阅读说明：本技术 一种立式压面机及其工作方法 (Vertical noodle press and working method thereof ) 是由 刘志跃 于 2019-12-17 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种立式压面机及其工作方法,该压面机包括机架以及若干个沿着竖直方向间隔布置的压面滚筒组,相邻压面滚筒组之间设有导向板,导向板与机架连接,压面滚筒组与相邻的压面滚筒组之间设有一倾斜角度；压面滚筒组包括主动滚筒以及从动滚筒,主动滚筒与从动滚筒之间设有用于压面的间距,其中,主动滚筒包括主筒体、第一连接轴以及动力源组件,动力源组件连接于第一连接轴上,动力源组件上设有输出轴,输出轴与主筒体连接,从动滚筒与主筒体之间通过齿轮组件连接。本发明自动化程度高,设置间距调节组件进行主动滚筒以及从动滚筒之间间距的调节,达到调节面带厚度的目的,立式布置的结构可实现占地面积少,整体可提高了工作效率,安全性好。(The invention relates to a vertical noodle press and a working method thereof, wherein the noodle press comprises a frame and a plurality of noodle pressing roller groups which are arranged at intervals along the vertical direction, guide plates are arranged between the adjacent noodle pressing roller groups, the guide plates are connected with the frame, and an inclination angle is arranged between each noodle pressing roller group and the adjacent noodle pressing roller group; the dough pressing roller group comprises a driving roller and a driven roller, and an interval for pressing dough is arranged between the driving roller and the driven roller, wherein the driving roller comprises a main barrel body, a first connecting shaft and a power source assembly, the power source assembly is connected to the first connecting shaft, an output shaft is arranged on the power source assembly and is connected with the main barrel body, and the driven roller is connected with the main barrel body through a gear assembly. The vertical type dough-sheeter is high in automation degree, the distance adjusting assembly is arranged to adjust the distance between the driving roller and the driven roller, the purpose of adjusting the thickness of the dough-sheeter is achieved, the occupied area is small due to the vertical type arrangement structure, the working efficiency can be improved integrally, and the safety is good.)

一种立式压面机及其工作方法

技术领域

本发明涉及食品加工设备，更具体地说是指一种立式压面机及其工作方法。

背景技术

面条是人们日常生活中经常食用的主食，受到人们的广泛欢迎，然而随着生活节奏的加快，人们往往没有很多时间来专门制作面条，而压面机的出现解决了上述问题。

压面机是将面粉和水搅拌均匀后代替传统手工揉面的食品机械，适用于细面、拉面、云吞面、糕点等各类面点的加工。传统压面机都是采用卧式结构，将电机外置，由大小齿轮形成减速装置带动压面磙子，压面磙子之间采用水平连接，占地面积大，耗电量大，且水平卧式压面机的压面磙子之间是水平排列，第一压面磙子压出的面带要通过人工手动传送到第二压面磙子才能实现连续压面，自动化程度以及安全性不高。

因此，有必要设计一种新的压面机，实现占地面积少，自动化程度高且提高了工作效率，安全性好。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种立式压面机及其工作方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种立式压面机，包括机架以及若干个沿着竖直方向间隔布置的压面滚筒组，相邻所述压面滚筒组之间设有导向板，所述压面滚筒组与相邻的所述压面滚筒组之间设有一倾斜角度；所述压面滚筒组包括主动滚筒以及从动滚筒，所述主动滚筒与所述从动滚筒之间设有用于压面的间距，其中，所述主动滚筒包括主筒体、第一连接轴以及动力源组件，所述动力源组件连接于所述第一连接轴上，所述动力源组件上设有输出轴，所述输出轴与所述主筒体连接，所述从动滚筒与所述主筒体之间通过齿轮组件连接。

其进一步技术方案为：所述动力源组件包括动力源以及减速器，所述动力源与所述减速器连接，所述减速器上设有输出轴，所述动力源以及所述减速器分别通过连接座与所述第一连接轴连接。

其进一步技术方案为：所述第一连接轴的两端分别朝外延伸至所述主筒体的外端，形成第一连接段，所述第一连接段与所述机架连接。

其进一步技术方案为：所述齿轮组件包括主动齿轮以及从动齿轮，所述主动齿轮与所述主筒体连接，所述从动齿轮与所述从动滚筒连接，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合。

其进一步技术方案为：所述从动滚筒包括从筒体以及第二连接轴，所述第二连接轴的两端分别朝外延伸至所述从筒体的外端，以形成第二连接段，所述第二连接段与所述机架连接，所述从筒体与所述第二连接轴滚动连接，所述从动齿轮与所述从筒体连接。

