阅读说明：本技术 一种变截面负压甩锤式破碎机 (Variable cross-section negative pressure swinging hammer type crusher ) 是由 高怀智 高生山 高怀源 史建峰 徐玉文 李学禄 孙红燕 于 2019-11-06 设计创作，主要内容包括：本发明涉及物料的破碎技术领域,具体是一种变截面负压甩锤式破碎机,用于解决现有技术中破碎物料的效率低,产品合格率低且污染环境的问题。本发明包括筒体,所述筒体的顶面安装有转轴,所述转轴的上端安装有动力装置,所述转轴上沿其高度方向通过铰轴连接有锤头,所述筒体的内壁上安装有连接件,所述连接件上安装有内筒,所述内筒与筒体间留有空腔,所述内筒上开有多个气孔,所述筒体的下部开有与空腔相通的出风口,所述出风口上安装有抽风装置。本发明中通过抽风装置将空腔内形成负压,分离出的小砂粒及时穿过气孔进入空腔中并被风带走,从而提高了破碎效率和提高了产品的合格率,同时灰尘及时被风带走,从而减少了对环境的污染。(The invention relates to the technical field of material crushing, in particular to a variable-section negative-pressure swinging hammer type crusher, which is used for solving the problems of low efficiency of crushing materials, low product qualification rate and environmental pollution in the prior art. The pneumatic hammer comprises a barrel, wherein a rotating shaft is installed on the top surface of the barrel, a power device is installed at the upper end of the rotating shaft, a hammer head is connected to the rotating shaft through a hinged shaft along the height direction of the rotating shaft, a connecting piece is installed on the inner wall of the barrel, an inner barrel is installed on the connecting piece, a cavity is reserved between the inner barrel and the barrel, a plurality of air holes are formed in the inner barrel, an air outlet communicated with the cavity is formed in the lower portion of the barrel, and an air draft device is installed on the air outlet. According to the invention, negative pressure is formed in the cavity through the air draft device, the separated small sand grains timely pass through the air holes to enter the cavity and are taken away by wind, so that the crushing efficiency is improved, the qualified rate of products is improved, and meanwhile, dust is timely taken away by wind, so that the pollution to the environment is reduced.)

一种变截面负压甩锤式破碎机

技术领域

本发明涉及物料的破碎技术领域，更具体的是涉及一种变截面负压甩锤式破碎机。

背景技术

矿物的加工，往往需要将较大的物料加工成较小的颗粒，才能有效利用，经过铸造应用后的废砂，是经过了铸造高温，形成强度较大的块状物。需要高效的破碎机将块状物破开，分离出砂粒，砂粒还能够用于铸造工艺，或者制造硅酸钠。

现有技术中的破碎机选用甩锤式破碎机，甩锤式破碎机设置在颚式破碎机的后面，它能够将颚式破碎机破碎后较大的物料加工成较小的颗粒。甩锤式破碎机包括筒体，筒体的中部安装有可以高速旋转的转轴，转轴上铰接有若干个耐磨的金属甩锤，当转轴旋转时带动甩锤作圆周运动，物料从筒体的上面添加，在下落的过程中，与甩锤剧烈碰撞，物料破碎后从筒体的下面排出来，该甩锤式破碎机以其效率高，被广泛地应用于矿山机械领域。

但是，上述甩锤式破碎机在破碎物料时，被破碎的大量的小颗粒砂粒与甩锤多次碰击，使得所需要的砂粒粒径过小，造成产品不合格，粒径过小的砂粒冒出灰尘，污染环境；同时减少了大块物料与甩锤接触机会减少，从而降低了对物料的破碎效率。因此，我们迫切的需一种可以提高产品合格率、降低对环境污染和提高对物料破碎效率的甩锤式破碎机。

发明内容

基于以上问题，本发明提供了一种变截面负压甩锤式破碎机，用于解决现有技术中破碎物料的效率低，产品合格率低且污染环境的问题。本发明中通过抽风装置将空腔内形成负压，大块的物料被甩锤击打后，分离出的小砂粒及时穿过气孔进入空腔中并被风带走，这样增加了筒体内物料被打击的次数提高了破碎效率和提高了产品的合格率，同时灰尘及时被风带走，从而减少了对环境的污染。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种变截面负压甩锤式破碎机，包括筒体，所述筒体的顶面设有进料口，底面设有出料口，所述筒体的顶面安装有延伸至筒体内的转轴，所述转轴的上端安装有动力装置，所述转轴上沿其高度方向通过铰轴连接有锤头，所述筒体的内壁上安装有连接件，所述连接件上安装有内筒，所述内筒与筒体间留有空腔，所述内筒上开有多个气孔，所述筒体的下部开有与空腔相通的出风口，所述出风口上安装有抽风装置。

