垂直于该横向方向的平面上的横截面示意图，每个撞击器组件7仅示出了一个链条6ay和一个撞击头7az。

根据替代实施例，碎裂组件4可以仅包括一个（或者另一方面，包括两个以上的）撞击器组件7，每个撞击器组件能够包括一个或多个撞击头7az。

在实践中，首先将已用过的窗户2在装置1的后部处装载到输送机带3a上。然后，该已用过的窗户2由输送机3输送到碎裂组件4，这意味着大约在滚筒5下方。滚筒5优选地通过马达绕横向于输送机3的纵向轴线L（或换句话说横向于其向前行进的方向）的旋转轴线R旋转。该向前行进的方向在图2中用虚线绘制的方向箭头表示。

根据图2所示的特定实施例，滚筒5和驱动输送机3的装置沿相反的方向旋转，这些方向中的每一个都用虚线绘制的方向箭头表示。因此，对于滚筒5的每次旋转，首先将至少一个撞击头7az置于输送机3的竖直上方的位置，使得其随后可以在其重量的作用下撞击输送机带3a。在碎裂过程中，已用过的窗户2的玻璃2a因此从其框架2b分离，使得其可以随后被分类/回收。

如图2所示，由链条6ay和撞击器组件7¹形成的组件的长度小于或等于沿着与滚筒5的后部相切的理论竖直轴线内切的距离D，该距离D将滚筒5的后部与输送机3分开。这可以防止链条6ay在输送机带3a上花费太长时间，从而特别地限制了碎裂头7az被输送机带上存在的堆积的玻璃磨损的情况。

该链条6ay的柔性性质使得可以减小施加在点5ax上的机械应力，在该点5ax处，链条6ay一方面锚定到滚筒5，且另一方面锚定到撞击器组件7。另外，这种链条6ay在其下落时不会以任何方式阻碍每个撞击头7az的竖直加速度，从而可以使该撞击头对已用过的窗户2的玻璃8b的撞击力最大化，因此获得令人满意的该玻璃8b的碎裂。

还要注意的是，鉴于该撞击器组件7和链条6ay的重量在它们与滚筒5的整个接触区域上的有利分布，该撞击器组件7更易于武装。

根据一个特定实施例，选择输送机3带的前进速度与滚筒5的旋转速度之间的比率，使得当窗户2在所述输送机3上被平坦地输送时，所述窗户被碎裂组件4撞击至少四次。

图3和图4是从后部截取的碎裂组件4的透视图，该碎裂组件4位于根据本发明的一个特定实施例的碎裂装置1的输送机3上方。

该碎裂组件4包括三个撞击器组件（7¹、7²、7³）。每个撞击器组件（7¹、7²、7³）包括多个撞击头（7a1，7a2，…，7az），它们经由多个锚定点（5a1，5a2，…，5ax）连接到滚筒5。撞击头（7a1，7a2，…，7az）和锚定点（5a1，5a2，…，5ax）沿相应的横向轴线（Rz，Rx）对准。

根据该相同实施例，撞击头（7a1，7a2，…，7az）和链条（6a1，6a2，…，6ay）通过用于配重的横向杆8连接。注意，图3和图4中所示的每个撞击器组件（7¹、7²，7³）通过四个链条（6a1，6a2，…，6ay）连接到滚筒5，并且包括七个撞击头（7a1，7a2，…，7az），因此两头中的一头经由横向杆8连接到滚筒5。因此，与玻璃撞击的点的数量大大增加，而与所采用的链条的数量无关。