其进一步技术方案为：所述机架上设有滑槽，所述第一连接段插设在所述滑槽内，且所述机架上设有间距调节组件，所述间距调节组件与所述第一连接段连接。

其进一步技术方案为：所述间距调节组件包括调节杆，所述调节杆的一端与所述第一连接段垂直连接，所述调节杆的另一端连接有手轮，所述机架上设有安装孔，所述调节杆上设有螺纹，所述调节杆插设在所述安装孔内。

其进一步技术方案为：所述第一连接段以及第二连接段之间连接有连接板，所述连接板上设有用于检测面带厚度的传感器。

其进一步技术方案为：所述压面滚筒组的个数为五个或者八个，所述机架的下方放置有用于放置压好的面带的放置盘，所述机架的上方连接有用于放置未压面的面带的入料仓。

本发明还提供了一种立式压面机的工作方法，包括：

将未压面的面带从第一层的压面滚筒组中主动滚筒以及从动滚筒之间的间距输入，由主动滚筒内的动力组件驱动主筒体转动，主筒体的转动带动主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮啮合，可驱使从筒体转动，主筒体以及从筒体的滚动可使得面带在压面滚筒组内进行压面且穿过间距，经过导向板的导向作用后，面带进入下一层的压面滚筒组中主动滚筒以及从动滚筒之间的间距进行下一次压面，重复上述步骤，直至面带穿过所有压面滚筒组中主动滚筒以及从动滚筒之间的间距。

本发明与现有技术相比的有益效果是：本发明通过设置竖直方向间隔布置的压面滚筒组，对于压面滚筒组的主动滚筒，采用内置动力源的方式带动主筒体转动，主筒体通过齿轮组件传动方式带动从动滚筒的从筒体转动，主动滚筒以及从动滚筒的转动实现自动压面，且借助导向板，将压好的面带输入至下一压面滚筒组，自动化程度高，设置间距调节组件进行主动滚筒以及从动滚筒之间间距的调节，达到调节面带厚度的目的，立式布置的结构可实现占地面积少，整体可提高了工作效率，安全性好。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施例提供的一种立式压面机的立体结构示意图；

图2为本发明具体实施例提供的压面滚筒组、机架和导向板的立体结构示意图；

图3为本发明具体实施例提供的压面滚筒组的立体结构示意图；

图4为本发明具体实施例提供的主动滚筒的立体结构示意图；

图5为本发明具体实施例提供的压面滚筒组的剖切结构示意图；

图6为本发明具体实施例提供的一种立式压面机的左视结构示意图；

图7为本发明具体实施例提供的一种间距调节组件的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。

如图1～7所示的具体实施例，本实施例提供的一种立式压面机，可以运用在有自身食堂的机关学校大型企事业单位，或者餐饮所在地等，实现自动压面，提高压面效率。

请参阅图1与图2，上述的一种立式压面机，包括机架以及若干个沿着竖直方向间隔布置的压面滚筒组。若干个压面滚筒组沿着竖直方向从上而下间隔布置，以使得压面机在传送面带时是竖直方向的传动，立式压面机可以减少整体的占地面积。

具体地，相邻压面滚筒组之间设有导向板50，压面滚筒组与相邻的压面滚筒组之间设有一倾斜角度。上一层压面滚筒组与下一层压面滚筒组之间设有一倾斜角度，且两层的压面滚筒组之间设置有导向板50，借助导向板50以及面带的自身重力，将上一层压面滚筒组压好的面带带入下一侧压面滚筒组内进行下一压面操作，自动化程度高，无需人工搬动面带进入下一压面操作，提高整个压面机的安全性。

具体地，请参阅图3至图5，上述的压面滚筒组包括主动滚筒以及从动滚筒，主动滚筒与从动滚筒之间设有用于压面的间距，其中，主动滚筒包括主筒体20、第一连接轴22以及动力源组件，动力源组件连接于第一连接轴22上，动力源组件上设有输出轴251，输出轴251与主筒体20连接，从动滚筒与主筒体20之间通过齿轮组件连接。

第一连接轴22是固定不动的，用于安装动力源组件以及与机架连接，动力源组件带动主筒体20转动，主筒体20与齿轮组件连接，则主筒体20的转动会带动齿轮组件的转动，齿轮组件的转动也会带动从动滚筒的转动，借助从动滚筒以及主动滚筒的转动，对面带进行压面且输送至下一层压面滚筒组，结构简单且自动化程度高，可提高工作效率。将动力源组件内置于主动滚筒内部，降低整个滚筒传动过程噪音。