工作原理：动力装置带动转轴旋转，可以在转轴上安装可以安装铰轴的安装块，或者可以安装铰轴的安装块与转轴一体成型，转轴再带动锤头旋转，这里带动转轴旋转的动力装置是常规的动力装置，比如电机等，物料从进料口落下进入筒体内时，被高速旋转的锤头击打破碎，被击打的物料撞到衬板组件上破碎，反击后又与锤头相碰，经过多次碰击，硬质的杂质从下面的出料口排出。出风口外接抽风装置，这里的抽风装置可以是风机，也可以是在废砂处理系统，本来存在为保护环境而设立的风力系统，也就是可以是整个系统中自带的风力系统，抽风装置使空腔内形成负压，在负压的作用下，形成由内向外的风，风从进料口和出料口进入筒体，带走小颗粒，穿过衬板组件上的气孔并进入空腔，最终从出风口排出。

通过上述技术方案，被击打分离的小砂粒及时随风带走，减少了砂粒的阻碍，大块的物料直接被击打，增加了大块物料被击打的机率和强度，从而提高了物料被破碎的效率；大块的物料被击打后，分离出的小砂粒及时被风带走，减免了小砂粒被反复击打过于细碎，从而提高了产品合格率；灰尘及时被风吸走，经过除尘后再排空，从而减少了对环境污染。

作为一种优选的方式，所述内筒由多个衬板组件组成，所述衬板组件通过安装件安装在连接件上，多个所述气孔均匀的开在衬板组件上。

作为一种优选的方式，所述衬板组件包括相从左到右相互成型为一体的左衬板、安装条和右衬板，所述左衬板和右衬板相互对称，所述气孔均匀的开在左衬板和右衬板上，所述安装件安装在安装条上。

作为一种优选的方式，所述衬板组件呈梯形，且衬板组件上部的宽度大于下部的宽度。

作为一种优选的方式，所述衬板组件的下部还设有平直段。

作为一种优选的方式，所述安装件为螺栓，所述连接件为支架。

作为一种优选的方式，所述出风口的数量为多个，多个所述出风口均匀的开在筒体的下部。

作为一种优选的方式，所述内筒呈锥形，且内筒的上部横截面积大于下部横截面积。

作为一种优选的方式，所述内筒的材质为耐磨板。

作为一种优选的方式，所述转轴的上部通过上轴承座安装在筒体的顶面，所述转轴的下端通过下轴承座安装在筒体的底面。

本发明的有益效果如下：

(1)本发明中物料进入内筒后，经过锤头、衬板组件的反复击打碰撞，快速被破碎，被击打分离的砂粒及时随风溜走，减少了砂粒的阻碍，大块的物料直接被击打，增加了大块物料被击打的机率和强度，从而提高了破碎的效率。

(2)本发明中大块的物料被击打后，分离出的砂粒及时被风带走，减免了砂粒被反复击打过于细碎，保证了粒径合格率。

(3)本发明中砂粒被风及时带走，减免了被反复击打造成的能耗损失，负荷也随之降低，动力减小，在废砂处理系统，本来存在为保护环境而设立的风力系统，这里的风力系统直接应用于抽风装置，不用再设置专门的抽风装置，从而降低了能耗。

(4)本发明中灰尘及时被风吸走，经过除尘后再排空，减免了环境污染和对工人身体的伤害，由于有空腔隔音，噪声减小。

(5)本发明中砂粒被风及时带走，减免了被锤头及衬板反复击打，从而提高了锤头及衬板的寿命。

(6)本发明中变截面，尤其是口大底小的变截面结构，加上负压的抽吸作用，提高了效率，在相同的产量下，相比于现有的锤式破碎机，可以制造的更小，重量较轻，降低了制造成本。

(7)本发明中衬板组件包括相从左到右相互成型为一体的左衬板、安装条和右衬板，左衬板和右衬板相互对称，相当于两个衬板合二为一，这样更加便于左衬板和右衬板安装在连接件上。

(8)本发明中衬板组件呈梯形，且衬板组件上部的宽度大于下部的宽度，内筒呈锥形，且内筒的上部横截面积大于下部横截面积。内筒上大下小，往下内筒壁与锤头之间的间隙逐步减小，增加了物料在筒体内存在的时间，从而增加了被击打的机率，进而提高了对物料破碎的效率。