在一实施例中，上述的动力源组件包括动力源24以及减速器25，动力源24与减速器25连接，减速器25上设有输出轴251，动力源24以及减速器25分别通过连接座与第一连接轴22连接。

动力源24输出的动力经过减速器25减速调整后，带动主筒体20转动，以实现压面滚筒组的滚动。

在本实施例中，动力源24为微型电机，可以降低整个压面机的耗电量。

在本实施例中，上述的第一连接轴22上设有第一通孔23，用于供动力源24的连接线穿过。

在本实施例中，上述的导向板50通过导向板连接座60与第一连接轴22和第二连接轴31连接，以此实现导向板50的连接，且该导向板50的下端与相邻的导向板连接座60连接，实现导向板50的稳固安装

在一实施例中，请参阅图4，上述的第一连接轴22的两端分别朝外延伸至主筒体20的外端，形成第一连接段，第一连接段与机架连接。该第一连接段上设有第一通孔23，用于供动力源24的连接线穿出。

在一实施例中，请参阅图3，上述的齿轮组件包括主动齿轮21以及从动齿轮31，主动齿轮21与主筒体20连接，从动齿轮31与从动滚筒连接，主动齿轮21与从动齿轮31啮合。主动齿轮21通过从动齿轮31带动从动齿轮31转动。

在一实施例中，请参阅图3，上述的从动滚筒包括从筒体30以及第二连接轴31，第二连接轴31的两端分别朝外延伸至从筒体30的外端，以形成第二连接段，第二连接段与机架连接，从筒体30与第二连接轴31滚动连接，从动齿轮31与从筒体30连接。从动滚筒的第二连接轴31也是固定不动的，从动齿轮31的转动带动从筒体30的转动，以从筒体30与主筒体20的转动进行压面和面带的传输。

在一实施例中，请参阅图2，上述的机架上设有滑槽，第一连接段插设在滑槽内，且机架上设有间距调节组件，间距调节组件与第一连接段连接。

利用间距调节组件推动第一连接段朝着靠近从动滚筒的方向移动，实现缩小间距，减少面带的厚度；利用间距调节组件推动第一连接段朝着远离从动滚筒的方向移动，实现增大间距，增大面带的厚度。实现压面过程中面带的宽度可调节性，以满足不同面条的需求。

在一实施例中，请参阅图7，上述的间距调节组件包括调节杆41，调节杆41的一端与第一连接段垂直连接，调节杆41的另一端连接有手轮40，机架上设有安装孔，调节杆41上设有螺纹，调节杆41插设在安装孔内。

上述的间距调节组件连接在机架靠近主动滚筒的一端。该手轮40上设有刻度尺，以便于得知间距的调整距离。

调节杆41朝着靠近机架的方向旋入安装孔内，则调节杆41会推动第一连接段超靠近从动滚筒的方向移动，以缩小主动滚筒与从动滚筒之间的间距，进而达到减少压面出来的面条的厚度；当调节杆41朝着远离机架的方向旋出安装孔时，则调节杆41会带着第一连接段朝着远离从动滚筒的方向移动，以增大主动滚筒与从动滚筒之间的间距，进而达到增大压面出来的面条的厚度，通过调节杆41旋入或者旋出安装孔的操作，便可实现对面条的厚度的调节，结构简单且操作方向。

于其他实施例，还可以在机架上设置旋动组件，该旋动组件包括旋动动力源24以及旋动动力源24安装架，该旋动动力源24安装架连接于所述机架上，旋动动力源24的输出轴与调节杆41远离第一连接段的一端连接，通过旋动组件旋动调节杆41，实现主动滚筒与从动滚筒之间的间距的调节。

在本实施例中，还包括控制器，该控制器与动力源24连接，另外，该控制器还与旋动动力源24连接，以控制器驱动旋动动力源24输出的转速以及时间，便可精准地调节主动滚筒与从动滚筒之间的间距，无需根据操作人员的经验来调节主动滚筒与从动滚筒之间的间距，精准程度高。

在一实施例中，上述的第一连接段以及第二连接段之间连接有连接板61，连接板61上设有用于检测面带厚度的传感器60，该传感器60与控制器连接，通过传感器60检测面带的厚度，当传感器60检测到面带的厚度过厚时，则将该检测信号发送至控制器，由控制器发送通知信号至终端，以提示操作人员对调节杆41进行操作，或由控制器发出控制信号至旋动动力源24，以使得旋动动力源24进行对应的工作，自动调节主动滚筒与从动滚筒之间的间距，达到自动调整面带的厚度的目的。面带的厚度可以通过传感器60检测，从而实现自动控制面带的厚度，最终实现无人自动工控制系统，安全性高。

另外，控制器还可以通过控制动力源24的转速来调节压面速度，自动化程度高。

在一实施例中，请参阅图1，上述的机架的下方放置有用于放置压好的面带的放置盘13，机架的上方连接有用于放置未压面的面带的入料仓12。放置盘13用于放置压面完成的面带，入料仓12用于放置未进行压面的面带。

在本实施例中，上述的压面滚筒组的个数为五个；其中，第一层由两个压面滚筒组组成，其余三层有单个压面滚筒组组成，共计五个压面滚筒组，第一层的两个压面滚筒组均通过导向板50将压好的面带输入至第二层的压面滚筒组内。

于其他实施例，上述的压面滚筒组的个数还可以为其他个数，比如八个，比如第一层的压面滚筒组的个数为四个，第二层的压面滚筒组为两个，其余两层的压面滚筒组分别为一个，第一层的其中两个压面滚筒组通过导向板50将压好的面带输入至第二层的其中一个压面滚筒组内，第一层的另外两个压面滚筒组也通过另一导向板50将压好的面带输入至第二层的另一压面滚筒组内，第二层的压面滚筒组分别通过导向板50将压好的面带输入至第三层的压面滚筒组内，第三层的压面滚筒组则将压好的面带输入至放置盘13内。多加压面滚筒组只要增加层数和压面机的宽度即可实现。压面机总体高度与压面滚筒组的直径有关，不同单位产量的压面机需要不同的磙筒。

在一实施例中，上述的放置盘13的下端设有往复丝杠组件以及滑块，往复丝杠组件包括支座、丝杠以及往复电机，所述往复电机与所述丝杠连接，该往复电机练级于支座上，丝杠的两端与支座连接，且滑块置于该丝杆上，放置盘13的下端与滑块连接，通过往复电机带动丝杠转动，丝杠带动滑块移动，滑块带动放置盘13移动，实现放置盘13的往复移动，从而达到将压好的面带进行折叠放置。

在一实施例中，上述的主筒体20以及从筒体30的外周可分别设置切刀，以进行面带的切割，形成面条。

在本实施例中，上述的机架包括架体10、左侧板、前侧板11、后侧板以及右侧板，其中，所述左侧板以及右侧板上设有上述的滑槽，前侧板11以及后侧板上设有安装孔，左侧板连接于架体10的左侧，右侧板连接于架体10的右侧，前侧板11连接于架体10的前端面，后侧板连接于架体10的后端面。这样能提高整个压面机的防尘性。

压面滚筒组的耗电量只有传统压面磙子的十分之一，即100瓦左右；五个压面滚筒组以上之压面机一般占地面积在10平方以上，且该压面机采用立式，压面滚筒组上下对接，占地面积小，五个压面滚筒组的压面机占地面积只有传统压面机的五分之一；采用立式竖直传递面带，并且采用电子自动控制方式，无需手工传递面带，就避免了手动传递面带所带来的安全隐患，通过控制动力源24的速度达到自动化传递面带，自动化程度高，操作简单灵活，五个压面滚筒组的压面机只有500公斤左右。

上述的一种立式压面机，通过设置竖直方向间隔布置的压面滚筒组，对于压面滚筒组的主动滚筒，采用内置动力源24的方式带动主筒体20转动，主筒体20通过齿轮组件传动方式带动从动滚筒的从筒体30转动，主动滚筒以及从动滚筒的转动实现自动压面，且借助导向板50，将压好的面带输入至下一压面滚筒组，自动化程度高，设置间距调节组件进行主动滚筒以及从动滚筒之间间距的调节，达到调节面带厚度的目的，立式布置的结构可实现占地面积少，整体可提高了工作效率，安全性好。

在一实施例中，还提供了一种立式压面机的工作方法，包括：

将未压面的面带从第一层的压面滚筒组中主动滚筒以及从动滚筒之间的间距输入，由主动滚筒内的动力组件驱动主筒体20转动，主筒体20的转动带动主动齿轮21转动，主动齿轮21与从动齿轮31啮合，可驱使从筒体30转动，主筒体20以及从筒体30的滚动可使得面带在压面滚筒组内进行压面且穿过间距，经过导向板50的导向作用后，面带进入下一层的压面滚筒组中主动滚筒以及从动滚筒之间的间距进行下一次压面，重复上述步骤，直至面带穿过所有压面滚筒组中主动滚筒以及从动滚筒之间的间距。

需要说明的是，所属领域的技术人员可以清楚地了解到，上述一种立式压面机的工作方法的具体实现过程，可以参考前述立式压面机实施例中的相应描述，为了描述的方便和简洁，在此不再赘述。

上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。