(9)本发明中衬板组件的下部还设有平直段，能够使筒壁与锤头之间的间隙保持在设定的范围内，确定了基本的粒径，减少了块状物料的数量，提高了合格率。

(10)本发明中出风口的数量为多个，多个出风口均匀的开在筒体的下部，这样能够更加均衡的将筒体内细小颗粒吸收到空腔内，并从空腔内均匀的排出。

附图说明

图1为本发明的正面剖视结构简图；

图2为本发明的俯视结构简图；

图3为本发明衬板组件安装在筒体上的正面结构简图；

图4为本发明衬板组件安装在筒体上的俯视结构简图；

图5为本发明衬板组件的正面结构简图；

图6为本发明衬板组件的侧面结构简图；

图7为本发明衬板组件的俯视结构简图；

附图标记：1筒体，101出风口，102进料口，103出料口，2内筒，3锤头，4铰轴，5 转轴，6动力装置，7上轴承座，8下轴承座，9空腔，10连接件，11安装件，12衬板组件，121左衬板，122安装条，123右衬板，13气孔，14平直段。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本发明，下面结合附图和以下实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1：

如图1-7所示，一种变截面负压甩锤式破碎机，包括筒体1，筒体1的顶面设有进料口 102，底面设有出料口103，筒体1的顶面安装有延伸至筒体1内的转轴5，转轴5的上端安装有动力装置6，转轴5上沿其高度方向通过铰轴4连接有锤头3，筒体1的内壁上安装有连接件10，连接件10上安装有内筒2，内筒2与筒体1间留有空腔9，内筒2上开有多个气孔13，筒体1的下部开有与空腔9相通的出风口101，出风口101上安装有抽风装置。

工作原理：动力装置6带动转轴5旋转，可以在转轴5上安装可以安装铰轴4的安装块，或者可以安装铰轴4的安装块与转轴5一体成型，转轴5再带动锤头3旋转，这里带动转轴5旋转的动力装置6是常规的动力装置6，比如电机等，物料从进料口102落下进入筒体1内时，被高速旋转的锤头3击打破碎，被击打的物料撞到衬板组件12上破碎，反击后又与锤头3相碰，经过多次碰击，硬质的杂质从下面的出料口103排出。出风口101外接抽风装置，这里的抽风装置可以是风机，也可以是在废砂处理系统，本来存在为保护环境而设立的风力系统，也就是可以是整个系统中自带的风力系统，抽风装置使空腔9内形成负压，在负压的作用下，形成由内向外的风，风从进料口102和出料口103进入筒体1，带走小颗粒，穿过衬板组件12上的气孔13并进入空腔9，最终从出风口101排出。

通过上述技术方案，被击打分离的小砂粒及时随风带走，减少了砂粒的阻碍，大块的物料直接被击打，增加了大块物料被击打的机率和强度，从而提高了物料被破碎的效率；大块的物料被击打后，分离出的小砂粒及时被风带走，减免了小砂粒被反复击打过于细碎，从而提高了产品合格率；灰尘及时被风吸走，经过除尘后再排空，从而减少了对环境污染。

实施例2：

如图1-7所示，在上述实施例的基础上，本实施例给出了内筒2的一种优选方式。即内筒2由多个衬板组件12组成，衬板组件12通过安装件11安装在连接件10上，多个气孔 13均匀的开在衬板组件12上，衬板组件12包括相从左到右相互成型为一体的左衬板121、安装条122和右衬板123，左衬板121和右衬板123相互对称，气孔13均匀的开在左衬板 121和右衬板123上，安装件11安装在安装条122上。相当于两个衬板合二为一，这样更加便于左衬板121和右衬板123安装在连接件10上。

优选的，衬板组件12呈梯形，且衬板组件12上部的宽度大于下部的宽度，内筒2呈锥形，且内筒2的上部横截面积大于下部横截面积。内筒2上大下小，往下内筒2壁与锤头3之间的间隙逐步减小，增加了物料在筒体1内存在的时间，从而增加了被击打的机率，进而提高了对物料破碎的效率。

优选的，衬板组件12的下部还设有平直段14，能够使筒壁与锤头3之间的间隙保持在设定的范围内，确定了基本的粒径，减少了块状物料的数量，提高了合格率。

优选的，安装件11为螺栓，用螺栓连接方便拆卸和安装，连接件10为支架，支架连接筒体1和内筒2，这样在内筒2和筒体1间才能形成空腔9。

其余部分与实施例1相同，故在此不作赘述。

实施例3：

如图1-7所示，在实施例1和实施例2的基础上，本实施例给出了一些优选结构。即出风口101的数量为多个，多个出风口101均匀的开在筒体1的下部，这样能够更加均衡的将筒体1内细小颗粒吸收到空腔9内，并从空腔9内均匀的排出。

优选的，内筒2的材质为耐磨板，这样内筒2能更加的禁得住耐磨，同时也能增加内筒 2的使用寿命，减少内筒2的更换频率。

优选的，转轴5的上部通过上轴承座7安装在筒体1的顶面，转轴5的下端通过下轴承座8安装在筒体1的底面。上轴承座7和下轴承座8的具体结构以及安装方式均为常规的设计，可以减少转轴5旋转阻力。

其余部分与实施例1相同，故在此不作赘述。

如上即为本发明的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述发明验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。